宏远陶瓷属于几线品牌

新一线陶瓷品牌陶元帅是一个拥有15年的历史的品牌每个阶段都有代表性的事件：

成立于2007年，一开始只有瓷片这一个单品类产品；

2009年后新增了400×800mm中板；

2011年行业开始进入大规格瓷砖的转变，陶元帅也迈入了抛釉砖时代；

2013年其抓住了大理石瓷砖的风口快速发展，投资3亿元在肇庆广宁建设生产基地，并于2014年顺利投产；

2017年现代风格“席卷”整个建陶行业，陶元帅借此机会提升终端品牌形象，将终端专卖店的欧式风格装修全部进行焕新；

2019年，陶元帅签约国际巨星甄子丹作为品牌代言人，随后进入了品牌高速发展的快车道，且经权威机构评估，其品牌价值已高达128.58亿元人民币；

2020年，陶元帅再度扩张生产规模，在原生产基地上投入5亿元进行升级扩建，同时总部新展厅焕新升级；投入重金研发“熔熳岩”产品；

2021年，陶元帅发布最新品牌广告语“瓷砖我选陶元帅”，其品牌形象大使甄子丹的全新形象画面强势登陆北京、上海、深圳、武汉、福州、成都、长沙、三亚、厦门、海口、昆明、哈尔滨、沈阳全国13大机场。还有不清楚的可以自己百度。

瓷砖十大品牌如下：

1、马可波罗（中国驰名商标、中国名牌、中国十大陶瓷品牌），马可波罗瓷砖，以“为中国陶瓷打造出第一个世界知名品牌”为使命。品牌所属企业马可波罗控股股份有限公司，为国内颇具实力的建筑陶瓷制造商和销售商之一，从事建筑陶瓷可追溯至1988年，目前产品涵盖亚光砖、抛光砖、抛釉砖、内墙瓷片、陶瓷岩板、岗岩等所有品类。

2、诺华贝尔（浙江省名牌、知名影响力品、中国十大陶瓷品牌），诺华贝尔成立的时间是1988年，它也是意大利的品牌。它们在生产产品的时候是比较的注重细节的，所以它的产品的质量是相当的好的，是值得我们购买的。

3、东鹏地砖(中国驰名商标、中国名牌、中国十大陶瓷品牌），东鹏瓷砖以品质铸就品牌，科技推动品牌，口碑传播品牌为宗旨，位列建陶行业榜首。锐意创新，凭借引领行业消费潮流的产品，不断创新的商业模式，成中国陶瓷行业领导者。

4、樵东陶瓷（中国驰名商标、中国3C认证、中国名牌、中国建筑陶瓷行业知名品牌中国十大陶瓷品牌），樵东陶瓷始创建于1992年，是中国最早的建陶品牌之一。樵东品牌隶属于广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司，经过十几年的发展，已发展成为集科研、生产、销售、外贸于一体的现代化建陶企业。

5、冠珠陶瓷（中国陶瓷行业名牌、中国建筑陶瓷行业知名品牌、中国十大陶瓷品牌），冠珠瓷砖隶属新明珠集团股份有限公司。专业生产及销售各类墙地砖、陶瓷岩板、石墨烯智控发热瓷砖等全品类产品，全国拥有3000多个销售网点，与多家百强房企战略合作。

6、明珠陶瓷（中国强制3C认证、广东省名牌产品、广东省著名商标、中国陶瓷行业名牌产品、中国十大陶瓷品牌），四川省明珠陶瓷有限公司，成立于2000年8月。总部设于“中国西部瓷都夹江”，是一家集陶瓷研发、生产、销售、服务等多类综合型有限公司。

7、蒙娜丽莎（中国驰名商标、“影响中国”建陶30年30品牌、中国十大陶瓷品牌、玻化砖标杆品牌），蒙娜丽莎瓷砖专业生产瓷质抛光砖、釉面内墙砖、仿古砖、艺术拼图砖等系列主品。并以其档次高、质量稳定、花色品种多、价格合理等优点畅销国内外。

