陶瓷企业该如何创新，才能实现自己的可持续发展

在陶瓷方面，清康熙、雍正、乾隆三代是中国陶瓷工艺发展的鼎盛时期。以景德镇为例，所产瓷器胎质细腻、釉光莹润、色彩绚丽、镂雕精工。康熙时期的青花、五彩，雍正、乾隆时期的粉彩、珐琅彩等，在艺术成就上都超过了明代。

鹰牌陶瓷是著名陶瓷品牌，销售网络遍及全球100多个国家和地区。产品广泛应用于政府重点工程、高档写字楼、高档住宅区、星级酒店和家庭等场所。

“鹰牌”的名称来源于自然界的鹰，寓意高瞻远瞩、锐意进取。鹰牌集团秉承“人无我有、人有我优、人优我新”的创新理念，引领着建陶行业的发展。

上世纪80年代，鹰牌陶瓷成功开发立体印花彩釉砖，推动中国建陶进入全新时期；上世纪90年代，研制出1000x1000mm规格的抛光砖及弧面抛光砖，并成为全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会首届会员单位。2011年，推出一次烧微晶石——晶聚合技术产品，该项目在节能降耗方面具有重大突破，技术达到国际领先水平。

1998年，鹰牌陶瓷代表中国陶瓷行业首次参加意大利博洛尼亚展（CERSAIE）。

鹰牌陶瓷注重研发和设计，致力为消费者提供满意的客户体验，引领着行业的创新潮流，在行业和国内外消费者中均有着良好的口碑。目前已获得“国家高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“省工程技术研发中心”、“省企业技术中心”、“省级工业设计中心”、“国家知识产权优势企业”、“省知识产权示范企业”、“国家首批建筑卫生陶瓷三星级绿色建材评价标识企业”。通过标杆示范作用，鹰牌有效地推动了行业的研发和设计发展。

匠心鹰牌，创新前行。40多年的发展历程，铸造了品质的鹰牌、创新的鹰牌、文化的鹰牌。

展望未来，鹰牌人始终以“世界品牌，行业标杆”为愿景，努力构建一个互联、高效、低碳的泛家居产业生态系统，为中国泛家居产业领飞国际，贡献鹰牌人的力量！

①社会实践是文化创新的源泉和动力,立足于社会实践，是文化创作的基本要求，也是文化创新的根本途径，潮州陶瓷行业应在陶瓷生产实践中不断的创新。

②要继承传统、推陈出新,把握好当代文化与传统文化的关系,着眼于文化的继承和创新。对传统陶瓷工艺，潮州陶瓷行业应取其精华，去其糟粕，同时应结合时代要求，不断进行工艺创新。

③要面向世界,博采众长,加强不同民族文化之间的交流、借鉴与融合。潮州陶瓷业应加强同中外优秀陶瓷企业的交流，学习、吸收他人的优秀制作技艺，为我所用，增强自身的创新能力。

④要坚持正确方向，克服克服“守旧主义”和“封闭主义”、“民族虚无主义”和“历史虚无主义”等错误倾向。"只有把握好当代文化与传统文化、民族文化与外来文化的关系，潮州陶瓷业才能走出困境。

6月13日讯（记者 陈玉玲 洪泓塬 实习生 吕尚真 文/图/视频）千年之前，从德化通往永春的瓷帮古道连山接海，串起沿途的窑场与港口，为陶瓷外销打开新通道。幽幽的古驿道上，陶瓷唱“主角”，作为古道一端的永春也“沉浸式”参与到这部深厚的瓷史中，与陶瓷结下不解之缘。

千年之后，永春陶瓷在传承与创新中走向未来，代代工艺美术大师守艺守心，延展传承之路。这项“活起来”的技艺被“用起来”，企业迭代升级，产业生机盎然。当前，永春正加快九牧永春5G智慧制造产业园建设步伐，建设工业4.0自动化物流平台，引进一批上下游配套产业链，推进苏坑、介福电商园等重点项目建设，深化智能制造、智慧园区、工业互联网等领域合作，同时规划建设苦寨坑国家考古遗址公园，推动陶瓷文创深度融合，同步发展卫生陶瓷、特种陶瓷、功能陶瓷，打造产业集群。

