陶瓷过烧为什么会起泡
陶瓷生产是个非常复杂细致的过程。从原料制备至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。起泡是制品烧成以后常见的缺陷之一，分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。以下将介绍各种起泡的情况：
一、氧化泡
1、特征
氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。
2、产生原因
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。
①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。
②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。
③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。
④装车密度不恰当。
⑤坯体人窑水份过高。
3、防止方法
①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。
②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。
③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。
④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。
二、还原泡
1、特征
由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多产生在高温近喷火口部的制品。
2、产生原因
主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。
①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。
②强还原气氛不足。
③停电时间长，致使产品还原不足。
④烧成温度过高。
3、防止方法
①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。
②控制还原气氛和烧成温度适当。
三、釉泡
1、特征
釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。
2、产生原因
主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。
①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。
②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。
③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。
④釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高。
3、防止方法
①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。
②强还原气氛适当。
③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。
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会变黑，因为里面的铁元素变成了氧化铁。氧化铁是黑色的，但是只存在于表面。里面无法与空气接触。
火焰颜色主要是钠元素的黄色和钙元素的砖红色，其他金属元素的颜色会被这2种颜色掩盖。
陶瓷分的很多种类，最基本的也要分为陶和瓷啊。瓷我不清楚，不过温度够高陶会变成红色，过高就会红里泛白。
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(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
当入窑石灰石块度较大，煅烧温度较高时，石灰石块的中心部位达到分解温度时，其表面已超过分解温度，得到的石灰石晶粒粗大，遇水后熟化反应缓慢，称其为过石灰。若煅烧温度较低，大块石灰石的中心部位不能完全分解，此时称其为欠火石灰。
过火石灰熟化十分缓慢，其可能在石灰应用之后熟化，其体积膨胀，造成起鼓开裂，影响
工程
质量。欠火石灰则降低了石灰的质量，也影响了石灰石的产灰量。
