抛光砖用什么钻孔

一般是用的电钻。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

瓷砖打孔的钻头最好别用混凝土钻头，应该使用瓷砖专用钻头、玻璃钻头。钻头最好使用中空管状的金刚砂开孔钻头，其次是像弓箭头一样的瓷砖开孔钻头。目前市面上就有瓷砖专用钻孔的箭头状钻头，更加方便快捷。

瓷砖钻孔、切割操作注意事项

定位要准，避开空鼓。打孔位置要预先定位好，保证水平(注意墙内相应位置，避开梁柱、水电线路)，并用油笔或铅笔做上记号。打偏了或者孔口打得太大，都会影响美观。

打孔的位置最好选两块瓷砖的接缝处，如果不合适，可以在瓷砖中部，千万不能选在瓷砖边缘，这样很容易使砖体破裂。另外，打孔前要先检查瓷砖处是否出现空鼓，如果空鼓则需要重选位置，因为空鼓处打孔极易导致瓷砖破碎脱落。

1、确定钻孔位置。瓷砖钻孔的第一步就是要找到正确的钻孔位置，要尽量避免钻孔的时候破坏水电线，在上面贴一个胶布，就是很稳妥的做法。

2、选好钻头和调速电锤。这里比较推荐玻璃钻头，一定要去装修五金店购买专门钻瓷砖的这种钻头，如果是全瓷的就更好了。调速电锤操作起来会方便很多，开始用低速在瓷砖表面钻，然后进去了再加速，这样一来瓷砖才不会轻易破裂。

3、接着开始钻孔。画上一模一样的直径，在废弃瓷砖上先钻一个孔。

4、钻孔的时候要不断的喷水，因为墙砖的吸水性较强，打眼的时候温度会上升、然后导致瓷砖开裂。喷上水后，将废弃瓷砖上的孔对准墙上的孔，用电锤对准那个点，慢慢用力穿过瓷砖，开了小口过后就可以将废弃瓷砖拿掉了，然后用力对着墙面钻孔就好了。

5、孔位打好了之后，就要装上膨胀管了，然后就开始把自己想要装的东西固定上去就好了。

厨房 和 卫生间 基本都用 瓷砖 来进行墙面的装修。而在厨卫 水电装修 中，我们根据需要得进行瓷砖打孔工作。而瓷砖开孔无疑是一门技术活儿，打不好瓷砖很容易出现开裂情况，那样的话在补救就非常费事了。

一、瓷砖打孔万万往这地方喷点水

想要瓷砖开孔顺利完工，准备工作可不能少：需要有一名专业技术师傅；还要准备电锤、玻璃钻头、水、封箱胶等工具。

首先在开孔之前，在需要开孔的位置做好打孔的标记，搞清楚内墙里面的线路管道走向。其次为了更好地定位，可以先利用玻璃钻头倾斜的地方打出一个小坑或是利用有孔的板套住，等到在瓷砖上留下浅痕之后，就可以把定位的孔板拿掉。封箱胶也一定要贴在定位的地方，防止钻头打滑，划伤瓷砖。此外在进行打孔之前，电锤需要调节到平钻的模式，这样能够使得钻头缓慢旋转进行打孔，这样打出来的瓷砖孔更加准确。

最后在瓷砖上打出螺丝深度，注意打好一个就需要取下玻璃钻头，疏通钻头后再继续开下一个孔。

因为瓷砖开孔属于技术活，所以在施工时也需要注意以下3点：

1、在瓷砖打孔的同时，别只顾着打孔，需要一名辅助工人，一边打孔时，工人一边给钻头跟瓷砖接头部位进行喷水，这样随便怎么打孔瓷砖都不开裂。

2、进行瓷砖打孔之前，需要对瓷砖进行全面检查（是否空鼓、破损）

3、由于水电线盒是方形的，而水龙头或是 水管 部分是圆孔，如果是开方形孔，就必须采用云石机或是角磨机。

二、常见的瓷砖材料

1、 釉面砖

釉面砖，顾名思义，就是表面经由釉料高温烧制而成，依据使用原料不同，又可分为陶质釉面砖与瓷质釉面砖，其表面可做出丰富的色彩与图案变化，且抗污力、防滑效果好，适合运用在厨房或 卫浴 空间，缺点是因表面为釉料，耐磨度较差。