数据显示，2020年，永春陶瓷产业实现产值65亿元，同比增长20%。陶瓷产业，正成为这个山区县的工业新增长极。

瓷帮古道 千载悠悠

说起永春陶瓷，就不得不提到苏坑，其是瓷帮古道的重要站点。

历史上，苏坑产瓷器大多外销，经瓷帮古道肩挑背驮送抵永春许港码头，再用舟船运至刺桐港，走上海上丝绸之路。明末至康熙年间，苏坑的苏坑窑、上安（嵩安）窑、洋坪窑所出产的青花瓷在泉州窑系中皆属上乘佳品。

永春瓷

1977年，晋江地区文物考古资料记载：西沙群岛出土的佛手纹青花碟、牵牛花纹青花碗（碟）和云龙头珠纹青花碗与苏坑窑、上安（嵩安）磁窑考古发现的碗碟，造型纹饰有的完全一样，有的极其类似。由此可见，当时苏坑瓷器远销海内外盛况。

上世纪70年代，国家工艺美术大师苏清河在苏坑培养出一批批优秀的陶瓷人才，技艺薪火相传。

2005年，苏坑镇创建陶瓷工业园区，实现了陶瓷产业的集聚发展。2020年，苏坑被中国轻工业联合会、中国陶瓷工业协会授予“中国陶瓷特色镇·苏坑”称号。

工厂里，工人在制作瓷器

大师返乡 创业传艺

浸润在深厚的陶瓷底蕴中，从苏坑走出来很多工艺美术大师。多年来，他们守艺赋新，给永春陶瓷带来了新理念。

从去年开始，福建陶瓷艺术大师王冬燕把工作中心逐步放在了苏坑。她看中了苏坑陶瓷工业园区，想开设工作站、做特色陶瓷文创园。回乡再创业再传艺，王冬燕的想法始于2019年。这年，她参与苏坑申报陶瓷特色镇的工作，实地走访考察了很多陶瓷企业。

王冬燕计划把工作重心转向苏坑

“我从小在苏坑长大，苏坑陶瓷的底蕴深厚，陶瓷工业园区的发展也相对成熟，我也想为提高苏坑陶瓷的知名度尽一份力。”王冬燕说，回乡创业的想法得到了苏坑镇的大力支持，给她提供了很多便利。按照初步设想，她的文创园集陶瓷展示、体验、研学、生产等为一体，计划两年内投产。

80后王志国的工作室里，各式各样的创意陶瓷作品令人眼花缭乱。从19岁接触陶瓷，这位泉州工艺美术大师与陶瓷为伴22年，先后前往各地拜师学习，他在陶瓷创新工艺和运用新材料的结合创作上有深入的理解。

王志国回到家乡开创工作室

2015年，游子归乡，决定在故土上继续追梦。王志国在苏坑开设了工作室，一边创作一边“传、帮、带”，与企业、同行分享创作的心得和经验。在苏坑待了7年时间，王志国感触很深。他说，这几年，苏坑的陶瓷产业发展很快，一些年轻的设计师、工作者回来创业，给行业注入新鲜血液。同时，这也说明苏坑的营商环境、创作环境、人才政策等越来越好，具备吸引力。

陶瓷之乡 科技赋能

位于永春西部的介福乡，地理位置相对偏远，拥有着丰富的高岭土资源。2017年，介福乡被评为“中国陶瓷之乡”，其发现的商周古窑址被评为2016年全国十大考古新发现，具有很高的历史、艺术与研究价值，具备开展工业旅游的良好资源。

在 永春县 委、县政府的积极对接下，九牧厨卫股份有限公司下属全资子公司良瓷科技有限公司落户介福乡，并于去年顺利投产。龙头企业的到来，提升了永春陶瓷产业的整体竞争力。

工作人员在生产车间操作

走进良瓷科技5G智慧产业园，各条生产线火力全开，科技感满满。车间里，AGV小车有序穿梭于车间内，通过5G+AGV控制，AGV小车能自动识别路线、运输、搬运、充电，高效、准确、灵活地完成烧成、检包区域产品的运输、入库等程序；卸窑区，助力臂取下马桶放在木架上，随后AGV小车出动，一次性能运输6个新马桶到待检区，帮助企业省去大量的人工成本；另一个区域的车间里，机器人正在给马桶表面施釉，一台机器人每个小时能做完30台马桶，且厚度、均匀度都表现优秀……

AGV小车有序穿梭于车间内

据介绍，良瓷科技5G智慧产业园作为全球首家5G智慧陶瓷工厂，通过与世界一流企业德国西门子、华为、电信跨界合作进行生产工艺规划，实现集自动化、信息化、智能化于一体。　

