做陶瓷生产需要用到什么设备?
做陶瓷生产需要用到以下设备:
电动搅拌机、粘度计、快速水分测定仪、升降式高温坩埚炉,热处理晶化炉,快速凝固设备、多功能混合机,高速分散机,离心机、实验电炉、小型混捏机,影像式高温烧结性能测试仪等。
其他的还要根据您具体的陶瓷产品而定。
一、 生产工艺流程:
原料(粘土\添加剂)----- 球磨-------均浆------喷雾干燥------粉料仓(陈腐)------压制(成型)------干燥窑(蒸发水分.100℃左右)----施釉线(喷雾机与印花机)----烧成窑----辊道窑----抛光、打腊----分级。
辊道窑:窑中间有辊棒。
隧道窑:主要用于卫生洁具,窑的中间没有辊棒。
二、 成型
1、 玉晶石:先在砖的表层涂上一层粗白糖大小的微晶玻璃粉末,然后经过压缩进行再一次烧结而成。
2、 幻彩砖:多种系统粉料,采用多管道布料,属通体砖。
3、 意大利米黄:微粉和渗花技术的结合。
4、 微粉砖:粉料经一次打磨,颗粒变更细,几种色系粉料按配比混合,布于底胚。
5、 新技术:双胞胎压机(卧式二次下料台车):第一台压机预压砖胚,再通过由硬质塑料网板,微粉,片状颗粒或干粉,在重力作用下,印刷到砖胚上,再用第二台压机成型。
三、 印花工序
1、 网板印花机:链条式,皮带式。(皮带式速度快、成本高,印出来的花细看有经纬线。)
2、 滚筒印花机:A、丝网式、橡胶、有机玻璃、硬质塑料。(橡胶材料印出来的图案精美,图案采用激光雕刻。B、每台拥有4—5个滚筒(可置多台)通过度频装让砖胚左右摆动,达到图案的自然。
3、 立式二次下料机:玻璃干粉或喷雾干燥的粉料,通过由镭射雕刻而成的硬质塑料网,由粉料重力落在砖胚上。
4、 喷墨印刷机:A、ferro(福禄公司)titantoo.陶瓷专用油墨,由陶瓷色料和印油制成,采用喷嘴喷成雾状电脑数码控制。B、每台200万欧洲售出35台。C、耗材为红、黄、蓝、黑四颜色油墨,每顿10万。D、釉墨利用率比较高,图案生动、细腻。
四、 施釉工成序
1、 喷雾式、刀式、甩刀式、钟罩式、机械式、描釉线机。
2、 撒干粒机,喷射干粒。
3、 砖加底粉是为了减少砖体与滚筒因温度过高而相互的粘结
做陶瓷用的机器叫“拉坯机”。
做陶瓷需要注意以下几点:
1、练泥
在矿区采取了瓷石之后,先用铁锤把它敲碎到鸡蛋大小的块状,再用水碓舂打成粉状,淘洗,去除杂质,当它沉淀之后就可以看到钻状的泥块了。接下来再用水调和泥块,把脏东西去除,用双手搓揉,让泥团中的空气散发出来,同时也要让泥中的水分更加均匀。
2、拉坯、印坯
做陶瓷的第二个环节就是拉。把泥团摔掷在辘轳车的转盘中心,跟着手法的屈伸收放再拉制出坯体的大概样子。其实拉坯就是成型的第一个环节。想要拉坯成型必须要先掌握泥料的收缩率。一般情况下,景德镇瓷土总收缩率为18—20%。
3、利坯、晒坯
把坯覆放于辘轳车的利桶上,再转动车盘,拿刀来旋削,最终要让坯体厚度适当,里面和外面光洁,其实这是一道技术要求极高的程序。记下来就是晒坯了,只要把加工成型的坯放在衣架上晾晒就可以了。
4、刻花、施釉
做陶瓷的下一个环节是拿竹、骨或铁制的刀放在干了的坯体上刻出一个自己喜欢的花纹。然后再使用通圆器采用醮釉。其实施釉这个环节在大家看来很简单,但却是非常难掌握的一个程序。因为它必须要做到胚体每个部分的釉层均匀一致,以及厚度也要得当,并且还要看看各种釉的不同流动性。
5、烧窑、彩绘
把做好的陶瓷放到匣钵中,然后烧窑时间一般需要一昼夜,温度控制在1300度左右,此时大家也要测看火候,查看窑温变化,控制好停火的时间。最后就只要在陶瓷上面描绘纹样、填彩就可以了。
扩展资料
拉坯机使陶瓷毛坯作旋转运动的拉坯转盘固定连接在棘轮的轴上,棘轮由链条带动,电动机通过安装在减速箱主轴上的链轮使链条转动,所述传动结构是一种链条——棘轮传动结构,棘轮在电动机的驱动下作正方向旋转时,可以进行速度较高的拉坯工作。
当电动机停止转动时,棘轮可以手动反方向灵活转动而不致引起链条、减速箱和电动机的连动,从而使拉坯转盘可以实现手动反方向灵活转动进行随意低速的拉坯工作。
原料车间:球磨机+柱塞泵+除铁机+喷雾塔+热风炉
压机车间:压机(一般使用萨克米+力泰+科达+莱斯压机)+料车
成型车间:干燥窑+窑炉+各种抽风机
抛光车间:磨边机+刮平机+抛光机+镀膜机
包装车间:包装机
其它一些辅助设备就不好说了,因为太多了。
缺点就是价格比较高,但是看大家消费水平。