请问什么是（陶瓷，玻璃器皿的）贴花釉法工艺？
1．釉上贴花纸丝网印刷。 ①丝网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35厘米，框架木料尺寸为4×2．5厘米。 www.findart.com.cn ②丝网的选择。选用250目尼龙丝网。 ③绷网。可采用手工绷网（嵌条法）或机器绷网（胶粘法）。 ④制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。 制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。 www.findart.com.cn 晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30厘米，曝光时间为5～7分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。如有缺陷，可进行补版修理。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。 ⑤刮印。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板胶条露出柄的部分以2～3厘米为宜。到印最好采用双手操作刮板，印刷环境温度一般在20～25℃之间，相对湿度应保持在70％左右。 www.findart.com.cn 2．釉上贴花纸印料。 丝印陶瓷釉上贴花纸的印料，是一种专用印料。为了区别于其它种类的印料，通常习惯称之为“丝印瓷墨”。 丝印瓷墨是由发色剂（金属氧化物）和助熔剂（低熔点硼、铅玻璃体）的混合物，加入适量连结料，经轧墨机反复轧研而制成的间接印料。它必须经过780～830℃的高温烤烧，才能呈现出其特定的色彩，并与陶瓷釉面紧密融合。 丝印瓷墨对光同样具有选择性的吸收和反射的作用。用不同的金属氧化物制成的发色剂对光的吸收和反射也各不相同，因此呈现出各种不同的色彩、例如：氧化钢发绿色，氧化钻发紫红色，氧化银发深红色……。所以丝印瓷墨的色彩是非常广泛的。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨和普通彩印油墨一样，也具备色别、明度、饱和度这三个基本要素。同样也有明、暗。浓、淡之分。但丝印瓷墨的互混性远不如普通彩印油墨，往往由于混合不当，结果在烤烧的过程中，相互间发生化学反应，呈现出极不理想的色彩，甚至引起爆花、冲金等现象，而使陶瓷失去了艺术价值。有些丝印瓷墨虽然可以混合，但也受到某些条件的限制。通常是事先将它们按比例均匀混合成一个专用色，再进行印刷，呈色效果才比较好。如像彩印那样运用三原色原理进行印刷，很难达到原稿要求的色彩效果。以人物肤色为例，将丝印瓷墨浓黄和甲赤按比例混合成专用肤色进行印刷效果较佳。如采用一般彩印叠色印刷，不仅多一个套次，也难得到理想肤色。这是由于丝印瓷墨的遮盖能力强，透明度差，所含的助溶剂不同，使烤烧呈色温度不一，在烤烧时相互间产生化学反应形成的。这也是丝印陶瓷釉上贴花纸目前还不能运用三原色原理进行印刷的原因之一。 知道了上述原理，在进行原稿设计，照相分色，配制专用色印料时，要尽量避免色彩重置（叠色）而多使用色彩并置，或采用千丝结合的方法，减少墨层重叠厚度（必须先平印，后丝印，这可减少爆花，又可避免出视角纹）。即使非叠色不可，除考虑到在烤烧时相互间的化学反应外，还应考虑到尽量平衡丝印瓷墨间的呈色温度。进行叠色时要将彩烧呈色温度偏低的印在F面，温度偏高的叠压在上面。这是因为在烤烧过程中，当温度偏低的丝印瓷墨层开始熔融蒸发气体时，叠压在上面的高温丝印瓷墨层尚有未熔融的颗粒间隙，可让下面丝印瓷墨层熔融气体通过，避免爆花。 www.findart.com.cn 同样的丝印瓷墨，烤烧呈色的温度是有差别的，一般色彩淡的瓷墨含助熔剂较多，彩烧呈色温度就较低，色彩深的含助熔剂较少，彩烧呈色温度就偏高。不同的助熔剂，它们的pH值也不一样，对彩烧呈色的影响也较大，比如，以黄金为发色剂的金红色料，如果使用碱性助熔剂，彩烧呈色效果好，呈红色而鲜艳。如使用酸性助熔剂，彩烧呈色效果差，呈紫色而暗。 丝印瓷墨中加入助熔剂的目的是增加色素的亮度，使烤花彩烧后呈现的色彩更加艳丽，并使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。 www.findart.com.cn 丝印瓷墨的发色剂颗粒比普通彩印油墨颜料的颗粒粗，比重也较大，这对提高丝印陶瓷釉上贴花纸的质量影响很大，特别是对照相网点版，细小的低成数网点很难再现。