公司数字化质量中心总监王海燕说，永春县的营商环境特别好，重视人才发展，良瓷今年还将规划设计首个陶瓷产业文化博物馆，将传统的陶瓷文化与工业文明融会贯通，从工业的后勤保障要转型升级到制造服务业，打造一个体验式的消费，构建一个可观、可玩、可学、可购、可闲的工业旅游运营生态圈。

机器人在给马桶施釉

筑巢引凤 集聚发展

陶瓷特色镇企业多，苏坑工业园区就聚集了近30家企业，它们当中有经验丰富的传统企业，也有正当其时的网红公司。

苏坑工业园区

走进福建荣鑫陶瓷的生产车间，工人在半自动设备前操作着，把陶土放入磨具中，再把压好磨具取出来，有了这些设备，工作效益大大提高……该公司是一家集生产、销售于一体的大型陶瓷手工艺品企业，采用先进制瓷工艺制成各种工艺陶瓷以及日用陶瓷等，产品从永春远销全国各地。

“抓紧去拍。”“秒空了，我们继续。”每天下午2时，友名陶瓷的直播准时开始，主播手持手机沿着仓库的货架、货箱行走，给手机屏幕前的网友们介绍爆款产品。从去年2月入驻工业园区，友名陶瓷通过直播带货的方式销售来自苏坑镇等地的陶瓷产品，产品超过3000多款，短短半年累计线上直播带货1500万元。目前，公司还在扩大经营内容，将打造新模式直播带货中心。

友名陶瓷正在进行直播

“随着陶瓷企业数量的增加，我们还在持续筑巢引凤，推进工业园区标准化建设，未来还将建设园区三期，为陶瓷企业集聚发展提供新平台。”苏坑镇镇长林琪宇告诉记者，三期可开发利用范围约380亩，其中工业用地约226亩，可建设建筑面积约30-37多万平方米的标准化工业厂房。

图为林琪宇

为助力企业转型升级，苏坑镇还积极组织陶瓷产业转型升级领头雁培训会，来自37家企业的陶瓷传统产业的企业主和中层管理人员参加培训。林琪宇表示，苏坑镇将抓好营商环境的服务，做好工业区的党建加邻里中心，做好政务服务工作，做好人才工作室的建设工作，持续为企业提供服务。

1．提高产品质量，更新产品结构。生产社会所需要的适销对路的产品，这是社会主义企业的生产目的，而工艺技术和设备则是达到这个目的的手段。陶瓷工业企业要在国际市场上抢占位置，并不需要也不可能全部脱胎换骨，从厂房、设备、生产流程到工艺操作全部更新．我国陶瓷企业在国际竞争中处于被动地位的原因，除了战略方针不明确、企业经营机制不适应等因素外，在很大程度上是由于技术水平不高，劳动生产率低，成品合格率不高，产品适销能力差所造成的，也就是说，能否提高产品生产技术已成为发展我国陶瓷工业的关键所在。

就陶瓷工业来说，只有在产品确定之后，才能考虑采用什么工艺来实现，而也只有在工艺确定后，才能考虑用什么设备来加工。工艺改造，设备和技术的更新，原材料改善，技术进步等的效果最终要体现在陶瓷产品上．从这个意义上说，技术改造就是产品改造，目的是要生产出适应性强、经济效益高的顺应世界需要潮流的优质产品，使陶瓷工业企业具有不断创新和形成规模生产的能力，在陶瓷产品质量、产品结构上实行一个大改变。也就是说，以陶瓷产品质量和产品结构的改革为目标，从陶瓷产品与生产要素之间的关系着手，分析对照哪些设备技术、工艺、原材料等与当代产品技术不相适应，然后就这些生产要素中最关键的环节逐项进行技术改造，从而提高陶瓷综合生产能力。以日用陶瓷为例，同国外八九十年代先进技术水平相比，影响我国陶瓷产品质量的主要因素是原料精制技术、成型干燥设备和耐火材料等。因此，我们以产品质量为中心的技术改造的重点应放在这方面。

