抛光砖施工工艺

施工流程：基层清理→弹线→试拼→试排→铺砂浆→铺石材→成品保护→晶面处理。

1、基层清理：对铺贴石材区域的地面，将基层清扫干净并洒水湿润，扫素水泥浆一遍。

2、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用建筑线拉出完成面控制线。

3、试拼：在正式铺设前，对石材（或花岗石）板块，应按标号进行试拼，检查石材颜色、纹理、尺寸是否符合，然后按编号堆放整齐。

4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm；根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜；砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

6、铺石材：房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。

安放时应一边着地轻轻放下石材，用铁抹子插入石材板缝调节缝隙；橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。有地热项目的地面石材铺贴，板缝间距不小于1.5mm，开缝深度不少于石材厚度。

7、成品保护：根据集团相关成品保护文件要求实施。

8、晶面处理：要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材晶面处理。根据实际情况请专业厂家进行（不同的石材应采用不同的晶面材料和工艺）。

贴瓷砖的施工工艺流程如下

基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。

铺贴：铺设选用1:3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。

勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。

清理：在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行理。

地面瓷砖的铺设注意事项：

瓷砖在使用前要浸水半日，以砖体不冒泡为准。

厨房、卫生间应有流水坡度，不积水，水不倒流。施工中破坏原防水层的，须做防水处理，积水12小时试验无渗漏。

地砖铺设完成后，要用纸板等覆盖砖面，并至少要在24小时后才能在砖面上行走。

贴瓷砖之后。

提示：

铺贴1小时后，应及时将留在砖面的水泥、填缝剂或其它粘污物体抹擦干净，因为像填缝剂附着四个小时后是比较难清洗的。

铺贴12小时后，应敲击砖面进行检查，若发现有空鼓声的应重新铺设。砖铺贴完成24小时后方可行走，彻底擦洗，以清水混合清洁剂，彻底将瓷砖清洗干净。

大理石 的地面特点有很多,不仅坚硬,而且美观。整体效果也的好,而且大理石地面可以做出各种各样的花型,充分的展现出自己的风格,让自己的家庭显得,高贵大气。那么大理石地面施工工艺流程有哪些,大理石地面施工时应该注意什么?施工完成以后应该怎么养护和清洗?

大理石地面施工工艺流程

1、混凝 土地 面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产 散水 刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴 陶瓷 地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时, 水泥砂浆 应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2～3小时后,用 白水泥 擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

大理石地面施工注意事项

1.铺设大理石 饰面板 时,应彻底清除基层灰渣和杂物,用水冲洗干净、晒干。

2.结合层必须采用干硬砂浆,砂浆应拌匀、拌熟,切忌用稀砂浆。

3.铺砂浆湿润基层,水泥素浆刷匀后,要随即铺结合层砂浆,结合层砂浆应拍实揉平。

4.面板铺贴前,板块应浸湿、晒干,试铺后,再正式铺镶。

5.定位后,将板块均匀轻击压实,严禁撒干水泥面铺贴。

大理石地面应该怎么养护和清洗?

1.大理石地板养护,擦恒的修复也是重要的一个方面,很多时候,由于鞋子或者是其让他东西的拉拽,很容易导致地板上存在一些擦痕,这个对于大理石地板来说 是的忌讳的,这将影响到 瓷砖 的光滑度,这时候,可以用地板蜡涂在小划痕上,用较软的布用力反复擦拭,可以起到很好的修复作用。

2.尽管大理石地板具有坚硬的特点,但是在实际的生活中,大理石地板养护还是应该注意避免硬物的掉落。我们知道,自由落体的东西具有很大的力,这对于地板来说的确是很大的一个伤害,如果硬物过沉,很有可能造成地板的损坏。所以说我们应该注意的就是避免硬物的掉落。

大理石地面施工工艺流程有哪些?你上对于大理石地面施工工艺流程我介绍的的详细,大家考完以后是不是就了解了呢!大理石地面施工应该注意什么?大家只要找一些手工比较好的师傅施工的时候不知道应该注意什么事情。大理石地面应该怎么养护和清洗?大理石地面养护是一个重要的事情,所以接下来我给大家介绍了两点希望对您有所帮助。

地面 装修 是人们比较关注的一部分，现在很多人都会使用大理石材料。大理石施工相对于其他地面装修来说，虽然说是很多优点，但是在施工的时候，还有很多需要注意的问题。还有不少的人对于地面大理石施工工艺都不是很清楚。接下来就一起来看看地面大理石施工工艺是什么？地面大理石施工要注意的问题都包括哪些？

地面大理石施工工艺是什么？

1． 天然大理石地面 面层铺贴施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护。

2．施工要点

（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其它同 水泥砂浆 地面。

（2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块．铺板时按分块的位置．每行依破挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（4）铺贴：天然大理石板的铺设，为大理石地面的主要工序。

（1）铺贴前板块应先浸水湿润，防干后擦去背面浮灰方可使用。

（2）大理石板地面缝宽为lmm，水磨石缝宽为2mm。

（3）粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷 素水泥浆 一遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四倒退步法铺贴。凡有 柱 子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

（4）安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

（5）灌缝：板块铺贴后次动用素水泥浆灌2／3高度，再用与面板相同颜色的水泥。

地面大理石施工要注意的问题都包括哪些？

1、专业施工队施工。具有石材铺地的实际作业经验与技能。

2、务必留缝铺贴，缝宽不低于1mm。如为地面湿贴，基底砂浆打方格，沟宽S≥20mm，沟深H≤20mm。

3、无论应用于地面或墙面湿贴，要在砂浆及素灰中掺入锯末（锯末要细， 长度 3－5mm）掺入量与干基重量比为7％；无锯末时以米糠、蛭石替代。

4、在产品底部砂浆中，所用砂号为中砂；不可用粗砂、细砂。

5、常规情况下， 水泥标号 不大于325＃。若因特殊原因没有325＃水泥，可用425＃水泥代替，其砂浆要按以下比例配制：“水泥：砂＝1：4～5”；其接触板面素浆不能用纯水泥素浆，而必须在水泥中加入不低于20％细砂进行配制。

6、施工前对砖的四个侧面涂覆颜色协调的防水漆层，以防止砖与砖间隙渗进污水而映射出污浊色痕，特别是白色花纹产品

7、排砖原则：在顺序铺贴过程中，一般情况建议按砖底箭头指示方向铺贴，如有特殊图案要求可按砖面花纹或方向性图案特征统一铺贴。

8、填缝时应首先清洗干净砖缝，再将砖片的四边贴好分色保护，此后用适当的填缝剂进行填缝作业。

9、对已经铺好的地面部分，必须覆盖保护层，诸如厚纸板或薄木板，好用毛毡，以防施工过程中人员走动带来砂粒，从而造成板材表面磨花损伤。对已经产生的水泥污染斑痕，要及时用干净的抹布沾清水擦净，不应该任凭水泥硬化，此后再去用力刮除，那样就容易污染或损伤表面。

通过上面文章的介绍后，大家对于地面大理石施工工艺是什么？地面大理石施工要注意的问题都包括哪些？应该是有所了解了吧。地面大理石施工的步骤还是比较多，大理石施工是一个技术活，一般人是不能自己施工，施工好是请专业人员，这样材料可以避免不少的麻烦。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。