抛光砖上墙铺贴方法
铺贴抛光砖步骤：
瓷砖或板材开箱时，检查并认准产品规格尺寸色号等，把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起。
检查基面是否干燥清洁，没有油污腊油及其他松散物。基面是否具有一定的表面强度、平整度以及垂直度。
将抛光砖胶与清水按照25KG:7L的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2—3分钟后再重新搅拌一次。
用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，每次施工约1m2,然后将瓷砖或板材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。
如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或板材时，除工作基面外还应在瓷砖或板材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
瓷砖或板材铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。
首先是要学会挑砖，规范的清水墙是青石砖石灰，常见于徽式和客家建筑，但是现如今大部分用多孔红砖来替代。在挑砖时，应注意不可以有碎砖，缺角缺边的都不行，维持砖头表面光洁整平。砖的尺寸、颜色也需要保持一致，那样在装饰设计外型上，才可以更为高档大气上档次。次之垒墙时，一定掌握好"三一砌法"：一块砖、一铲灰、一挤揉。先割竖缝再割平缝，维持横平，不可以游丁走缝；
砖缝不可以太厚，维持直且细；水泥砂浆规定圆润，但又不可以搞脏墙壁，然后一填缝就可以了，最终别忘记用扫帚扫一下墙壁，清楚美观大方又干净整洁。自然规定十分之高，目前也非常少有老师傅有这技艺了。这属于建筑行业基本常识，一般混水器墙规定磊砌时砂浆圆润，别游丁走缝，带刮横竖缝，给后边的墙体抹灰提供条件就可以了，没有更高要求。而清水墙除规定砂浆圆润，别游丁走缝，砖缝微凹于墙面0.5mm外，横缝要平，竖缝要直，并规定随时随地用帚扫请扫墙壁，以确保墙体环境整洁。
冷水院墙分成冷水墙体和透水混凝土墙，一般来讲就是指仅有构造一部分，不做一切装饰设计的墙壁 。墙壁不批腻子的墙叫冷水院墙，工艺标准比较高。墙面粉刷的墙叫混水器院墙。冷水砌墙墙体，对砖的规定非常高。最先砖的尺寸要匀称，边角要明晰，颜色要有层次感。这类砖要订制，价格是普通砖的5～10倍。次之，砌墙加工工艺十分注重，砖缝要一致，阳角线要锯砖打磨，接槎要严实和艺术美，窗门洞边得用拱、花这些加工工艺。
如今工程项目中透水混凝土墙也很广泛了，这类墙面除开允许偏差值大一般墙面严苛外，还注重感观。透水混凝土墙对模具和混凝土的规定非常高，拆板后的墙面表面务必光洁整平、颜色一致，不可以有打凿、修复、打磨抛光等状况。在工程施工领域，清水墙与混水器墙的关键差别是要操纵游丁走缝(砖按一丁一顺砌墙,上皮细胞和下皮砖都是按一丁一顺砌墙的,假如左右皮出现了丁砖互通或墙底互通,就为游丁走缝)。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