我们的产品改造应在控制总量的前提下，淘汰或限产中低档瓷种，增加出口产品的开发和生产，扶持—批陶瓷样板厂的改造，开发和发展国内外市场畅销的骨灰瓷、高档强化瓷、微波瓷等生产技术设备，并尽快实现大批量生产，转化为新的生产能力。目前，正在实施的景德镇瓷器工业“八五”期间第一期技术改造专项贷款2．5亿元将包括高温釉中彩瓷、高档青花玲珑瓷、釉中彩强化瓷三个高档瓷技改工程；原料标准化、煤气净化、优质窑具、优质模具、消化翻版陶机设备五项基础工业改造；还将完成12条燃煤隧道窑和5条燃油辊道窑的煤气技改工程。这一期技改完成后，景德镇出口瓷比例可由1990年的28．1％提高到52％，其中高档瓷比例由3．8％提高到25.8％；平均每件换汇由往年的31美分增至50美分，其中高档瓷每件2美元。

2．解决能源消耗大、利用率低的问题。陶瓷工业是高耗能产业，美国以51家耗能最大的企业作为调查重点，其中32家系硅酸盐企业；英国也将陶瓷工业列为重点调查节能的对象之一。调查结果表明，在陶瓷工业生产成本中，能源消耗要占30％左右，在我国，用于能源的平均成本费用更高达40％，为各项成本费用的首位。陶瓷工业的热能主要是消耗在烧成和干燥两个工序上，其消耗比例大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％，如机械化水平低，企业环境差，则前两项合计所占的比重当更大，我国目前即属于这一情况。据统计，我国陶瓷工业热利用率极低(热效率为20％一30％)，仅为发达国家的1／2(陶瓷工业发达国家热效率为50％一60％)。大部分热能消耗在排烟、排热损失，窑车、窑具蓄热损失，窑体散热损失，辐射热损失，化学不完全燃烧的燃料损失以及其他人为的浪费中。目前我国陶瓷工业的能源消耗，平均每万元产值消耗标准煤15吨，吨瓷耗标准煤1.2吨，比国际上平均能耗高一倍以上，与先进制瓷国的日本、德国等相比则更为落后。

造成中国陶瓷工业能源消耗大的重要原因，是耗能设备装置的落后。因为耗能的大小主要取决于窑炉的先进性，我国八大产瓷区拥有竖式的倒焰窑126座，占全部烧成窑炉的一半，耗煤比国内一般隧道窑还要高出30％一40％。而以国内隧道窑来说，其结构和材料也还是处于国外四五十年代的水平，凭人工操作，烧成温度也很不稳定，烧成1公斤瓷耗能达18000千卡左右，比国外普通隧道窑高出50％左右。国外在烧成工艺上，目前已普遍采用气体燃料，采用明焰快速烧成制度，窑炉结构设计已由传统的隧道窑发展到装配式隧道窑。目前出现的意大利推板窑、针式窑，每公斤瓷耗能只有1100—3000千卡。捷克和斯洛伐克、德国采用快烧推窑，能耗为4200千卡。就是一般的窑炉，每公斤瓷烧成能耗也仅在6000—9000千卡之问，压力、温度都是自动控制，燃烧稳定，热效率高，温差小，产品合格率高。另外，耐火材料的落后，也影响到能耗的增大，国外瓷器与匣体重量之比一般为1：2—4，而我国平均为1：6—7，高的达1：8，也就是说我国烧1公斤的瓷器就要烧6—8公斤的匣钵，仅这一项，能耗就比国外高得多。

综上所述，在提高烧成质量的前提下，应力求在窑炉、耐火材料等主要耗能设备装置上加以改进和革新，提高现有设备的热利用率，管理上合理地组织生产；提高产品的产量和质量，克服人为的浪费，以求得最大限度地降低能耗，提高经济效益，增强国际市场竞争能力。

3．提高原料质量，减少原料消耗．原料是陶瓷工业生产的重要物质条件，陶瓷工业的生产过程也就是原料的消费过程，陶瓷原料的质量和节约使用，对提高陶瓷产品质量和劳动生产率，降低成本，增加积累起着重要作用。从物质形态来说，陶瓷原料构成产品的主要实体，它们的质量决定着陶瓷产品的质量；从价值形态来说，在产品成本中，陶瓷原料费用占相当大的比重，随着陶瓷工业生产技术的进步和劳动生产率的提高，这个比重还有继续提高的趋势。但目前我国陶瓷原料加工工业比较落后，大部分产瓷区还没有专业化的陶瓷原料生产厂，瓷厂基本上是将天然状态或粗加工的原料直接进厂，致使原料质量波动很大，严重影响陶瓷产品质量，适应不了工业化大生产的要求。

1997年，徐南平博士带领6名博士，组建了一家仅有50万元创业资金的公司，3个月后就推出我国第一台工业陶瓷膜成套设备；两年里公司资产增值21倍，建立了我国第一个陶瓷膜工业产品生产基地。

