滚筒包胶为什么使用陶瓷橡胶板

辊筒包胶多厚要根据辊筒的直径来决定，就一般冷包胶而言，辊筒直径＜320mm，包胶厚度8mm；直径320-800mm，包胶厚度8-10mm；直径＞800mm，包胶厚度10-15mm；茵美特建议冷包胶的厚度不能随意增加过大，厚度更大的胶板在直径较小的辊筒上弯曲时张力更加明显，对包胶胶水粘接力的形成不利，而辊筒包胶的整个表面是无法全面施加压力的，所以往往更厚的胶板粘接效果更差。

热铸辊筒包胶的厚度比冷粘包胶稍大一些，但也有限。

2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。

3、精城陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。

4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。

陶瓷橡胶板

陶瓷胶板是将表面带有凸起颗粒的氧化铝耐磨陶瓷片，按一定的排列规则硫化到橡胶板上。陶瓷橡胶板大大的提升了胶板的耐磨性，达到传统耐磨胶板的8-10倍

陶瓷胶板的橡胶主体为天然橡胶制作，物料纯度高，耐腐蚀、耐老化，柔韧性好，能够长时间保持良好的物理化学性能不变。

胶板上的陶瓷块表面带有颗粒凸起，对皮带抓着力大，在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。

而且有序排列的陶瓷块之间间隔一定距离，形成的沟槽能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土、雨水等）及时排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

适用范围:

耐磨陶瓷胶板主要用于各种恶劣的输送带工作环境中，包括潮湿、泥泞、粘舔及高磨损性物料的运输工作。

订购号    宽度*厚度    长度    

ZJ-RCK-12    500mm*12mm    可定制 

ZJ-RCK-15    500mm*15mm    可定制  

ZJ-RCK-20    500mm*20mm    可定制

陶瓷包胶是滚筒包胶的一种。

陶瓷包胶的特点

每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。

每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

陶瓷包胶常见规格

1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层

2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度

陶瓷包胶适用范围

1、皮带速度4.5m/s 以内；

2、皮带接头不适合铁扣固定的；

3、皮带输送物料的温度适合80℃以内；

4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。

陶瓷包胶优势

1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。

2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。

3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。

4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。

其一、现场输煤机物料运载量过大，超过主动滚筒实际运载量。

建议：按照输煤机设计运载量进行运输物料，必要时重新规划增大输煤机物料运载量。

其二、输煤机皮带松，导致电动滚筒不必要的空转。

建议：对原有过松的皮带进行裁切，并对皮带进行硫化接头，从而保证皮带的张紧度。

其三、滚筒包胶胶板老化、胶板摩擦力降低。

建议：重新对滚筒进行包胶，对于滚筒包胶胶板，有条件的话可以使用茵美特RIT菱形花纹的胶板，这样可以避免滚筒表面不粘附物料及跑偏，从而增大皮带与主动滚筒的摩擦系数，从而有效的避免滚筒与皮带之间打滑现象的发生。

希望对你有所帮助！

给滚筒进行冷粘包胶会使滚筒输送机的使用高效些。

滚筒如果不进行冷粘包胶的话，很容易在高强力输送系统中造成输送带打滑磨损等现象，不利于正常的输送系统的运转。滚筒包胶后能够保护滚筒表面不受侵蚀，延长滚筒使用寿命，也能够保护滚筒不受环境的影响，不容易产生氧化反应。可以很好的维持输送系统的正常运转。

胶板作为滚筒包胶的主要材料，在选购和使用上有很多细节是要注意的。有的会要求胶板耐磨防滑、有的会要求胶板安全阻燃、有的可能还会要求能够适应极端恶劣环境下的滚筒包胶等。这就要求我们在选择胶板的时候，根据具体环境以及施工要求来进行胶板的采购。

采购之前得先对胶板有所了解，胶板分为平面胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板三种，每种胶板都有自己的特点，这就要求我们在选用胶板时要根据现场的工况环境去选择合适的胶板。

1.平面胶板：

特点：耐干磨损及冲击磨损，价格适中。

应用范围：适用于中高张力输送带的主动轮包胶。

2.菱形胶板：

特点：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，价格适中。

应用范围：适合织物带及中低强度的钢丝带主动轮包胶。

3.陶瓷胶板：

特点：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，陶瓷块之间橡胶槽保证了运转当中排水、排泥量，能够为驱动滚轮及输送带之间提供较强的抓着力。能够很好的保护输送带，但是价格较高。

应用范围：适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。

滚筒冷粘包胶操作方法：

1.打磨滚筒表面，使用清洗剂SK353深度清洗去油污，为胶板粘接准备一个干净、粗糙的粘接面。

2.在滚筒表面涂刷金属处理剂SK363作为金属底漆。金属处理剂SK363能够与光滑的金属表面形成强大的粘接力，进一步提高胶水冷粘滚筒包胶的粘接强度，避免出现开胶或胶板脱落。

3.冷粘胶SK313与固化剂按100:4比例混合，在滚筒表面涂刷两层，第一层完全干燥后再涂刷第二层，涂刷第二层的同时在橡胶板的半硫化层上也涂刷一层胶水，晾置半干后即可进行粘接，经接触立即粘合，无需长时间加压。