8、鹰牌(中国驰名商标、中国名牌、中国十大陶瓷品牌)，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司位于中国陶都广东佛山，始建于1974年8月18日，是世界上较具规模的专业化陶瓷企业之一。“鹰牌”的名称来源于自然界的鹰，寓义高瞻远瞩、积极进取，一直以来，鹰牌坚持“人无我有、人有我优、人优我新”的创新理念，凭品质和创新引领着中国建陶行业的发展。

9、金舵陶瓷(中国驰名商标、中国名牌、中国十大陶瓷品牌)，金舵瓷砖是佛山市金舵瓷砖有限公司旗下品牌。公司位于广东省佛山市禅城区，号称“中国建陶第一镇”的南庄，公司成立于1993年，是中国最早大规模采用进口设备生产抛光砖的企业之一，享有“中国抛光砖鼻祖”的美誉。

10、新中源陶瓷（中国环境标志、中国著名品牌中国陶瓷行业名牌、中国十大陶瓷品牌），广东新中源陶瓷有限公司(简称“新中源陶瓷”)是一家集科研、生产和销售为一体的知名建陶企业。营销总部位于“中国建陶第一镇”佛山市南庄镇，新中源陶瓷集“中国驰名商标”等多项荣誉于一身，被广东省人民政府确定为全省13家冲刺世界名牌企业之一。

需要。浙江苏泊尔股份有限公司是法国SEB集团旗下的一家控股子公司，其中生产的产品新陶养生煲需要开锅，开锅的目的，是为了填满较大的气孔，避免陶瓷煲在使用时因受热不均而导致开裂。苏泊尔股份有限公司是中国最大、全球第二的炊具研发制造商。

陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法：\x0d\x0a(一)按用途的不同分类\x0d\x0a\x0d\x0a1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。\x0d\x0a2．艺术{工艺}陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等。\x0d\x0a3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：\x0d\x0a①建筑一卫生陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；\x0d\x0a②化工{化学}陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；\x0d\x0a③电瓷：用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及\x0d\x0a电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；\x0d\x0a④特种陶瓷：用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英\x0d\x0a石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。\x0d\x0a(二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：\x0d\x0a粗陶(brickwareorterra-cotta)，细陶(potttery)，炻器(stoneWare)，半瓷器(semivitreouschina)，以至瓷器(130relain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。\x0d\x0a粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。\x0d\x0a我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。\x0d\x0a精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。\x0d\x0a炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。\x0d\x0a半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。\x0d\x0a瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。\x0d\x0a软质瓷(softporcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷(Frittedporcelain)与骨灰磁(bonechina)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。\x0d\x0a特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。