科技 创新，公司资产两年增值21倍

陶瓷制品通常是可以盛水的，因为它不透水。而陶瓷膜却利用高 科技 ，把陶瓷变成“筛子”用来分离过滤，只不过它的孔比筛子的孔小很多，用微米甚至纳米来计算，这便是科学的神奇。 别看现在陶瓷膜应用几乎无所不包，但在上世纪90年代初，我国陶瓷膜产业化还是一片空白。

“当时，国家‘九五’重点 科技 攻关项目、‘863项目’都涉及到陶瓷膜产业化。这对我们这些学工科的人来说，最重要的责任就是要把国家的重大需求作为自己研究的目标。”本着这个理念，1997年12月，徐南平与研究所的其他6位博士一起入股，与学校共同投资50万元，成立了江苏久吾高 科技 发展有限公司。

仅仅3个月时间，公司就研制出我国首套大型陶瓷膜设备，当年实现利税200多万元。两年后，公司资产增值达21倍多。经过坚持不懈的努力，终于把我国陶瓷膜生产带进世界先进领域，并且与国外产品平分天下，在国产陶瓷膜产品市场上占领90％以上份额。

团队创新，领头雁是“娃娃院士 ”

群雁高飞头雁领。徐南平称得上是这个高 科技 创新团队的领头雁。 但谁也没有想到，作为我国膜领域国家973计划项目首席科学家，徐南平对陶瓷膜的研究是从零开始的。1989年12月，徐南平在南京化工学院化学工程专业完成了博士学业，留校从事膜技术研究。当时，陶瓷膜生产技术还属于西方国家的机密。凭着一腔 科技 报国的热血，徐南平执著地 探索 陶瓷膜技术产业化路径。

深更半夜还在实验室里做实验，是徐南平留给同事们最深的印象。在他的带领下，一批科研人员在陶瓷膜产业化这个全新领域摸爬滚打，经历了漫长而艰辛的创新过程：花两年时间，把陶瓷膜技术应用到化工领域；花5年时间，应用到钢铁行业废水处理中——创造的 社会 效益与经济效益同样可观。“在我们这里，不加班是不正常的。”范益群说。

2005年底，年仅44岁的徐南平当选为中国工程院院士，成为江苏省最年轻的“娃娃院士”。

机制创新，学校三次破例铺就“捷径”

“没有学校的三次破例，就没有我们的今天。”范益群说。 当年7博士创业，南京工业大学在久吾公司注册资金中投入51％的法人股，允许课题组成员以自然人入股，允许研究所人员在完成学校定额工作量的情况下，在公司兼职，按生产力要素参加分配——第一次破例，让科研人员安心创业；

当企业发展受到限制时，学校同意把研究所三项技术成果、两项专利投入参股，引进校外资本，并同意对方股份占65％，拱手把自己养大的“孩子”送给别人——第二次破例，给了企业做大做强的空间； 将部分无形资产股份奖给技术发明人——第三次破例，把尊重知识、尊重人才落到了实处。

2002年，徐南平又领衔创办了南京九思高 科技 有限公司。这个强大的研发团队，将成为南京陶瓷膜生产一路领先的坚强支撑。

我发现，绝大多数收藏家(不管是业余的还是专职的)最初都是因为对经济价值的强烈诉求而走上收藏之路的，普遍的想法是，我要得到那么一件价值连城的东西，卖掉后我就富可敌国了。但是，慢慢地就有一些人忘记(或者暂时忘记)了“初衷”，变成了痴迷于古陶瓷的瓷痴，“给多少钱也不卖”这句话就会有人轻易而真切的说出来。所以，古陶瓷自身必须有着某些巨大的“魔力”，蛊惑着人们背叛初衷、倾其所有。这种魔力，就是古陶瓷自身散发出来的价值。而且，古陶瓷自身的多重价值(复数)，永远是对历史有必须认识深度的人而言的：对于投资人，古陶瓷只是一件“古典艺术品市场”的商品，价值的内涵就单调匮乏的多了。

历史价值

中国陶瓷源远流长，始于原始社会至今日而不绝，贯穿整部中华史各个历史时期，帝王将相、黎庶百姓，域外贵族各个阶层都在使用：生活用具，祭祀礼仪，观赏陈设，军事器具，邦交贸易，赏赉陪葬……广泛涉及社会生活的各个方面。

