靠近陶瓷烧窑窑炉工作,老是闻着刺鼻的气味，呆久对身体有危害吗
陶瓷窑炉窑头的气体非常有害！！！尽量不要在窑头久待，看看窑头的时钟就知道了，一个钟挂上不就玻璃表面就被腐蚀了（玻璃一般非常抗腐蚀的），看看窑头上面的镀锌铁件（镀锌是防绣能力最强的）没有两个月就生锈了。窑内有这些有害的气体：二氧化硫，硫化氢，氮氧化合物，也就是有会与水结合成硫酸、硝酸、氢氟酸和盐酸会产生酸雨的气体存在，等等。我是做窑炉的，我经常把控制柜放在窑尾或者窑中，就是怕被腐蚀，就是为了给客户减少维修量，并经常警告窑工们不要在窑头前喝茶、久待，很多人不理解呀！要知道长期吸入这些气体，以后得肺癌的概率很高的。（燃用天然气的也有氮氧化合物和氢氧化合物排除，也有害的）
肯定有害，就算是一般的灰尘都有害啊，何况还是色料。
瓷器的色泽与胎或釉中所含矿物质成分密切有关，相同矿物质成分因其含量的高低，也可变化出不同的色泽。陶器通常用含氧化铁的粘土烧制，只因烧成温度和氧化程度不同，色有黄、红棕、棕、灰等色。在粘土中添加其他矿物质成分，也可以烧制成其他色泽，但较少见。而瓷器历来花色器种丰富，变化多端，现简介如下：
（l）青瓷：施青色高温釉的瓷器。青瓷釉中主要的呈色物质是氧化铁，含量为2％左右。釉由于氧化铁含量的多少、釉层的厚薄和氧化铁还原程度的高低不同，会呈现出深浅不一、色调不同的颜色。若釉中氧化铁较多地还原成氧化亚铁，那么釉色就偏青，反之则偏黄，这与烧成气氛有关。烧成气氛指焙烧陶瓷器时的火焰性质，分氧化焰、还原焰和中性焰三种。氧化焰指燃料充分燃烧生成二氧化碳的火焰；还原焰是指燃料在缺氧过程中燃烧，产生大量一氧化碳及二氧化碳、碳化氢等的火焰；中性焰则介于两者之间。用氧化焰烧成，釉色发黄；用还原焰烧成则偏青。青瓷中常以"开片"来装饰器物，所谓开片就是瓷的釉层因胎、釉膨胀系数不同而出现的裂纹。哥窑传世之作表面为大小开片相结合，小片纹呈黄色，大片纹呈黑色，故有"金丝铁线"之称。南宋官窑最善应用开片，且胎薄（呈灰、黑色）、釉层丰厚（呈粉青、火黄、青灰等色）的特点，器物口沿因釉下垂而微露胎色，器物底足由于垫饼垫烧而露胎，称口"紫口铁足"，以此为贵。越窑以产青瓷而驰名世界，其作品呈现一种特别的"雨过天晴"色，质地如冰似玉，后流传至国外，成为中国瓷器的代表作。
（2）黑瓷：施黑色高温釉的瓷器。釉料中氧化铁的含量在5％以上。商周时出现原始黑瓷，东汉时上虞窑烧制的黑瓷施釉厚薄均匀，釉色有黑、黑褐等数种，至宋代黑釉品种大量出现。其中建窑烧制的兔毫纹、油滴纹、曜变等茶碗，就是因釉中含铁量较高，烧窑保温时间较长，又在还原焰中烧成，釉中析出大量氧化铁结晶，成品显示出流光溢彩的特殊花纹，每一件细细看去皆自成一派，是不可多得的珍贵茶器。
（3）白瓷：施透明或乳浊高温釉的白色瓷器。在长期的实践当中，窑匠们进一步掌握了瓷器变色的规律，于是在烧制青瓷的基础上，降低釉中氧化铁的含量，用氧化焰烧成，釉色一般白中泛黄或泛绿色，还原焰烧成釉色泛青，有"青白瓷"、"影青"之称。唐代白瓷生产已十分发达，技艺卓越首推北方的邢窑，所烧制的白瓷如银似雪，一时间与南方生产青瓷的越窑齐名，世称"南青北白"。
（4）颜色釉瓷：各种施单一颜色高温釉瓷器的统称。主要着色剂有氧化铁、氧化铜、氧化钻等。以氧化铁为着色剂的有青釉、黑釉、酱色釉、黄釉等。以氧化铜为着色剂的有海棠红釉、玫瑰紫釉、鲜红釉、石红釉、红釉、豇豆红釉等，均以还原焰烧成，若以氧化焰烧成，釉呈绿色。以氧化钴为着色剂的瓷器，烧制后为深浅不一的蓝色。此外，黄绿色含铁结晶釉色也属颜色釉瓷，俗称"茶叶末"。
（5）彩瓷：釉下彩和釉上彩瓷器的总称。釉下彩瓷器是先在坯上用色料进行装饰，再施青色、黄色或无色透明釉，入高温烧制而成。釉上彩瓷器是在烧成的瓷器上用各种色料绘制图案，再经低温烘烤而成。
（6）青花：釉下彩品种之一，又称"白釉青花"。在白色的生坯上用含氧化钴的色料绘成图案花纹，外施透明釉，经高温烧成。在烧制时，用氧化焰时青花色泽灰暗，用还原焰则青花色泽鲜艳。
（7）釉里红：釉下彩品种之一。在瓷器生坯上用含氧化铜的色料进行绘制图案花纹，然后施透明釉，经还原焰高温烧制而成。
（8）斗彩：釉下青花与釉上彩结合的品种，又称"逗彩"。先在瓷器生坯上用青花色料勾绘出花纹的轮廊像，施透明釉用高温烧成，再在轮廊像内用红、黄、绿、紫等多种色彩填绘，经低温烘烤而成。除填彩外，还有点彩、加彩、染彩等数种。
（9）五彩：釉上彩品种之一，又称"硬彩"。是在已烧成的白瓷上，用红、绿、黄、紫等各种彩色颜料绘成图案花纹，经低温烘烤而成。