釉的本质及成分 \x0d\x0a\x0d\x0a当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上没有挂釉的话，恐怕无论它的造型如何美、式样如何新，也会失掉这件瓷器的魅力。固然我们夸说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，但主要还是釉在火中起了变化。 \x0d\x0a\x0d\x0a釉与坯同样是由岩石或土产生的，它与坯的不同点，只是比较容易在火中熔融而已。当窑内烈火的威力使坯达到半熔时，必须使釉的原料完全熔融成液体状态。冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这便是釉。 \x0d\x0a\x0d\x0a但是，釉一旦被涂到陶瓷坯体表面，就和玻璃大不相同了。因为当釉熔融时，它就同制品的坯体发生相互作用，形成中间层，这一中间层使得从烧结的坯体以迄于釉的玻璃状的外表部分逐渐发生转变。釉层的厚度虽然通常总共只有坯体厚度的1~3％，可是它会强烈地改变制品的热稳定性、介电强度和化学稳定性，以及其他的许多性质。 \x0d\x0a\x0d\x0a制釉有两种方法：一个是把土或岩石原样不动地调合来用。另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却作成玻璃，名之为“熔块”。这样作成的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂坯。如果这种浆粘力不足而不易附着在坯上时，可以在浆内混入糊精、甘油或其他有粘性的有机物质，例如海带的浆糊等。有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。 \x0d\x0a\x0d\x0a前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。 \x0d\x0a\x0d\x0a挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。若是庞然大物，可以用杓子一类东西盛釉从周围溜挂，一般叫“浇釉法”或“溜釉法”。 \x0d\x0a\x0d\x0a生坯挂釉时，若是里外一次挂釉，很容易使坯体破坏，所以要在里面注釉并加以转动，待干燥后外面再行浸挂或溜挂。也有用刷和笔来涂挂的，这种方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足内往往出现刷纹，可以看出是曾经使用过这种方法。此外，虽还有“喷挂”的方法，但是主要用于极大或极薄的器物上。例如所谓“脱胎器”似乎能够透视的薄瓷器，就是除去使用这种方法以外别无其他挂釉法的。这种方法是：先在里面喷上釉，干燥后将外面的坯体削薄，然后再喷釉在外面。如宋代有名的郊坛窑的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔细观察这些作品的碎片，显而易见是挂釉两层至三层的，所以说这类瓷器大约使的就是喷挂法。再如康熙时代的桃花红便与郎窑红不同，根据当时住在景德镇有名的旦特克尔氏信中所载，也是用“喷釉法”作成的。 \x0d\x0a\x0d\x0a景德镇的瓷器多是在挂釉以后方将器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再挂釉。所以细看江西瓷的外足釉与坯的分界，釉是以锋利的切线断然而止的，这一点与日本制品迥然有别。古瓷中明代制品多留有削足的痕迹，而清代所作除劣等品外，大都在切削过的足端用濡笔或布加以揩拭，因而足底面总是带有一种柔软、滑润之感。试看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但从未见有模仿这种削足之癖。有时虽然很难用肉眼判断，然而如果用放大镜一看便可大体了然。当我们鉴别明瓷与清瓷的时候，固然一般都可由它们的器形、釉色以及图样等各方面综合来看，不过有时也会陷于迷惑而莫知所是。此时如能注意一下这种削足之癖，便会成为鉴定上的一个有力线索。 \x0d\x0a\x0d\x0a凡是挂釉的陶瓷坯体入窑煅烧时，坯与窑中所含的水分和其他挥发物需要散失而开始收缩，同时坯体受热又产生热膨胀。当到在一定温度时，坯体内一部分成分开始熔化生成液体填补坯体内的孔隙而再度收缩。而釉也产生热膨胀与收缩。当釉的收缩比坯的收缩大时，釉上便生出裂痕，当釉的收缩比坯小时，容易产生“脱釉”。有些挥发物在温度较高时才开始挥发，为了防止釉熔化以后还有气体外逸，产生气泡，所以在釉开始溶化以前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢地煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全溶化。假如此时升温过急，就容易产生坯泡或釉泡。 \x0d\x0a\x0d\x0a要选配一种能和制品坯体很符合的釉，实际上并不是一件容易的事情。如苏联E.N。奥尔洛夫(Op Ob)院士曾经指出，选配釉的主要困难如下： \x0d\x0a\x0d\x0a（1）釉的易熔性造成了它的流动并被坯体所吸收（假如坯体在釉熔融中仍具有大的气孔率时）。