青花瓷烧成的温度是多少？
青花瓷烧成的温度是在1000－1200度左右。
1、青花瓷是在焙烧时，前期采用氧化焰，烧窑快结束时用浓烟薰翳（这时火焰是还原焰），经短时间渗透，便呈现黑色。烧成温度在1000℃左右。有的黑陶表面乌黑发亮，胎体薄如蛋壳。白陶是用高岭土烧成的白色陶器，胎质细腻坚硬，烧成温度在1000℃左右。
2、在我国江南地区和东南沿海一带，常见的有两种青花瓷，一是胎呈灰色，胎质坚硬，器表带有灰色透明青釉，烧成温度达1200℃的釉陶，其物理性能已接近瓷器，原料为高岭土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金属声。因此称这种釉陶为原始青瓷。另一种是胎呈红色，表面施绿、黄、黄褐色的低温釉，釉料中有铅作助熔剂，因之称铅釉陶器。
3、先用60-70℃的温度烘干，然后预热到600℃，再用1200-1300℃的高温加热，最后降温，烧制碗碟时，将高岭土、钾长石、钠石等粉碎，搅拌成面团状，用机器按碗碟形状压成坯，一批碗碟最快6个小时烧制完成，厚一些的则需10多个小时。
扩展资料
制作顺序：
从配泥、成型、配釉及煅烧四方面加以介绍。
1、配泥
配泥的目的，一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为"色胎"。 陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。
2、成型
拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、涂釉和喷釉。浸釉是把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。涂釉是用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。喷釉是用喷雾器把釉药喷于坯体。
参考资料来源：
百度百科-青花瓷
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主要是介绍高温瓷像制作的全个过程，现场版本的拍摄，声音未作处理，下面介绍高温瓷像制作全个过程所需要的技术要点：
高温瓷像制作全过程
1. 瓷片前期处理
a) 用清水擦干净，然后放到预热箱烘干，温度大概100度左右
2. 瓷片放上打印机打印
a) 摆放好位置，托盘推到最后，齿轮复位
b) 开始打印黑色通道，打印预览选择顶端为“0”左边根据图像需要调节，通常为1
c) 纸张选择“涂层纸”，打印质量选择“最佳质量”。
d) 确定打印，然后把瓷粉放到预热箱里利用余温预热粉，保持干燥。
3. 打印完毕后上黑色粉（打印顺序是：黑色-青色-黄色-洋红）
a) 这个时候首先观察瓷板上的墨水多少，利用反光可以观察，如果墨水太多了，可以放到预热箱烘干一下，目的是不容易扫粉掉色，吸附能力更好。
b) 从预热箱里拿出粉，扫粉，是粉走在前面，来回两次
c) 用毛扫把多余的粉扫掉，然后用棉花同样把多余的细粉也扫掉
d) 扫掉后就可以放到预热箱里再次预热，准备青色打印。
4. 重复打印黑色步骤的工作，来打印青色、黄色、洋红
a) （打印顺序是：黑色-青色-黄色-洋红）必须要按照顺序可以。
b) 打印完毕后就可以上800度烤箱烧
c) 800度 烤箱温度控制在780-830之间，时间在35-50分钟左右
d) 烧完立即停电，然后等待30分钟把炉盖打开一点点，这样普通的建筑瓷砖也不容易爆裂，然后再等30分钟把次片拿出来，这样就完成了瓷像制作的过程。
如果看不到的请打开下面的视频：（在百度视频里搜索高温瓷像制作过程也可以看到）
瓷像制作全过程视频录象网址：http://v.youku.com/v_show/id_XMTk3MDg2MjA0.html