4.用压实滚轮、橡胶锤压实橡胶板，排出空气。最后再用橡胶刀裁去多余橡胶，修饰平整，滚筒包胶就完成了。

滚筒是传递动力的主要部件，皮带机包胶滚筒一般输送块状物料的混合物（矿石、煤），设备连续作业时间长，这要求滚筒具有较高的耐磨性、极高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作业，滚筒还易受天气影响（如生锈、污泥）。而传统橡胶滚筒易磨损、打滑跑边、损坏输送皮带，造成皮带机输送负荷下降，设备更换频繁。

胶带运输机在滚筒驱动的情况下，需要增大机械传动输送与筒体表面的摩擦力，以减少输送带在滚筒表面滑移时相互磨损，提供稳定的运行牵引力，并延长胶带和滚筒的使用寿命。我公司研发的耐磨陶瓷包胶传动滚筒是以表面有暗格刚玉陶瓷为抗磨损层，以增加其表面摩擦力，以具有耐磨橡胶著称的聚氨基甲酸乙酯为硫化层，再用进口高强度胶粘剂粘接而成。正常使用寿命是橡胶包胶滚筒的10倍以上。产品具有专利号：2005 200521039。

1.火电行业

输送系统防磨：耐磨陶瓷滚筒包胶；

块料输送系统防磨：斗轮堆取料机筒体及轮盘、皮带头料斗、原煤斗、给煤机闸板、落煤管、磨煤机出口斜管；

气力输送系统防磨：磨煤机筒体、磨煤机出口至分离器、回粉管、送粉管、除尘管、烟道壁、排灰管、排渣管、脱硫管；

超高温设备防磨：燃烧器方喷管、W火焰喷燃器锥体、尾部烟道、空预器挡板、空预器支撑杆、磨煤机静环；

2.钢铁行业

输料系统：斗轮机圆盘，料斗，料仓，皮带机裙板，台车三通斗，受料斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：混合料仓，一次混合圆筒，二次混合圆筒，混合圆盘，拌料筒刮刀，造球盘；

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜槽，旋风收尘器及管道，风机叶轮；

3.水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管

4.港口行业

泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗、陶瓷滚筒包胶

5.冶炼行业

输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗、陶瓷滚筒包胶；

配料系统：配料斗，一次（二次）混合机

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗

6.化工行业：输料系统：料斗，料仓 除尘系统：除尘管道、弯头，风机机壳及叶轮，旋流器、陶瓷滚筒包胶；

7.煤碳行业：输煤系统：溜槽，料斗，料仓

洗煤系统：有压旋流器，无压三产品重介质旋流器，无压四产品重介质旋流器，浓缩旋流器组。

输料系统：管道，弯头，管道，料斗，料仓，分配口、陶瓷滚筒包胶；

8.矿业行业：

输料系统：陶瓷料斗料仓、陶瓷滚筒包胶；

9.有机硅行业

物料输送管道、陶瓷旋风除尘器、陶瓷弯头、陶瓷三通、陶瓷直管、陶瓷滚筒包胶；

精城给以下设备做防磨有丰富的经验，特别是重磨损的设备防磨，主要有耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、溜槽、料斗、管道等。

关键词：耐磨陶瓷滚筒包胶、ZTA、ZTA陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、陶瓷弯头、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷衬板、重介旋流器、旋风分离器、耐磨陶瓷滚筒包胶、耐磨陶瓷二合一衬板、耐磨陶瓷三合一衬板溜槽、管道等等。只要应用于火电、钢铁、建材、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、有机硅、煤化工、煤制油、港口码头等磨损严重的行业。

皮带机工作环境通常都比较恶劣，水油、粉尘都会影响到滚筒包胶橡胶板与皮带之间的摩擦力，普通耐磨橡胶板可以应对多数情况，但是当环境中含水量增大，皮带输送的物料为泥浆、黏舔、高磨损类时，普通耐磨橡胶板的自我清洁能力已经跟不上使用，导致滚筒与皮带的摩擦力急剧下降，就会出现橡胶板过度磨损以及皮带打滑现象的发生。面对这类状况，我们可以将滚筒表面进行陶瓷胶板包胶，利用陶瓷胶板出色的高耐磨性，高粘接性，可抵抗含水量较大的恶劣环境等特性。

1.陶瓷胶板是将含量有92%的三氧化二铝陶瓷块嵌入16mm厚的橡胶中，利用橡胶表面陶瓷的高耐磨性，使其与皮带间的摩擦系数增加，其摩擦系数是普通橡胶板的4-6倍，能够显著降低皮带打滑现象的发生。

2.陶瓷与胶板的结合，大大增加了胶板的耐磨性，耐磨性能超出高耐磨胶板的8-10倍。

3.陶瓷块与橡胶的特殊排布方式，保证了滚筒在包胶后具备较好的排水及排泥性能。

4.陶瓷胶板底层带半硫化CN层，与粘接剂SK313作用，可实现胶板与滚筒表面的强粘接。

5.可现场进行滚筒包胶施工，方便快捷，性价比高。

其一：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；

其二：选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；

其三：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。

如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。

同时为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员应尽量选择防滑耐磨性能较高的胶板进行包胶处理。

众所周知，滚筒包胶胶板一般分为三种，即RIT平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。

选用RIT菱型耐磨胶板或者RIT陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。

RIT菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。

RIT陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供卓越的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽最大限度的保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种极端环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。