就是这种作用，使得烧成要在远超过釉的熔融度下进行。 \x0d\x0a\x0d\x0a（2）假使所选的釉是难熔的，那么它就不会形成带有光泽的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆盖，使得釉色黯然无光。如果烧成温度低于要求时，虽是正确配成的釉也得到与此同样的结果； \x0d\x0a\x0d\x0a（3）若是釉具有比坯体大得多的膨胀系数，那么当冷却时，它压缩得比坯体更猛，结果就出现巨大的内应力，这种内应力会导致在釉层上形成龟裂（如为薄胎制品时），或甚至使坯体破坏； \x0d\x0a\x0d\x0a（4）如果釉的膨胀系统比坯体小得多，将会发生相反的现象，即当冷却时，釉比胚体收缩得较慢而发生剥离现象。因此，当选配釉时，必须力图使釉和坯体的膨胀系数尽可能地相符合，而釉的熔融温度则必须与坯体的烧成温度相适应。 \x0d\x0a\x0d\x0a假使我们把雪与砂糖混淆起来，在这种情况下，无论弄得如何细，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，两者有着显然的分别。可是如果加热使雪变成水，而砂糖也熔化在里面的时候，就会成为一种既非雪又不是糖的新物质。陶瓷的釉恰好与这个例子相似。就是说，任凭怎样地把岩石碎成细粉而加以混合，也不会有什么变化。若是经过加热，矿石和岩石的粉末就会熔融成一个整体。这便是玻璃，用来施挂在陶瓷坯上，特意给它取个名字叫做“釉”。不过，雪与砂糖混合溶化后只产生形态上的变化，而岩石混合熔化后不仅形态改变而性质也完全改变了。 \x0d\x0a\x0d\x0a在制釉时，硅酸是釉的主体，而盐基则作为媒熔剂，主要的盐基是：氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁以及氧化铝等。氧化铝为中性则因情况的不同，有时起酸的作用，有时起盐基的作用。 \x0d\x0a\x0d\x0a釉料的着色剂有铁、铜、钴、锰、金、锑以及其他金属，此外，还有含磷酸钙[Ca3(PO4)2]的，不过这种原料只要稍加一些在釉里，就会多少消失釉的光泽。 这是要混在植物灰中而进入釉内的，像羊齿草类就是含有磷酸钙特别多的植物。景德镇所用的是一种名为“凤尾草”的羊齿植物灰。 \x0d\x0a\x0d\x0a灰中含有多量的硅酸（SiO2），因此用灰就必然会带有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸较多。当需要硅酸时，就特意来利用稻壳灰或草木灰。 \x0d\x0a\x0d\x0a氧化钙在釉料中是助熔剂，可以降低釉的熔融温度，使之在较低温度下玻化。釉中需要的氧化钙，现在主要利用石灰石（CaCO3），从前却多用植物或谷壳与石灰混合煅烧成灰，俗称“釉灰”，这种灰约含30~50％的氧化钙。据我国有些科学工作者对古陶瓷所作的分析结果看来，早在公元前16~11世纪的商代就已制成石灰釉。其中氧化钙的含量多介于16％至20％之间。到南宋时期以后又改用了石灰——碱釉。 \x0d\x0a\x0d\x0a钠、钾在岩石和土内的含量较少，因此也有利用灰来获取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮炼便会得到白色粉末，其中含有多量氧化钾。如煮炼海草灰的水溶液时，便可得到氧化钠。而现在陶瓷器坯釉原料中需要的钾、钠，主要来源是利用长石。 \x0d\x0a\x0d\x0a氧化镁有的取自菱苦土矿（碳酸镁）和白云石（碳酸钙、镁），也有利用滑石（硅酸镁）的。因我国的石灰石往往含有多量的碳酸镁，所以在我国陶瓷中使用石灰时，自然就会加进了镁的成分。 \x0d\x0a\x0d\x0a铅和锌过去是用天然出产的碳酸铅（白铅矿）及硅酸锌（异极矿），而现在多用纯粹的氧化铅或氧化锌来配釉。 \x0d\x0a\x0d\x0a至于氧化硅和氧化铝，因为是构成土和岩石的主要成分，在使用这些原料时已经自然含有不少。除非特别需要氧化硅时，才利用纯粹含硅的石英。我国宋朝有名的汝窑，据有的书中记载说是使用玛瑙。其实玛瑙也是一种纯粹的二氧化硅，与石英的构造稍有不同。虽然有些人不免怀疑是否有过特意使用这种珍贵品的事实，但仔细想来，一般所出的玛瑙并非全部可用作装饰，剩下的无用部分仍可以用作釉料，例如，现在景德镇就有利用玛瑙来配制颜色釉的。 \x0d\x0a\x0d\x0a上面所说的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同时还含有少量的氧化铝、氧化钙、钠、钾等，再与石灰混合配以适量的瓷土就可作成釉。我国古代陶瓷中有些就是由窑灰的自然降落积在坯体上而化合成釉的；也有故意多挂灰而使其自然成釉的；此外还有挂以灰浆而成釉的。尤其后来才发现。只用灰不但容易流釉，而且发生皱纹或出现斑点，或因钙结晶成斑而无光泽，结果感到十分乏趣。于是逐渐留意到混用石英或长石之类含有硅酸较多的物质时，便没有这种缺点，因而发明了长石釉。如唐朝的邢窑、越窑，宋朝的定窑、影青，汝窑、龙泉窑和明朝的景德镇窑瓷器等，都是由此逐步发展而成，它给予东方乃至整个世界人类以莫大实惠，是无庸讳言的