虽然丝印瓷墨的细度指标规定：其颗粒细度在15微米以下的不得少于92％，最大颗粒不得超过30微米，想要复制精细原稿困难还是较大的。制版时，为避免图纹边沿呈锯齿形，要求按1∶4晒制印版，也就是说，使用100线照相网屏加网的底版，须用400线以上的丝网晒版。如果照相网屏线数越高，使用的丝网孔径也就越小，能通过的瓷墨颗粒也越少，不仅低成数网点再现能力差。而且图纹发虚，边沿发毛。为了提高印品质量，对丝印瓷墨的要求是颗粒越细越好。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。 丝印瓷墨的连结料是由固体树脂和溶解树脂的有机溶剂组成。丝印瓷墨对连结料的主要要求是成膜性好，分解温度低，不爆花，不冲金、不拔丝、流平性能好，干燥适宜等。在选择连结料时，除注意到上述要求外，还有一条要求是不溶蚀载花膜。 www.findart.com.cn 丝印陶瓷釉上贴花纸的载花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜层厚度仅0．01mm左右，在选择有机溶剂时，应尽量选用含醇量小的有机溶剂，如果含醇量过高，易将载花膜醇解而造成清蚀，影响印品质量。
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃两种。
一、平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多。
二、其他玻璃主要有：
1、 钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：
1、前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。
2、钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。
2、 磨砂玻璃。它也是在普通平板玻璃上面再磨砂加工而成。一般厚度多在9厘以下，以5、6厘厚度具多。
3、 喷砂玻璃。性能上基本上与磨砂玻璃相似，不同的改磨砂为喷砂。由于两者视觉上类同，很多业主，甚至装修专业人员都把它们混为一谈。
4、 压花玻璃。是采用压延方法制造的一种平板玻璃。其最大的特点是透光不透明，多使用于洗手间等装修区域。
5、 夹丝玻璃。是采用压延方法，将金属丝或金属网嵌于玻璃板内制成的一种具有抗冲击平板玻璃，受撞击时只会形成辐射状裂纹而不致于堕下伤人。故多采用于高层楼宇和震荡性强的厂房。
6、 中空玻璃。多采用胶接法将两块玻璃保持一定间隔，间隔中是干燥的空 气，周边再用密封材料密封而成，主要用于有隔音要求的装修工程之中。
7、 夹层玻璃。夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃(也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。多用于有安全要求的装修项目。
8、 防弹玻璃。实际上就是夹层玻璃的一种，只是构成的玻璃多采用强度较高的钢化玻璃，而且夹层的数量也相对较多。多采用于银行或者豪宅等对安全要求非常高的装修工程之中。
9、 热弯玻璃。由平板玻璃加热软化在模具中成型， 再经退火制成的曲面玻 璃。在一些高级装修中出现的频率越来越高，需要预定，没有现货。
10、玻璃砖。玻璃砖的制作工艺基本和平板玻璃一样，不同的是成型方法。其中间为干燥的空气。多用于装饰性项目或者有保温要求的透光造型之中。
11、玻璃纸。也称玻璃膜，具有多种颜色和花色。根据纸膜的性能不同，具有不同的性能。绝大部分起隔热、防红外线、防紫外线、防爆等作用。
扩展资料：
根据种类不同，玻璃有不同的特性。下面按照建筑玻璃分类方法分别介绍如下：
一、镜片
1、良好的透视、透光性能（3mm、5mm厚的镜片玻璃的可见光透射比分别为87%和84%）。对太阳光中近红外热射线的透过率较高，但对可见光折射至室内墙顶地面和家具、织物而反射产生的远红外长波热射线却有效阻挡，故可产生明显的“暖房效应”。净片玻璃对太阳光中紫外线的透过率较低；
2、隔声、有一定的保温性能；
3、抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料；
4、有较高的化学稳定性，通常情况下，对酸碱盐及化学试剂盒气体都有较强的抵抗能力，但长期遭受侵蚀性介质的作用也能导致变质和破坏，如玻璃的风化和发霉都会导致外观破坏和透光性能降低；
5、热稳定性较差，极冷极热易发生炸裂。
二、装饰
1、彩色平板玻璃：可以拼成各类团，并有耐腐蚀抗冲刷、易清洗等特点。
2、釉面玻璃：具有良好的化学稳定性和装饰性。