（10）粉彩：釉上彩品种之一，又称"软彩"。是在烧成的素瓷上用含氧化砷的"玻璃白"打底，再用各种彩色颜料渲染绘画，经低温烘烤而成。
（11）珐琅彩：釉上彩品种之一，又名"瓷胎画珐琅"，即成烧成的白瓷上，用珐琅料作画。珐琅料中的主要成分为硼酸盐和硅酸盐，配入不同的金属氧化物，经低湿烘烤后即呈各种颜色，多以黄、绿、红、蓝、紫等色彩作底，再彩绘各种花卉、鸟类、山水和竹石等图案，纹饰有凸起之感。
除了二氧化碳，其他的成分应该对人体也都是有害的。
具体检测方法和标准太过专业，在此就不详细介绍。
陶瓷餐具含铅和镉的原因：
1，原料：生产低端产品小型工厂，为控制成本而实用循环土或污染土，致使产品原料本身就含铅和镉。
2，釉料：釉料本身大部分含有铅和镉，特别是色釉产品。在高温烧制过程中铅和镉会挥发，烧制后基本没有残留。所以烧成温度是釉料去铅和镉的重要决定因素。
3，釉上彩：釉上彩主要分为2种，釉上手绘和花纸（主要辨别方式触感有凹凸感，直观颜色比较鲜艳），鲜艳的颜色基本都是由化学物质构成，所以含铅和镉的成分也较高，残留的可能性较大。
4，釉烧窑氛围：这个是有些专业人士也认识不到的问题。目前有些国家实行无铅釉制作，但是还存在一些含铅镉的产品是通过釉烧窑烧制过程的高温让铅镉挥发掉，最后成品达到铅镉达标标准。但是我所在的日本波佐见产地确认为这种情况也不能成为无铅釉，从釉料，色料全部杜绝含铅产品，在釉烧窑也不能存在一个含铅镉产品进入。最主要的原因是在釉烧窑半封闭情况下，铅镉挥发后整个釉烧窑的氛围还是含铅镉，多多少少还是会有残留，而且釉烧窑一直处于有铅镉的氛围。所以彻底根绝铅镉氛围就是不让一个含铅镉的产品进入釉烧窑。
上炉前，摆置陶品是个慢活，每一件要摆放平稳整齐，节省空间。
入窑前，发现个别胎品有点问题，还要亲自精修、小改、去尘……
小件要经过三四个小时摆放好，然后慢慢推入窑内。
由于整个烧制区域禁烟，回到住处，方勇明才得以抽烟放松。再过一个多月，他就能回家与亲人过年团聚了。
每个炉门上都有3个直径在6厘米左右的小孔，用于观察炉内的火情和温度。
一提起陶窑，人们自然会想起景德镇的那些“古窑”；殊不知，在市场上见到的不少艺术陶瓷，是咱们北京当地“土生土长”制作烧制的。在大兴区境内的董陶窑陶瓷制作技术研究所里，今年38周岁的方勇明是一名有着20多年陶瓷工龄的专业“烧陶窑工”，2009年从江西上饶市鄱阳县来到北京。先后经历过煤烧隧道窑、油烧隧道窑、煤气窑三代窑炉。无论用什么烧，他烧好陶瓷有一个秘诀，就是紧紧盯住在烧的陶瓷，时刻“察颜观色”，在火候最佳的时候出手。
掌控窑内温度，烧制产品的时候，一天十几个小时在窑前，观看炉前左右两侧8个喷火口的火候和温度变化，让其升温在1310℃至1350℃，而后缓慢降温。艺术陶瓷通过高温所产生的流动及变化而达到浑然天成肌理效果的艺术，经氧化或还原作用，出窑后釉面色彩才鲜艳夺目。“现在用的是梭式窑，生产条件比以前好多了，但是对陶瓷烧成工的技术要求一点儿也没有降低。”方勇明说，看一个陶艺术烧成工的技能怎样，要看他烧出来的瓷器颜色如何。如果陶瓷表面泛黄或者泛黑，都是因为烧的过程中没有控制好火温，产品只能沦为次品或者废品。
他回忆景德镇烧窑时候说，以前用煤烧窑的时候，陶生坯从近百米长的隧道这头进去，陆续经历烧成、氧化、还原、成瓷等多个环节，再从另一头出来，需要一整天时间完成整套工序。从16岁当陶瓷烧成工开始，方勇明就利用工余时间，阅读了大量有关烧成方面的理论书籍。熟练掌握了从烧成曲线、看火、调节、毛病分析等全过程烧成控制技术，看火色准，哪种颜色的火焰温度有多高，他都心中有数。目前在北京，烧窑改成了用液化气烧，采用的是“环保烧窑”方式。
在京城，“烧窑工”不多，像方勇明这样技艺高超的烧窑工只有个位计算……
彩釉，又称釉上彩(，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘的一种陶瓷上色技术，温度约700℃--800℃。
在烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为彩釉，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。
陶瓷是硅酸盐，水晶是二氧化硅
二氧化硅是原子晶体，坚硬耐磨，从这点判断砖的成分必然不是二氧化硅。
红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。所以砖的化学成分主要是粘土，而粘土中含硅酸盐。
拓展资料
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。