制作陶瓷的原材料主要是陶土和瓷土。

将这两种性质不同的粘土经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺制作而成。

拓展资料：

瓷器属于无机非金属材料，原料的品种很多，就来源讲，分为天然原料和化工原料。天然原料，是指天然的岩石、矿物，比如高岭土、粘土、石英、长石、滑石、磷灰石、硅酸盐矿物等等。化工原料，包括碱金属类化合物，如碳酸钠、硼砂、钠长石；各种金属氧化物，如镁、锂、钙、锶、钡、锌等等。

瓷器属于无机非金属材料，制作的原材料比较的广泛，一般使用天然原料和化工原料。

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1.仿古砖十大品牌 之马可波罗 广东唯美陶瓷有限公司，创始于1988年，总部位于东莞市，是国内规模最大的建筑陶瓷制造商和销售商之一，产品涵盖室内地砖、室内墙砖、室外地砖、室外墙砖、产品配件五大系列，上千个花色品种。 旗下品牌“马可波罗”作为国内最早走品牌化路线建陶品牌，以个性、品味、文化气息浓郁的产品占领市场，在业界享有仿古砖 至尊的美誉

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2.仿古砖十大品牌之汇亚陶瓷 广东汇亚陶瓷有限公司是一家新型的现代化大型企业。公司占地面积1000多亩，总投资5亿多元人民币，设备先进，技术力量雄厚，全套引进意大利7200吨自动压砖机及国内一流的大吨位压机多台；并拥有目前国内外先进的辊道窑生产线及墙地砖生产线多条，拥有自己独立的研发部门和上百名专业技术人员，有强大的自主研发能力。

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3.仿古砖十大品牌之罗马利奥 佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是广东冠星陶瓷企业集团旗下的一家大型现代化陶瓷生产企业，拥有广东佛山、广东清远两大生产基地，各类陶瓷墙地砖自动化生产线数十条，产值数十亿元。 公司是国内最早涉足仿古砖领域的建陶企业之一，也是目前国内最大规模仿古砖生产企业之一。

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6.仿古砖十大品牌之欧典/欧古 欧古品牌自面世以来，始终惯彻“时尚、创新、精造、务实”的原则，以欧古人的“人砖合一”为本，精心缔造出一个建筑陶瓷行业界的典范，不断地带动着仿古砖潮流的延伸。 欧典陶瓷是中国生产通体仿古砖最早的企业之一，主张以个性强烈、自然艺术、东西方融洽为主题，以超越天然石材的防污、防滑、超强的国际高端产品，引领世界建筑艺术的潮流。

获得荣誉：最佳新锐品牌、中国陶瓷十大创造力品牌、新锐榜优秀产品

7.仿古砖十大品牌之大唐合盛 佛山市大唐合盛陶瓷有限公司拥有世界顶级的、国际化的产品艺术设计团队，拥有世界最先进的生产设备和精湛的产品制造水平，拥有超前的营销服务理念和完善的营销网络，企业背景实力雄厚。 公司专注于设计研发、生产和销售高档瓷砖、卫浴、手工艺术砖等建材与卫生洁具产品。产品质量卓越，设计精良，时尚魅力，气度不凡。

