陶瓷产品创新层出不穷 欠缺自律制约发展
我国现代建陶产业发展的三十年，实际上就是生产技术不断更新、产品不断创新的三十年。从丝网印花到辊筒印花，再到喷墨印花、干法制粉从耐磨砖、彩釉砖到抛光砖、仿古砖，再到微晶石、陶板、薄板与薄砖，我国一代又一代的建陶人用自己辛勤的汗水和创新精神，推动着行业不断前进。
陶瓷产品创新层出不穷 欠缺自律制约发展
在本期“陶城大讲堂”尹博士专场第六讲中，尹虹博士将就“新产品与创新”这一话题，详细介绍我国陶 瓷砖 产品创新的发展历程，并深入剖析新技术对于产品创新的影响与推动作用，解读我国陶瓷砖产品创新的未来方向，同时也指出了我国 陶瓷 产品创新所面临的困难和问题，为行业企业产品创新指明方向。
瓷砖创新的概念
瓷砖，坚固耐用，防污易洁同时，色彩斑斓，秀外慧中。瓷砖这种兼有功能与装饰的双重价值，赋有实用与观赏的两种特性，使瓷砖作为一种重要的建筑装饰材料，其新产品与创新当然会涉及到与这些性能特征的相关方方面面：
款式创新
款式创新主要表现在两方面，一方面是瓷砖本身的色彩、花式、装饰性等方面的设计创新，这也使瓷砖有时也有自己的流行色，如：过饱和色与大图案的重彩流行在户外及公共场合，素色与碎花图案在家装工程中的引导位置，十多年之前欧神诺陶瓷与马可波罗陶瓷都提出过“陶瓷时装化”的概念另一方面，瓷砖有时更多拥有的是时装材料的特性而不完全是时装本身的特性，因此后期的“裁剪”也是瓷砖款式创新的重要部分，也就是说瓷砖的剪切、组合、搭配、镶嵌是瓷砖款式创新的一个永恒的主题。瓷砖款式创新很多时候直接体现为具体表面釉色的流行，如：水晶砖、抛晶砖、木纹砖、大理石瓷砖、微晶石等等。陶瓷时装化、瓷砖艺术(艺术装修效果图)化是款式创新的重要方向。
功能创新
坚固耐用与防污易洁是瓷砖装饰性之外最基本的功能，随着瓷砖的广泛应用，瓷砖的功能也不断拓宽。如：用于公共卫生场所的抗菌陶瓷与副离子瓷砖用于隧道、涵洞的透水砖用于化工车间等地方的耐酸碱瓷砖用于特殊场合的荧光、反光、夜光瓷砖用于特殊装饰的透光瓷砖用于建筑节能的保温瓷砖用于机房、油站的抗静电瓷砖。
品质创新
传统的瓷砖是钾铝硅三元系统，为了寻找新的品质或新的性能，各种新型瓷砖不断出现。如：数年前蒙娜丽莎陶瓷为了开发低锆的超白砖，开发镁系统的瓷砖，台湾瓷砖企业为了降低瓷砖的烧成温度开发白云石质(钙、镁系统)瓷砖，又如近几年流行的微晶石(微晶玻璃陶瓷复合砖)，可以通过改变釉的材质研发超耐磨釉、特殊效果釉，干釉就是近年来在不断增加使用的一种特殊釉增加陶瓷砖的某些功能，往往会成为陶瓷砖的一些新卖点。
环保 创新
环保创新在现代社会是一个永恒的主题，瓷砖方面的环保创新主要指瓷砖生产工艺技术具有环保作用，节能减排处理废渣，如：金环球陶瓷利用稀土尾盛产瓷砖产品，乐华陶瓷等为城市环境保水而生产的渗水砖，欧神诺、宏宇、蒙娜丽莎陶瓷等许多陶企利用抛光砖废渣的轻质保温外墙砖、吸音防噪瓷砖，这些产品具有不仅处理了废渣，而且产品也具有很好环保特性，还实现了品质、功能创新。
瓷砖产品创新的同时几乎都伴有生产技术创新，如：近年流行的喷墨印花，即将出现的喷墨喷釉、各种类型的干法施釉，持续研究尚未完全成熟的干法制粉技术，国外普遍应用而国内鲜见的连续球磨，还有低温快烧技术等等。
瓷砖新产品与新技术
瓷砖行业新产品制胜的案例比比皆是，甚至一个新产品拯救了一个陶企或助力一个陶企上一个新的台阶，这其中给人们印象颇深的有水晶釉、金花米黄、木纹砖、普拉提、洞石等等。
瓷砖仿生产品
现在瓷砖仿生产品主要有仿 石材 (石材装修效果图)、仿木纹、仿布纹、仿皮纹、仿 墙纸 等等。这其中以仿石材产品的种类最多、总量最大，东鹏洞石、简一大理石产品具有很好的代表性。随着全抛釉技术及喷墨印花技术的普及，大理石瓷砖几乎成为瓷砖产品的一大门类。在微晶石技术、抛光砖布料技术、全抛半抛柔抛技术以及喷墨技术的进步，嘉俊陶瓷、欧神诺陶瓷等的仿玉石产品使仿石瓷砖更加丰富。仿石瓷砖(或曰：大理石瓷砖)已经称为瓷砖产品的最大品类，不仅拓宽了瓷砖产品的市场消费，而且高档仿石瓷砖产品已经将触角伸进了石材领域，现在已有一些陶企积极参加国内国际石材展。