什么是中国历史？除了抽象的文字记载，你能够直观、生动、全面、有序、具体地看得到摸得着的历史，恐怕除了古陶瓷，就再没有什么了。所以，每件中国古陶瓷，都是中国历史轨迹上某个角落的缩点。中国所有的古陶瓷加在一起，就成为了中国整体时空的全部历史。这对于熟知谙通中国历史的瓷痴们来说，看见一件能够理解的古陶瓷，就像是一个瘾君子吸了一口精神鸦片，其时的愉悦、享受、满足非此道中人难以体会。

这就是古陶瓷自身附属着的历史价值。

工艺价值

其实，所谓工艺价值，是古陶瓷文化价值的内涵。

我的理解，历史价值涵盖了文化价值，文化价值涵盖了工艺价值，工艺价值涵盖了艺术价值(审美价值)，而古陶瓷这些自身所有的价值就奠定了市场价值、经济价值。

之所以把工艺价值单列出来讨论，是因为现今的社会环境之下，像传统上对古瓷认识片面、鉴别逻辑错误；由于伪专家心胸、担当、虚浮、潜力造成的影响；社会的撕裂、利益集团的打压；商业的炒作等，很多藏家在古瓷工艺研究中耗费了主要精力，过于纠结于每个时期古瓷生产的工艺，从而放大了工艺价值，成为了当今古陶瓷争议最大、最核心的领域!

那么，何为工艺价值？我的理解，工艺价值是指制作工艺与艺术成就。古陶瓷的制作工艺组成了当时的历史文化，历史文化也“规范、指引”了当时的古瓷工艺。原始社会从素面、无色彩纹饰的古陶器到简单图案装饰、彩色绘画，一相到釉色装饰，适宜和推动了当时的历史文化；宋元之交，主流瓷器由单一色釉到青花、多彩，器型由委婉含蓄到雄壮沉浑，艺术效果由幽美雅致到直观热烈，也都是历史文化变迁、要求的结果。

但是，由于当时时空所限、信息不畅、窑口不同、制匠各异等等复杂的原因，使得那个时期的每一件古陶瓷都有或大或小的差异，这是客观、真实的现实存在。一些所谓的“专家”却对此枉置不顾，提起汝窑务必是“蟹爪纹、梨皮釉、芝麻铮钉”，稍有不同就是“新仿、赝品、不到代”，即使是所有特征侥幸吻合，还得说“全世界只有67件半汝窑，你这要对，值好几个亿呢!”

在这种情况下，民间藏家们怎么办呢？于是就穷研各个时期的古瓷工艺，也就出现了很多盲人摸象式的片面鉴瓷标准，比如鉴别元青花，元青花的多层纹饰必是奇数层纹饰、元代青花的釉面有米线纹……

举个列子说明这种逻辑的荒谬性，你50岁的老婆头发都白了，那是不是说，你没见过的50岁的女人，要是头发没白，要么她就没有50岁、要么她就不是女人，难道你还要说，这女人压根就不是人!

于是，民间藏家纠结着古瓷工艺，一时凝视着手里的“宝贝”，竟如水中月、镜中花般飘忽不定……

但是，瓷痴们对工艺价值的鉴赏不同，他们用自己长期积累的经验一眼判定真伪以后，就用日积月累的对古瓷工艺的体悟去评判、鉴赏眼前古瓷的工艺价值，有时会轻叹一句：“真美啊!原先那时还有这么一种工艺!真是国宝啊!”如果你在这时走近他，问这件东西多少钱，他必须会回答“给多少钱也不卖”。

智者之所以成为智者，往往是因为“很傻”。

文化价值

什么是文化？这个概念不同的人有不同的理解。我的理解，简单地说就是，对一个社会中人们的规范和指引。

每一个历史时期的人们都有特有的思维、举止，崇尚、嫌厌，审美、工艺，信仰、向往，宗教、艺术，道德、伦理……如果说古陶瓷的历史价值是给你打开以往一段尘封的、凝滞的时光，让你看到存在着那么一段历史的话，那么附着其上的文化价值，就是让你能够看到具体的、鲜活的、灵动的那段过去，甚而至于你能够看到那个时期的古人怎样奉茶品茗、如何对酒当歌，更甚而和那个时期的古人对话，你问“他”答。

古陶瓷形状的演变就是文化在历史中的积淀、传承、变化。每一个瓷痴，都是满怀好奇，探索历史、穷究真相的精神富翁~