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8.仿古砖十大品牌之路易摩登 路易摩登陶瓷起源于法国路易王朝宫廷砖，由著名设计师海尼格传承发展，以“摩登文化”风靡了欧洲各地。在2004年底，传承海尼格的“摩登”设计风格与“精英文化”定位的路易摩登陶瓷，在中国佛山建立起了超大型的现代化瓷质古典砖生产基地。 路易摩登以“摩登主义、精英生活”为品牌理念，将精品意识贯彻到产品生产的各个环节中，努力打造“新主流文化砖”概念。

获得荣誉：中国环境标志产品、十大销售力品牌企业、广东省百强明营企业

9.仿古砖十大品牌之宏陶陶瓷 广东宏陶陶瓷有限公司成立于1999年，是广东省佛山市一家专业生产、销售完全玻化石、釉面砖、玻化仿古砖和广场铺石的现代化大型企业。公司以“现代、精工”为品牌定位，高起点引进意大利先进的陶瓷生产设备，广开贤路吸纳行业精英，采用国内外先进的生产工艺和管理模式，在激烈的市场竞争中脱颖而出，稳步发展壮大，产销能力位居全国建筑陶瓷行业前列。

获得荣誉：佛山市建筑卫生陶瓷十强企业、中国建材百强企业、广东省用户满意企业、国家高新技术企业

10.仿古砖十大品牌之圣马力亚 佛山市辉达陶瓷有限公司，是一家拥有雄厚经济实力和先进管理模式的现代企业。主要品牌圣马力亚仿古艺术瓷砖和帝舵磁砖休闲仿古砖。公司产品被运用在上海、广州、深圳等大中城市及港澳地区的优质楼盘和建筑上，在业内有着广泛的影响和良好的信誉。

排名不分先后顺序

获得荣誉：中国建陶行业十大消费者最信赖品牌

广东陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）

陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）每件优秀作品，都体现对生活的热爱，实现艺术与人文的完美结合；陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）倡导的不仅是感观上的效果，更体现拥有者的人生价值与内涵。陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）从写实到抽象、从色彩浓重的浪漫到线条严谨的精致、从古典的厚重到后现代的简约、从追求舒适的随性到高贵经典的新奢华，每种风格都洋溢着生活的气息，启迪现代人对家居文化与艺术生活的思考，体现艺术在生活中的价值！

陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）始终全面运用先进的工艺技术及管理模式，坚持以管理科学化、技术创新化、人才专业化为企业发展的基石，公司拥有行业中优秀的研发创新、产品设计及市场营销人才，并与多家国际知名的科技公司建立了持续的战略合作关系，产品在国内市场受到欢迎，深受广大客户的信赖。

陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）一直倡导自然、时尚的产品设计理念，赋予产品以自然的美感和深厚的内涵，在市场上独树一帜。传承并坚持现代时尚、优雅简约品牌基因，同步国际化设计风潮，不仅生产好产品，更创造优越空间，始终走在时尚潮流的前沿。未来，陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）将更加专注于创新产品设计与空间理念，倡导现代优雅主义，营造时尚的空间氛围和倡导优雅的生活方式，让技术创新和艺术创意转化为空间装饰的解决方案，为美化人居空间奉献持续的创新价值。陶与陶磁砖始终坚持技术创新化、管理科学化、产业规模化，为打造中国民族品牌而不懈努力。

陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）每一片瓷砖，都是艺术的绽放，每一次绽放，都是艺术的升华，历经十余载稳步发展，已经走在了行业前列，我们认真的深耕瓷砖，扎实的积累工艺，引领潮流的新锐设计，只为满足您更高的要求，相信陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖），选择陶与陶磁砖（TO＆TO瓷砖）！