木纹砖是瓷砖仿生产品的第二大类，影响较大的有早年的楼兰陶瓷、金意陶陶瓷、马可波罗陶瓷的木纹砖以及现在懋隆陶瓷的木纹砖。类似大理石瓷砖，这些木纹砖产品也已经开始进入木 地板 行业，再扩大着瓷砖的应用领域。在最近几年的国际国内瓷砖展会上，可以见到具有特殊效果的仿古船木甚至朽木的瓷砖，这是真实古船木、朽木无法用作装饰的很好补充。
在仿布纹砖的产品中，诺 贝尔 陶瓷的地毯砖获得极大的成功。简一陶瓷当年的羊皮砖及欧神诺陶瓷、马可波罗陶瓷的皮纹砖都在市场上留下很深的影响。瓷砖仿生将是瓷砖装饰款式创新的一大主题，其中最重要仍是仿石方向的发展。
喷墨印花：
颠覆瓷砖装饰技术
喷墨印花，当年西班牙Kerajet与美国Ferro公司合作开发成功的喷墨印花技术与设备，最初是完全对中国大陆市场封锁的。我国瓷砖行业喷墨印花技术开始普及进入广泛应用应是2011年，时至今日我国陶瓷砖行业估计已经装备有1300—1500台喷墨印花设备并投入使用。在行业内外同时涌现出多家喷墨印花机设备供应商，在业内有希望、美嘉、新景泰等，业外有泰威、彩神、精陶等，在中国市场的国外喷墨花机供应商Kerajet之外还有EFI-Cretaprint、Siti-B&T、Durst、Tecnoferrari、Sys-tem、Sacmi等，但国产喷墨花机已经占据了主要市场份额。尽管国产墨水研发也已经取得了实质性的突破，估计目前的市场份额仅在10—20%，其中有明朝科技、道氏技术、汇龙科技、迈瑞思、康立泰等色釉料企业开始进入市场，国内市场的主要份额仍然是Torrecid与Esmalglass-Itacc及Ferro等。但仍然可以预测，就在最近两三年间，喷墨印花设备与墨水的全部国产化将全面实现。
随着喷墨印花生产技术的突破，其生产成本也在不断突破，最终使喷墨印花作为陶瓷砖生产制造的主要装饰技术不仅仅是革命性的，而且是颠覆性的。因为喷墨印花技术应用的普及，不仅使传统色釉料的用量大幅下降，而且从操作管理、技术调试层面表现得更简单、更直接，也使模仿甚至抄袭变得更简单更直接，势必将对整个陶瓷砖的生产工艺、管理、甚至营销产生深远影响。估计将来喷墨印花将占到我国瓷砖釉线的60%，估计我国喷墨花机总量将发展到3000台 左右 为平衡点。
围绕喷墨印花的各种装饰技术
无论是今年9月意大利的Cersaie展，还是今年5月广州陶瓷工业展，或去年意大利的Tecnargilla展，都表明围绕喷墨印花的各种装饰技术正在成为技术创新的热点。这方面淡出热点有：Metco公司推出的喷墨渗透釉技术，今年Cer-saie展上Metco公司展出了长达3米多喷墨渗花陶瓷薄板今年上半年 诺贝尔 陶瓷的喷墨渗花产品也通过了新产品鉴定，Metco也正在与多家喷墨花机厂商进行合作推广这一新技术。
利用喷墨印花技术的喷釉产品已经是呼之即出，今年Cersaie展会可以看到下陷釉、金属釉、糖果釉、透明釉、贵金属釉等的喷墨印花产品，推出这些技术的主要有Torrecid、Esmalglass-Itaca、Ferro及Colorobbia等公司，估计一两年之后，随着喷墨花机喷头的进一步改进，这些技术将很快广泛应用。利用喷墨印花技术全面替代各种施釉技术的努力正在进行中，甚至喷干粉的技术也在研制中，预计喷墨印花技术将逐步成为瓷砖装饰印花、施釉的主要技术。
微晶石:
推动微晶熔块技术进步
微晶石，严格来讲应称之为陶瓷微晶玻璃复合砖(或：板材)，这是一款完全由我国陶瓷行业自主研发的陶瓷砖新品种，现在有一次烧与两次烧产品。无论是一次烧还是两次烧产品，都会使用大量的微晶熔块，相对全抛釉产品更具有晶莹剔透的效果。至于最终产品中微晶的含量比例有多少，似乎没有太多机构与研发人员在意这个数据。但一般来讲微晶石产品还较全抛釉产品更耐磨些。
其实微晶石产品差不多十年前就有了两次烧的产品，但随着喷墨技术的推进，一次烧微晶产品、薄微晶产品的出现，近几年微晶石产品大幅增长，估计目前全国已经有近百条微晶石生产线，微晶石产品价格也大幅下降，越来越平民化。类似的在国外出现了所谓“干粒抛”产品，似乎与我国的微晶石产品大同小异。
