氧化铬陶瓷棒和氧化铝陶瓷棒哪个更耐磨

陶瓷轴相比金属轴的优势所在就是“耐高温，高温强度”与“耐腐蚀”性能。以燃气轮机为例，与飞机涡轮、涡扇发动机选择材料大同小异。镍钛高温合金是转子的轴与叶片的基本材料。但是，高温强度降低，高温蠕变，高温腐蚀，是其使用寿命降低的主要因素。如果使用氮化硅陶瓷材料转子，高温合金的缺点就会被克服。目前，小型燃气轮机的转子用氮化硅陶瓷材料制造后，实验结果令人鼓舞。

氧化锆陶瓷棒-柱塞应用领域：超细研磨设备、精细化工、电子浆料、半导体、新能源、纳米新材料、医疗器械、精密铸造，结构陶瓷，耐火材料，电子通讯，敏感陶瓷，石油化工，航空航天，机械制造，光纤连接器，电池材料等各个高精端领域。

天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9，立方氧化锆的莫式硬度为8.5，但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高，才能说是最好的耐磨陶瓷。并不是说氧化锆陶瓷就不如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷在高温下的晶格相非常稳定，还原到常温下氧化锆陶瓷晶格就受损。因此常温下就纯氧化铝和纯氧化锆来说氧化铝的硬度更高，理论也就更耐磨。但是氧化铝耐磨陶瓷是混合体，它是经过人工配料然后干压成型、烧结1680℃而成的，并非纯纯的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有85%氧化铝陶瓷，92%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷，99%氧化铝陶瓷等多种陶瓷，精城耐磨陶瓷在这个耐磨陶瓷行业研究很深很专业，精城生产的耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA82-90，断裂韧性KIC≥7.5Mpa.m1/2，硬度仅次于金刚石。

增韧氧化铝陶瓷是在氧化铝的基础上增加一定的氧化锆陶瓷配料，耐磨性和韧性介于氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷之间，因为精城的氧化锆陶瓷价格较高，使用者一次性投入比较大，使用最多的厂家主要是欧美企业和澳大利亚必和必拓等大集团。

关键词：精城ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、水泥建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

佛山铭睿睿蓝旗舰店属于，广东铭睿陶瓷科技有限公司，成立于2016-07-11，位于香港特别行政区，是一家以从事无法归类的组织机构为主的企业。

广东铭睿陶瓷科技有限公司，采用高强度氧化锆原材料研制制作的陶瓷棒，主要包括高强度氧化锆陶瓷，耐摔耐磨陶瓷棒，陶瓷柱塞，陶瓷阀门，陶瓷点火针等。明睿凭借专业知识和实践经验，在特殊要求的陶瓷材料的研发与制备上取得了巨大的成果。

耐磨陶瓷片是古代陶瓷产物，具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能。耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。耐磨陶瓷片的密度较小，分量仅是金属的一半，是耐磨损和抗腐蚀任务件外表资料的最优选择之一。耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。

另外，耐磨陶瓷片与金属资料复合制造时，人们通过无数次的实验，终于找到了最适合的衔接方式，这种方式主要有粘接式、镶套式和机械焊接式。这三种方式各有其特点，可以根据实际情况选择其中的一种衔接方法，这样就极大地满足了企业的需求。

电厂耐磨陶瓷片    耐磨弯头陶瓷片胶粘接

      根据磨损工况的不同，对管道内衬也有不同的材料选择。有自蔓延复合管道 ；内衬陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；合金管；龟甲网管件；钢橡管；钢塑管；铸石管；稀土合金管等。

耐磨陶瓷片，现在用的较多的是刚玉陶瓷，它是一种特殊的特种陶瓷，氧化铝含量达到99.9%，经过2600℃高温烧结，氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α-Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的性能。远达刚玉陶瓷硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，刚玉陶瓷的材料较之其它金属材料性能优越得多。

耐磨陶瓷片的特点1. 硬度大

经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 适用范围广

举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

2、耐磨陶瓷的好坏还取决粘接剂耐温度有厂家称在胶粘剂上进行广泛的筛选，开发和研究，并为超级耐磨刚玉陶瓷配套开发出适用于不同工作条件的中低温（≤250℃）粘接剂。说白了，如果要适应火力发电厂的制粉系统，这种环氧胶是不行的，因为他们实际运行温度不能超过120℃，超过120℃，就会引起脱落、掉块，造成机组故障及停机。有些厂家就可根据火电厂各种设备运行温度不同，配制出不同类型的粘接剂，有有机胶和无机胶两大类。如直粘型耐磨陶瓷有些厂家先用无机胶，分别有350℃、500℃、700℃三种不同的胶。

3、刚玉陶瓷一般分75瓷、95瓷和98瓷，75瓷是我国刚开始研制时的起步产品，它除了配方差和烧结温度低以外，工艺也差，现在除了个别地方还能用外，大部分已不采用了。伪劣产品往往以这种东西销向市场、坑害消费者。95瓷它的配方先进合理，是通过高温电窑烧结，它是自动推进的，烧结温度在1600℃以上，……它的洛氏硬度（HRA）可以达到85-90，在火力发电厂的制粉系统设备中使用是其他耐磨材料的十倍甚至几十倍的耐磨性能。对于98瓷成本相对比较高，目前采用比较少。

4、消费者也要有品牌意识，选用优质产品、名牌产品，最大程度的保护自己的利益.因为品牌是一个企业的综合实力的反映,他在市场上长久不衰,其品质是有保证的。

耐磨陶瓷片处理技术有哪些特点

1、内衬陶瓷片采用互锁式结构，在钢管内经上形成一个完整的圆形结构，环环相扣形成一个机械自锁力，使陶瓷片不易脱落。陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，衔接牢固，保证瓷块不脱落。

2、陶瓷片表面光滑，使粉尘输送阻力减小，陶瓷片错列布置，耐撞击，单个瓷块间横向间隙不大于0.1㎜，竖向间隙不大于0.2㎜，相邻的两块高度差不大于0.2㎜。

3、耐磨陶瓷片硬度85值以上，耐磨耐腐蚀。

耐磨陶瓷片耐磨弯头

耐磨陶瓷片处理技术