3、压花玻璃、喷花玻璃、乳花玻璃、刻花玻璃、冰花玻璃：根据各自制作花纹的工艺不同，有各种色彩、观感、光泽效果，富有装饰性。
三、安全
1、钢化玻璃：机械强度高、弹性好、热稳定性好、碎后不易伤人、不易发生自爆。
2、夹丝玻璃：受冲击或温度骤变后碎片不会飞散；可短时防止火焰蔓延；有一定的防盗、防抢作用。
3、夹层玻璃：透明度好、抗冲击性能高、夹层PVB胶片粘合作用保护碎片不散落伤人，耐久、耐热、耐湿、耐寒性高。
四、装饰性
1、着色玻璃：有效吸收太阳辐射热，达到蔽热节能效果；吸收较多可见光，使透过的光线柔和；较强吸收紫外线，防止紫外线对室内影响；色泽艳丽耐久，增加建筑物外形美观。
2、镀膜玻璃：保温隔热效果较好，易对外面环境产生光污染。
3、中空玻璃：光学性能良好、保温隔热性能好、防结露、具有良好的隔声性能。
参考资料：百度百科-玻璃
我们在看各种手机评测的时候，往往会注意手机的硬件配置、外观设计、拍照功能、电池续航等等，但是比较容易忽略的是手机机身所使用的材料。
其实，机身材质对于手机本身的影响是非常大的，今天小编给和大家分享一下这个话题。
目前常见的手机机身材质有四种：塑料、金属、玻璃和陶瓷。
这四种不同的材料各有各的特点，下面就分别来给大家介绍一下。
塑料
塑料是自手机诞生以来就被广泛采用的材质，塑料的种类也很多，手机机身最常使用的一般是聚碳酸酯。聚碳酸酯不仅应用于手机机身制造，还广泛应用于医疗、汽车、建材等各个领域，无毒无异味，容易加工，所以成为手机机身的理想材质。
优点：
便宜、容易加工、染色性好，不容易变形，不遮挡信号
缺点：
散热性差、不耐磨、手感较差
由于塑料机身带有一种廉价感（以前三星总是使用塑料机身，被嘲讽为“万年大塑料”），目前使用塑料做机身的手机已经越来越少了，特别是旗舰机基本上都抛弃了塑料机身，只有低端千元机才会使用了。
玻璃
iPhone 4是不少果粉心目中最经典的一款iPhone，原因之一就是率先使用了玻璃这种材质做机身。这种创新在当时一片塑料的手机中鹤立鸡群，逼格十足。
优点：
美观、手感好、耐划伤、易于染色、不阻挡信号
缺点：
易碎、加工难度大，散热性差
玻璃材质最大的问题就是太容易摔碎了，因此iPhone 4使用了双面玻璃加金属中框，后来的手机也纷纷模仿了这种设计。不过这样既没有解决易碎的问题，还破坏了机身的整体性，不是非常理想的选择。玻璃的另一个特点是容易成为“指纹收集器”。
金属
由于玻璃易碎且加工难度大、成本高，行业急需另一种材质，于是现在最为流行的金属材质就应运而生了。
和塑料一样，用做机身的金属也分为很多种，最常见的是铝合金和不锈钢。最早使用全金属机身的是HTC M7。
优点：
成本低、材料强度高、手感好、散热性好
缺点：
容易变形、染色性差、容易产生划痕、太重、阻挡信号
由于金属手感不输玻璃，又比玻璃耐摔得多，因此成为目前最流行的材质。不过金属最大的缺点就是电磁屏蔽，因此使用金属材质的手机往往会采用三段式设计，将两条天线嵌入其中，这样破坏了手机设计的整体感，比较难看。
另外金属材质的手机染色性差，很容易掉色，使用时间长了以后就比较难看了。
陶瓷
陶瓷是一种新兴的机身材质。最早在手机上使用是华为P7，不过关注度不高，后来小米5和小米Mix使用并重点宣传之后，陶瓷材质才受到了追捧。
其实应用在手机机身上的陶瓷和日常生活中的陶瓷有差别，机身所使用的陶瓷其实是一种复合材料，比如钇稳定氧化锆。
优点：
美观、手感好、硬度大。
缺点：
成本高、加工难度大、有电磁屏蔽、太重
总的来说，陶瓷和玻璃差不多，虽然没有玻璃那么容易碎了，但是和金属的耐摔性相比还是差很多。另外，陶瓷的加工难度大，成本太高，让其难以普及。
除了以上常用的四种材质，其实还有一些材质也被应用在手机上，比如说竹、木、橡胶、皮革、碳纤维等等。
竹木
竹木在我们日常生活中常见，但是使用在手机上却很少见。Moto X就曾使用了竹子当后盖，小米4也出过实木版。
竹木手感不错，不过加工起来比较复杂，容易变形，还有一点是防水性太差。这些都注定了竹木不能成为手机机身材质的普遍选择，一般都是以定制版、限量版出现。
皮革
皮革也是非常少见的材质。皮革机身的手机好看、手感也好，但是不耐刮，容易出现磨损、起皱的问题，实用性不高。土豪手机品牌Vertu就出过皮革机身的手机。
橡胶
橡胶是手机保护套最常用的材质，但是直接使用在手机机身上却不多见，原因也很简单：太厚重太难看，不过某些主打三防性能的手机也会使用橡胶机身，防尘、防水、防摔，不过很显然这种材质并不适合普通手机广泛使用。
未来，还有那些材质可能出现在手机上呢？
碳纤维、液态金属、石墨烯等等都是厂商尝试的范畴，不过这些新材料目前都面临成本和加工工艺的问题，短时间内还难以普及。
