中国古代72道制瓷工序，《天工开物》里有载吗，具体是哪72道呀？
“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽也。”，这是宋应星《天工开物·陶埏》的关于陶瓷制作的记载。但这七十二道工序究竟都是什么，古人并没有留下可资参考的文献。
古代瓷制作的工序与现在已经有所不同，有人根据现代瓷制作的工艺实践，把现代气烧的陶瓷七十二道工序按照制作的工艺流程列出：
一、加工工序（八道）
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
1、 选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、 原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、 配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、 装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、 运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、 放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、 过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、 陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（二道）
设计→造型（旋模子儿、雕塑）
1、 设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（九道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、 修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、 揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
四、成形工序（二十九道）
（一）、注浆成形（十二道）
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、 清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2、 合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3、 量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4、 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
5、 注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
6、 放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。
7、 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
8、 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9、 粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
（二）、拉坯成形（八道）
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
2、 练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
3、 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
4、 拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
5、 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6、 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
7、 打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8、 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。
（三）、印坯成形（九道）
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
2、 合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3、 搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4、 印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
5、 开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
6、 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
7、 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8、 打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9、 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。
成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。
五、素烧工序（七道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
2、 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3、 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
4、 入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。（也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同）。
5、 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
6、 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
7、 开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
六、上釉工序（八道）
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、 检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。
2、 上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。
3、 量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。
4、 捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。
5、 上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。
6、 干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。
7、 刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。
8、 清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
七、釉烧工序（八道）
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。
2、 清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。
3、 洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。
4、 装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。
5、 入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。
6、 烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。
7、 冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。
8、 开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。
八、检验工序（一道）
检选分级：把成品逐个进行检验，按照钧瓷标准进行分级，对于正品以上的登记入库，对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。
瓷器的装烧，说的简单点，就是瓷器在瓷窑中的摆放位置，以及和窑火之间的关系，不同的装烧方式，会对瓷器的质量及上釉面积有影响。
瓷器的装烧形式多样，类型繁多，根据不同的分类依据可分为以下几类：
1)按坯件放置方向来分可分为：正烧法、覆烧法和对扣烧法。
2)按坯件是否隔离火焰可分为：裸烧法和隔烧法。
3)按一个单位装烧系统内所装坯件数可分为：单件装烧法、多件叠烧法和套烧法。
4)按坯件装烧时的综合工艺可分为：支垫具承托单烧法、明火叠烧法、匣钵单件仰烧法、匣钵多件仰烧法、支圈覆烧法和涩圈叠烧法6种。
此外，还有一些具有地方特色、较独特的装烧工艺。如北宋时期越窑出现的二钵一凹底匣钵组合装烧法、北宋时广东惠州的大而托盘装烧法、山东、宁夏发现的棚板与支柱架装烧法以及金代山西乡宁西坡窑的捎架套烧法等。
匣钵残件
匣钵多件仰烧法
匣钵多件仰烧法使用范围广，使用时间长，而且匣钵式样繁多，能够根据器物的不同形制来制作，如有碗形、盘形、钵形、长筒形等形状。尤其是出现了部分瓷制的M型匣钵，且匣钵相叠处或匣钵与盖相合处均用釉浆密封，烧成后，须打破匣钵方能取出产品。
具体装烧方法是 ：选取与坯件相配套的匣钵，口部朝上置于窑底的耐火渣中掩埋稳固，在匣钵内放入坯件，并在坯件之间、坯件与匣钵之间用垫珠、垫饼等垫烧具隔开，然后向上叠螺匣钵，上层的匣钵正好充当了下层匣钵的盖，最后在顶端的匣钵扣匣钵盖，这样逐层叠螺套合形成匣钵长柱。在匣钵间缝隙处还要垫塞瓷泥，以防透气。同时为了防止匣钵柱倾斜或倒塌，有的在匣钵柱之间用支垫具支撑或填塞瓷泥。
垫饼
其优点是： 匣钵烧制材料的改进，增大了匣钵的承受能力，可层叠螺至窑顶。加之匣钵柱间支垫具的使用，可使坯件安放稳定，避免了坯件因堆叠过高而倒塌造成废品，这样就提高了烧成率，确保了产量；匣钵密封度增加，保证了坯件烧造环境的清洁，烧成瓷器的釉表而质量显著提高。同时又避免冷却时外部冷空气的侵入而造成器物骤冷收缩开裂，确保了产品的质量。
陶瓷烧结温度较高，一般最低温度在1300℃以上，高温陶瓷烧结温度在1728℃以上，除了低温陶瓷棚板以外，其它类型的陶瓷棚板烧结温度往往接近或者超过钛的熔点1668±4℃，钛板不能在这样的高温下保持物理性能，所以钛板不能做烧陶瓷棚板。
钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀，但不能应用于干氯气中，会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候钛在其中才能保持可靠的稳定性。钛是钢与合金中重要的合金元素，密度高于铝而低于铁、铜、镍，强度位于金属之首， 熔点1668±4℃，沸点3287.0℃。
高温陶瓷是熔融温度在氧化硅熔点(1728℃)以上的陶瓷材料的总称，是特种陶瓷的重要组成部分，有时也作为高温耐火材料的组成部分。
陶瓷厂需要的耐火材料主要是围绕着窑炉本身的，主要包括窑炉本体的耐火砖、纤维材料、泥浆等，还有窑车棚板、匣钵等。棚板可以是碳化硅的、莫来石、堇青石的；匣钵可以是高铝、莫来石、堇青石-莫来石的等。
钢铁公司需要的耐火材料品种就多了：高炉本身需要碳化硅砖、碳砖、浇注料等；出铁场需要浇注料、捣打料等；铁水包、钢包需要耐火砖、浇注料、修补料等；加热炉需要可塑料、纤维材料、隔热砖、耐火砖等；连铸需要滑板等。。。。。
玻璃厂需要的材料相对简单：硅砖、泥浆、AZS砖等。
中国景德镇瓷厂是以创世界一流产品为目标发展起来的一家生产高档日用瓷的外向型企业,全国陶瓷技改样板厂。九十年代初从德国全套引进世界一流的制瓷设备和技术，一次投产成功并连续多年实现人均劳动生产率、产值、利润名列国内同行业第一。
本厂生产的红叶牌高档日用细瓷产品有中西餐具系列、茶（咖）具、彩盘系列以及宾馆、酒店系列用瓷。“红叶牌”产品是中国名牌产品，“红叶”商标是江西省著名商标，是中南海、人民大会堂、国宾馆以及上海APEC会议专用瓷特供产品，又是国礼瓷的特供单位。是景德镇最富有代表性的产品，深受广大消费者的青睐。本厂通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，“红叶牌”高档日用细瓷通过了《原产地标记注册》。 景德镇陶瓷股份有限公司高档窑具公司是国家“八五”技术改造项目，从世界跨国集团圣戈班公司引进碳化硅高档窑具生产线，采用世界一流水平的诺顿（Norton）配方和标准，年生产各种规格的碳化硅匣钵、棚板以及垫板，支桂720余吨，生产规模装备力量、技术水平和品种规格均在全国同行前列。本企业以“质量是生命”为宗旨，用“国内领先，世界一流”的品质按用户不同的使用要求，生产各类高档窑具
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。