2、 通体砖

通体砖指的是表面不上釉，正反面的材质与色彩一致的瓷砖，其具有良好的防滑性与耐磨性，市面上许多“防滑 地砖 ”大多属于通体砖，经常运用在室内公共空间或走道地面。缺点是相较于釉面砖的灵活多变，通体砖的花色种类选择较少。

3、抛光 石英 砖

抛光砖 属于通体砖的一种，其表面经由打磨、抛光处理，呈现出较光亮平整的质地，拥有高硬度、吸水率低的特性，加上制作技术不断进步，如今其已可在表面仿制出逼真的石材、木纹等多样花色，深受广大民众喜爱，不过因防滑性差较不适合作为浴室地面材质。

4、 玻化砖

可视为强化版的抛光砖，表面经过打磨呈现如玻璃般光滑质地，但因玻化砖不需经抛光处理，不像抛光砖因表面存在细微气孔容易渗污，能避免抛光砖易脏的困扰，且硬度、耐磨度极佳，属于最硬的磁砖种类，主要运用在地面材质，不过相对价格也较高。玻化砖可用于厨房这样油烟大、脏污多的场所，耐脏污，易清洁，但也要注意防滑！

5、马赛克砖

马赛克砖是辨认的一种瓷砖，也属于体积的磁砖种类，它具有不渗水、不易破碎，其色彩、花样、组合灵活性高的优势特点，经常运用在浴室、厨房墙面作为装饰性壁材，能轻松做出视觉效果极好的风格表现，成为时下相当受欢迎的建材之一。

6、 微晶石 瓷砖

微晶石瓷砖，指的是将一层微晶玻璃复合烧制在 陶瓷 玻化石的表面，它与其他瓷砖的区别在于表面多了一层微晶玻璃。微晶石瓷砖的优势明显，它的触感柔和细腻，耐候性好，抗污性强。无论是室内墙面、地面，还是卫生间台盆面板都适用。但是它的缺点也很明显，即 强度 较低、划痕明显，还容易显脏。

瓷砖打孔往瓷砖接头部位喷水，方法既简单且非常实用，这样大家再也不必担心打孔时脆弱的瓷砖开裂了。 室内装修 中，妙招非常多，大家多看看这方面的文章对实际装修有很多好处的！

微晶石电视背景墙用手枪钻配玻璃专用钻头来打眼儿。

用微晶石做电视背景墙的特点：

1、它是一类比较高端的瓷砖,它的主要的特色是纹理精美、色泽亮丽。用微晶石打造的电视墙具有镜面的效果，经二次烧结后完全融为一体，这也是瓷砖行业内把微晶石瓷砖称为微晶玻璃复合板材的原因。微晶石的亮度是其他任何瓷砖不能比拟的，用它装修墙地面显得档次高、豪华大气。

2、微晶石瓷砖表面都贴了一层保护膜。这是因为微晶石表面硬度要比玻化砖软，再加上其表面太亮，只要有一点点划痕就容易看出来，在施工中就要特别小心注意做好成品保护。如果做得不到位，有颗小石子或者小铁钉都会造成明显的划痕。

3、微晶石纹理清晰、色彩绚丽，俘获了不少业主的心，不过其价格也是很高的，很难成为大众产品。一个普通电视墙利用微晶石材料做成微晶石电视背景墙至少要花费五万以上。

4、微晶石需要注意铺贴的方法，正确的方法才能使瓷砖铺贴效果更好且可靠牢固。有些装修公司为了节约成本，可能会用简单的方式铺贴，这样可能会后患无穷。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

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1、宝格丽灰自然的银灰质地，简洁大气的纹理，彰显着高雅的空间氛围；

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3、采用干粒晶钻工艺，在釉面上呈现钻光效果，再现天然石材晶体质感，钻光闪耀，浑然天成。

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