抛光砖打磨方法是怎样的

瓷砖分为抛光砖，仿古砖和瓷砖。每种类型根据形状，尺寸和厚度而不同。地砖一般铺多厚一般来说，800* 800抛光砖约9mm-12mm，地砖一般铺多厚细玉约15-18mm；瓷片的300* 450和300 * 600是7-10mm；仿古砖抛光砖差不多。

地砖一般铺多厚的铺设事项：

地砖是由粘土和其他无机非金属原料通过模塑后，烧结制成的板状或块状陶瓷物，用于装饰建筑物的墙地。通常在室温下通过干压，挤出或其它模塑方法形成，然后在一定温度烧制。

在铺设瓷砖之前，必须对建筑物表面进行预处理，以去除建筑物表面的污垢。同时，墙必须通过浇水润湿。如果表面不够湿，砂浆中的水分将被基层吸走，导致空鼓和粘合不良。

在铺设之前需要进行试运行以使接缝均匀。应事先选择瓷砖，砖面应无缺陷，颜色均匀，图案匹配。使用前，瓷砖必须完全浸入水中才能吸水。否则，如果瓷砖浸泡时间过短，则砂浆中的水分会被砖块吸走，这将导致空鼓。

铺贴瓷砖的方法：1、沙子。如果沙子中没有多少石头，则可以省略此步骤。2、为1； 4使用水泥和沙子。进入小组并开花真好。3、铺设前上水。弄湿了地面。4、水平仪调整光束高度和地平面。最好在墙上画一条线以避免凹凸不平。5、铁铲将好的水泥砂转移到铺好的地板上，用平板均匀擦拭，均匀，地砖一般铺多厚合适呢，3-5厘米合适。6、平整水泥砂浆后，倒入由水泥和水制成的普通水泥浆。7、然后将地砖铺设整齐，在两块瓷砖之间留有间隙，用牙签或特殊标志铺设。铺好后，用皮锤敲打，将其敲平，然后将其水平放置以测量高低的水平。

地砖一般铺多厚主要看砖的大小，厚度，重量。

一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：

干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。

抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。

抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。

2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。

3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏

抛光砖经过多年后总会有划痕，凹凸不平，这是不可避免的，没关系，抛光砖其实是可以翻新的，只需要记住四点，就可以轻松解决问题。抛光砖是一种装饰材料，经常被用来装饰新房。它经常用于新房子的厨房和厕所。它有许多优点:绿色卫生无害，尺寸合适，重量轻，强度大，耐磨防滑，还能做出自己喜欢的仿石、仿木效果，也深受大家的喜爱。但是，再好的抛光砖也可能经受住时间的侵蚀，也会遇到各种意外，所以总会有钝、刮、烧、腐蚀等问题。

如果出现上述问题，我们可以用技术解决抛光砖中的问题，通过打磨、磨烧、磨伤、腐蚀、磨损抛光砖表层，从而使之形成新的一层，然后通过抛光砖的孔隙堵塞、结晶抛光过程等方法恢复抛光砖的耐污性和亮度等，从而最终实现抛光砖的翻新和护理。在装修过程中，有四点需要特别注意。

要特别注意选择专业翻新的抛光砖打磨，只有使用正确的打磨工具，才能打磨出抛光砖的表面，进而解决抛光砖的问题。第二，要使用正确的抛光材料。只有使用正确的抛光材料，才能恢复抛光砖原有的亮度和防污能力。三、在改造过程中，要特别注意机器的统一运行。速度越慢，越均匀，效果越好。四、抛光砖缝缝处理最好不要做，一是由于修补缝隙需要先做平整处理，而平整处理不建议做第二，目前市场上的粘结材料并不能解决抛光砖的粘合问题。有了这四点，我相信抛光砖的问题是可以很容易解决的。

