求助.陶瓷制作过程中的化学原理.大神
坯体在高温下致密化过程。
随着温度升高,陶瓷坯体中具有比表面大,表面能较高的粉粒,力图向降低表面能的方向变化,不断进行物质迁移,晶界随之移动,气孔逐步排除,产生收缩,使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。为降低烧结温度,扩大烧成范围,通常加入一些添加物作助熔剂,形成少量液相,促进烧结。如添加少量二氧化硅促进钛酸钡陶瓷烧结;又如添加少量氧化镁、氧化钙、二氧化硅促进氧化铝陶瓷烧结。
某些材料在机械应力作用下,引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化,导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象,称为压电效应。具有这种性能的陶瓷成为压电陶瓷,他的表面电荷的密度与所受的机械应力成正比。反之,当这类材料在外电场的作用下,其内部正负电荷中心位移,又可导致材料机械变形,形成的大小与点茶果能强度成正比。
另外压电陶瓷还有逆压电效应,即在有外加电场的作用下,自身材料会产生微小形变,因此通过这个特性也将压电陶瓷做成微位移制动器,实现微小位移的精确控制。
国内在哈尔滨工业大学有一家公司专门生产压电陶瓷和配套驱动电源的,好像叫:博实精密测控,我们实验室就在用,效果很明显。
Good Luck!
你说的比如碳酸钙之类的成分只是决定烧结后坯体的颜色,而且陶瓷土中成分组成都有不同。打个比方,瓷土中的高岭土,成分多为二氧化硅,其中还含有粘土等矿物成分。二氧化硅经过烧结产生还原反应成为一氧化硅,为乳白色透明状,因为其中还有其它杂质致使坯体变为白色,因其烧后透明,也被经常用作透明秞的成分。
还有一个问题就是烧窑还有氧化和还原两种烧法,还原即封闭式烧法,一窑烧完OK,氧化即是中途会有个开窑充氧的过程。举个例子,氧化铁在烧还原反应时还原成一氧化铁,一氧化铁为青色;若在烧制过程中往窑内补充氧气,氧化铁在没充分还原成一氧化铁又氧化成四氧化三铁,颜色就是砖红色,这也就说明了为什么砖窑会烧出红蓝两种不同颜色的砖了。
这样说你明白了吧。
2、如果把用这种压电陶瓷做成的换能器放在水中,那么在声波的作用下,在其两端便会感应出电荷来,这就是声波接收器。
3、而且,压电效应是可逆的,假如在压电陶瓷片上施加一个交变电场,陶瓷片就会时而变薄时而变厚,同时产生振动,发射声波。这样超声波发射器的问题也就解决了。
在能量转换方面,利用压电陶瓷将机械能转换成电能的特性,可以制造出压电点火器、移动X光电源、炮弹引爆装置。电子打火机中就有压电陶瓷制作的火石,打火次数可在100万次以上。用压电陶瓷把电能转换成超声振动,可以用来探寻水下鱼群的位置和形状,对金属进行无损探伤,以及超声清洗、超声医疗,还可以做成各种超声切割器、焊接装置及烙铁,对塑料甚至金属进行加工。
压电陶瓷具有敏感的特性,可以将极其微弱的机械振动转换成电信号,可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。地震是毁灭性的灾害,而且震源始于地壳深处,以前很难预测,使人类陷入了无计可施的尴尬境地。压电陶瓷对外力的敏感使它甚至可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动,用它来制作压电地震仪,能精确地测出地震强度,指示出地震的方位和距离。这不能不说是压电陶瓷的一大奇功。
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CaO+SiO2--->CaSiO3 这是制作陶瓷的原理
陶瓷注浆成型法
陶瓷成型技法之一。在配料中加入较多水分(25—32%),调成泥浆,注入有吸水性的石膏模子内,吸去一部分水分,脱模即得生坯。用于形状复杂或大件制品的成型。
压力注浆
在陶瓷生产中,对比较容易变形的陶瓷制品而且又不可能采用机器以压坯的方法生产的陶瓷,我们一般是采用压力注浆 。 压力注浆的模种和模具与普通注浆的模种.模具不同。它的 模种是以陶瓷的形状基本一样,模具中间的空出的正好是陶瓷的坯形状,一般是在坯的脚底下挖个小空洞做注浆洞,洞的直径按照陶瓷件的大小决定,件大洞也就大点,一般是以一百的陶瓷注浆洞用2--3毫米,最大也不应该过10毫米。 压力注浆的过程一般是采用高0.6米以上至3米 的管道把泥浆利用高差压力注入模具,在一定的时间内模具里面形成了实心的陶瓷坯。这个过程就叫压力注浆
希望能对你有用!