抛光砖的工艺流程
（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。
3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。
4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
（二）、工序分析：
1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料：原料水分、配料准确性。
3、球磨：浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。
7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂：确保渗透深度。
11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
瓷砖是我们日常生活中经常会见到的装修材料，无论是家庭装修还是一些工程建筑，以及公共场所的装修当中，瓷砖都是最常用的装修材料之一。但是有些朋友可能不知道，瓷砖也还分为抛光砖和抛釉砖这两种类型，那么可能有人要问了，他们不都是瓷砖吗?抛光砖和抛釉砖又有什么区别呢?不要着急，这就是小编接下来即将给大家介绍的内容，大家要跟紧小编的步伐哦。
一、什么是抛光砖和抛釉砖
1、抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
2、抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的新工艺瓷砖，抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽，但因为制造工艺比较复杂，价格也相对比较高。
二、抛光砖和抛釉砖的区别：
1、规格不同
抛光砖和抛釉砖在规格尺寸大小上面也是有一定区别的，抛光砖主要用在客厅灯地方比较多，尺寸上一般是600、800的大地砖，而抛釉砖常常是300*300的小地砖。
2、色彩不同
抛光砖的颜色比较单一，没有太大的变化，砖面的各种颜色之间相差也不会太强烈，但抛釉砖就不一样，抛釉砖比抛光砖的色彩丰富。抛釉砖是印上花纹后淋得釉，色彩上要比较鲜艳，而且也完全不受限制，红黑黄蓝青紫完全没问题的。
3、纹路不同
抛光砖和抛釉砖的纹路是不一样的，抛光砖的纹理做不到非常小，抛釉砖可以做到像针线一样的细纹。
4、砖坯不同
砖坯是区分抛光砖和抛釉砖的关键所在，抛光砖是把颜色渗入到砖体里面，所以在表面以下1-2mm砖体的颜色与表面是相同。而抛釉砖则完全不一样的，完全不会渗入到砖体的，看砖的侧面，釉面砖分层比较明显，很明显能看到釉面，如果砖面只有一层非常溥的一个颜色层的就肯定是抛釉砖。
5、耐磨度不同
抛釉砖就是在抛光砖表面加了一层釉，相比之下，亮度好，通透感好，但是耐磨程度却不如抛光砖。抛光砖表面是晶体很厚，比较耐磨，而抛釉砖表面是层釉，很薄，耐磨性没那么强。
6、抗污性不同
抛光砖适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力，而抛釉砖的防污染效果可是远远超过抛光砖。
7、价格不同
抛釉砖的仿真度高，它结合了仿古砖和抛光砖的优点，在釉面砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有釉面砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。
以上呢就是小编给大家介绍的一些关于抛光砖和抛釉砖的内容，相信很多朋友在看了小编的介绍之后，对抛光砖和抛釉砖的区别有了一定的了解。如果有在最近想要购买并铺设瓷砖的朋友不妨仔细的研究一下小编给大家介绍的这些内容，对比抛光砖和抛釉砖的区别来确定究竟哪个是自己所需要的种类，以免在以后的铺设或者铺设完以后使用的过程当中出现一些不必要的问题。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