如果抛光砖表面有划痕，朋友可以在划痕处涂上牙膏，然后用干净的软布反复擦拭。然后你可以再涂一层地板蜡，用一块干净的布来回擦几次，这样抛光的地板砖就会像新的一样有光泽。当大部分抛光后的砖面已经变得很暗淡时，朋友们需要用专用的磨床再打磨一次。一般家庭很少会买这种机器，只需要去国内服务中心或者瓷砖卖的地方，就可以看到这种机器。朋友可以请他们到家里来，经过处理，瓷砖就会变得整齐有光泽。

厚度不低于100px,由于地水平不是绝对的，于是铺的厚度也不是绝对的，可能有的位置3～4分，有的1～2分，反正沙浆越薄，施工的难度越大（容易敲烂砖或空鼓）。

瓷砖铺贴工艺：

地面水泥沙浆找平。

施工条件

1 、 地面铺装饰材已确定

2 、 基层清理干净，无施工障碍。

3 、 地面管线安装完毕。

4 、 地面空鼓、起沙等缺陷已铲除或修补。

施工工艺：

弹找平控制线——做找平面标高泥饼——水泥浆结合层——封堵门口——对室内设施根部包扎或隔挡保护 —— 水泥砂浆满铺——表面压光——淋水保护

1 、 弹找平控制线：依据地面铺贴饰材的种类厚度和完成面标准线确定找平厚度，在墙面弹出找平控制线。

2、 做找平面标高泥饼：依据找平控制线沿墙四周作出泥饼，并拉线按两边灰饼高度作出中间灰饼，灰饼间距不大于1500㎜。

3 、水泥浆结合层：按1：0.5的比例配制素水泥浆，用扫帚扫涂地面，形成结合层。

4 、 对室内设施根部包扎或隔挡保护：对已完成的木制品的根部包扎，对室内原有设施的根部包扎或用材料进行隔挡。

5 、 水泥砂浆满铺：水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2，应搅拌均匀。满铺水泥砂浆后用长木杠拍实搓平，使砂浆与基层结合密实。

6、 表面压光：表面压光分两次进行。第一次在水泥砂浆凝结稍有反水，人踩上去有脚印，但不下陷时，撒干水泥面后用铁抹子压光，从边角到大面，顺序加力压实抹光，待水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子将第一次压光留下的抹纹压平、压实、压光。

7 、 淋水养护：面层压光24小时后，面层覆盖吸水材料，每天淋水不少于2次，保持覆盖材料潮湿，养护时间不少于7天。

抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：

1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）

2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）

3. 压制

4. 干燥

5. 釉线或印花

6. 烧成

7. 抛光

l 一、  原料、配料

l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。

l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。

l 二、  制粉

1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。

2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。

3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。

4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。

5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。

6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。

l 三、压制

将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。

l 四、干燥

砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。

l 五、釉线或印花

砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。

根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。

l 六、烧成

砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。

窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。

l 七、抛光

砖烧出来后就进行抛光工序。

主要为几个步骤：

1. 前磨边

2. 第一道刮平

3. 第二道刮平

4. 摆动刮平

5. 粗抛

6. 精抛

7. 后磨边

8. 超亮洁

9. 分选

抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。

答：

一般要4公分以内，最少要到1.5公分左右，这样才能合理保护砖不被踩坏，由于地水平不是绝对的，于是铺的厚度也不是绝对的。

厚度不低于4厘米，由于地水平不是绝对的，那么铺的贴砂浆厚度也不是绝对的，可能有的位置3到4公分，有的位置却是一到二公分，越薄的地方，施工难度越大。

扩展回答：

砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种，质坚、耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。 直贴砂浆不是瓷砖粘接剂，也不是瓷砖胶，瓷砖粘接剂和瓷砖胶需要在施工前增加一个抹灰找平的过程，而直贴砂浆就很简单，直接在原有不平整的墙面或地面上施工即可，直贴砂浆对装修基础的墙体没有平整度和垂直度要求，可以直接使用！

参考资料：铺地砖_百度百科

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：

原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。