推荐大家五种陶瓷原材料
在我们日常家居生活中,说起陶瓷,是我们经常见到的,洗手台,浴缸,一些洁具用品等等都是陶瓷制品,下面就给大家介绍下我们常见的五种陶瓷原材料有粘土,石英,长石,滑石和硅灰石具体有哪些特点?
陶瓷原材料:粘土
粘土是由多种矿物组成的混合物。具可塑性,是陶瓷坯体生产的的主要原料。粘土按习惯分类有四种并具有如下一些性质:
1、高岭土:是最纯的粘土,可塑性低,烧后颜色从灰到白色。
2、粘性土:为次生粘土,颗粒较细,可塑性好,含杂质较多。
3、瘠性粘土:较坚硬,遇水不松散,可塑性小,不易成可塑泥团。
4、页岩:性质与瘠性粘土相仿,但杂质较多,烧后呈灰、黄、棕、红等色。
陶瓷原材料:石英
石英主要成分为SiO2。石英在高温时发生晶型转变并产生体积膨胀,可以部分抵消坯体烧成时产生的收缩,同时,石英可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度及化学稳定性。
陶瓷原材料:长石
长石在陶瓷生产中可作助熔剂,以降低陶瓷制品的烧成温度。它与石英等一起在高温熔化后形成的玻璃态物质是釉彩层的主要成分。
陶瓷原材料:滑石
滑石的加入可改善釉层的弹性、热稳定性,加宽熔融的范围,也可使坯体中形成含镁玻璃,这种玻璃湿膨胀小,能防止后期龟裂。
陶瓷原材料:硅灰石
硅灰石在陶瓷中使用较广,加入制品后,能明显地改善坯体收缩、提高坯体强度和降低烧结温度。此外,它还可使釉面不会因气体析出而产生釉泡和气孔。
1400度。滑石是一种重要的陶瓷原料,可以用于陶瓷坯料和釉料中,作为化工料引入釉中,起降温改善釉面粗糙度的作用,熔融是指温度升高时,分子的热运动的动能增大,导致结晶破坏,物质由晶相变为液相的过程,烧滑石熔融温度加热到1400度才会熔化。
将这两种性质不同的粘土经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺制作而成。
拓展资料:
瓷器属于无机非金属材料,原料的品种很多,就来源讲,分为天然原料和化工原料。天然原料,是指天然的岩石、矿物,比如高岭土、粘土、石英、长石、滑石、磷灰石、硅酸盐矿物等等。化工原料,包括碱金属类化合物,如碳酸钠、硼砂、钠长石;各种金属氧化物,如镁、锂、钙、锶、钡、锌等等。
瓷器属于无机非金属材料,制作的原材料比较的广泛,一般使用天然原料和化工原料。
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滑石 ( 3MgO·4SiO2·H2O) 是典型的热液变质型矿物,是富镁质超基性岩、白云岩、白云质灰岩经水热变质交代的产物。滑石通常呈致密块状、片状或鳞片状集合体。纯滑石含有 63. 36% SiO2、31. 89% MgO 和 4. 75% H2O,但滑石极少能够达到其理论纯度。通常与滑石共生的矿物有透闪石、绿泥石、白云石、云母和菱镁矿。滑石中的硅有时被铝或钛所替代 ( 铝可达 2%,钛可达 0. 1%) 镁经常被铁及少量的锰、镍、铝所替代 ( FeO达 5%,Fe2O3达 4. 2%,NiO 达 1%) 。有时含有少量的 K、Na、Ca,这些元素很有可能位于滑石层之间或是来源于机械混入物。
滑石是一种十分普遍的层状硅酸盐矿物,质软,具滑感,其摩氏硬度为 1,密度为2. 58 ~ 2. 83 g / cm3。滑石的化学性质稳定,有较高的电绝缘性和耐热性能,对油类具有强烈的吸附性。所以滑石被广泛应用于陶瓷、油漆、涂料、造纸、化妆品、塑料、橡胶以及石油工业。滑石的矿石类型在国外一般分为 4 类: 块滑石、片状软滑石、透闪石滑石及混合滑石,其中用途最广的为片状滑石。在国内,滑石按其含量不同分为两种,即块滑石和滑石岩( 滑石石料) 。块滑石的滑石含量在 70% 以上,杂质少,经简单手选磨粉后即可使用滑石岩的滑石含量在30% ~70%之间,杂质含量较多,一般需选矿 ( 浮选) 加工后才能使用。
滑石是我国优势矿产,资源丰富,不但分布广泛,而且质量上乘。我国中东部地区滑石相对集中。全国 15 个省 ( 市) 、自治区正式勘查的 39 个滑石矿 ( 含江西省广丰县萍塘滑石矿,储量4640 ×104t) ,累计探明工业储量达 2. 96 × 108t 。此外,全国还有数十个未上报储量和尚未进行勘查的中小型矿床,预计全国滑石基础储量超过 5 ×108t。
目前,我国滑石可采储量居世界第二位,主要集中分布在辽宁、山东、广西、江西、青海等地,5 个省区的储量占全国总储量的 95%以上。我国现在是世界第一大滑石开采和输出国,年产量和出口量均居世界第一位,已初步建成了辽宁、山东、广西三大白滑石生产和出口基地以及江西黑滑石基地,其中辽宁的滑石矿产储量和质量均居全国首位 ( 江德玉,2000) 。
辽宁滑石矿床 ( 点) 主要产于下元古界辽河群大石桥组三段和高家峪组二段的钙镁质碳酸盐岩中,其所处大地构造位置为华北地台、胶辽台隆北部,营口-宽甸台拱范围内。大石桥-海城-辽阳滑石矿带分布在英落-草河口-太平哨复向斜的北翼。其储量占辽宁省滑石总储量的 94%,为世界罕见的滑石矿产集中区。其成因为: 在区域热动力变质作用过程中,含有大量二氧化硅的高盐度热液使围岩中的菱镁矿被交代而生成滑石。成矿时代大约为早元古代末中条期。
滑石被用作陶瓷原料,能有效地控制陶瓷坯体的热膨胀,与黏土矿物配料可用于烧成堇青石陶瓷坯体。滑石成为理想陶瓷原料的原因如下 ( 莱方德,1984) :
1) 由滑石生成的顽火辉石使坯体膨胀系数高,这导致了釉处于受压的状态,因此避免釉的表面出现裂纹。
2) 滑石能生成湿膨胀低的坯体,具有良好的抗后期龟裂的能力。
3) 矿石具有质硬、均一的特点,既有助于干压加工,又有助于脱膜。
4) 可使烧成温度降低。
5) 可以快速烧成,烧成时间可缩短至 1 h。
6) 在很大温度范围内,坯体具有相当稳定的收缩率和吸收率。
7) 使烧成坯体增白。
8) 光亮美丽的釉与高滑石的坯体容易匹配。