陶板
陶板(或称：陶土板)，是一种挤压成型的较大型板材。大型陶板干挂具有特别的装饰效果，早期我国的这类产品基本都是依赖进口，近几年随着瑞高、新嘉理、华泰等陶企陶板生产制造的成功，2010年开始吸引大批陶企上陶板项目，至使2011、2012年全国各地(福建、江西、江苏、山东等地)大批陶板生产线上马，目前全国已完成大约有近30条陶板生产线，其中规模最大的是福建万利瓷业。2011年万利瓷业完成万利国际控股有限公司韩国挂牌上市，位于漳州的陶板和陶瓷太阳能生产基地(万利太阳能科技有限公司)正式投产，该基地陶板生产线号称“7+1”，即7条陶板+1条太阳能板生产线。
2011年清华大学百年校庆新清华学堂建筑群全部采用了砖红色的华泰TOB陶板作为建筑外立面，2013年新嘉利施釉陶板产品在广州最高建筑外立面中应用，其不仅有很好的应用效果而且产生很大的影响。有意思的是全国最大的陶瓷砖生产销售基地佛山没有陶板项目，估计与周边缺乏相应的原料不无关系，但走出去的佛山陶企至今似乎也没有投资陶板项目。陶板市场本身较小，基本都是高端市场，今年受新一届政府对政府修建楼堂会所(会所装修效果图)的限制，陶板销售受到很大影响，几乎一半以上的陶板生产线没有开动。
薄砖与薄板
在节能减排及陶瓷砖薄型化理念的推动下，陶瓷砖减薄的趋势已成方向，但由于相关产品标准、规范、能耗限额指标没有配套，且市场消费的理念也没有到位。陶瓷薄板最早是意大利System公司研制的3mm厚的板材，国内最早生产陶瓷薄板的是蒙娜丽莎陶瓷，厚度约5.5mm，近几年国内不少陶企都开始了陶瓷砖薄型化的研发，这其中马可波罗、金意陶、东鹏、楼兰、新中源、汇亚等陶企都已研制了5.5mm厚600×900(mm)或600×1200 (mm)的陶瓷砖，BOBO陶瓷及金海达陶瓷专门生产4.8mm厚陶瓷砖的生产线也相继在广西北流与湖北咸宁投产。
2012年与2013年意大利Cersaie展会上，大型薄板均是很大的亮点之一，特别是今年的展会上大规格瓷质薄板纷纷亮相，而且带有各种装饰，最大的达到1.8×4(m)。同时还有厚度较厚(厚度8～10mm)的大型瓷质板材(长度>3米)，显然在瓷质板材的制造技术又有新的突破，估计可能是通过挤出方法。国内摩德娜机械今年5月广州陶瓷工业展也展示类似的挤出法生产瓷质板材的技术与产品，随着干燥与烧成技术的成熟，成品率的提高，挤出法生产大型瓷质薄板(6mm以下)或厚板(8～10mm)不久也会在国内出现。
干法制粉
干法制粉技术的研制与开发至少已经有二十多年历史，它曾经是最原始的瓷砖生产技术。现在随着技术的进步与节能减排的要求提高，干法制粉技术全面应用呼之欲出。这些年意大利MS公司及LB公司干法制粉技术由于设备投资巨大，在中国没有具体应用，据说在巴西获得部分市场份额。
目前我国从事这方面研究开发企业单位山东义科科技与佛山溶州二厂虽然采用不完全相同的技术路线，但都已经进入了工业性试验阶段，在国家科技项目支持下咸阳陶瓷研究设计院凭借多年研制干粉制粉的科研经验，整个项目进展顺利。估计国产的干法制粉技术与设备明年就会登陆瓷砖生产制造企业，这将是瓷砖生产制造节能减排的一次革命性应用。
关于新产品与创新的两点思考
原创与保护
由于整个社会过于强调共性而忽略个性，我国瓷砖行业的技术与设计与 其他 行业类似，明显原创不够，山寨有余。几乎每年去意大利、西班牙等国外展会观展回来的技术设计人员都说是耳目一新，对国外的展示、产品、设计、技术赞赏有加。
由于我国知识产权保护与行业自律精神的欠缺，使得我国瓷砖行业模仿抄袭泛滥。9月淄博陶博会期间，我主持一个关于设计创新的论坛，当我问到淄博一位业内设计师“如何看待淄博瓷砖的山寨问题”时，这位设计师非常直接地回答说“淄博瓷砖很多是山寨的山寨，佛山陶瓷山寨意大利、西班牙瓷砖，淄博瓷砖又再山寨佛山陶瓷”。
原创精神不够、知识产权保护不足及行业自律精神欠缺，这三方面的问题不能很好解决的话，我国瓷砖产量就是突破100亿平方米，仍然没有机会称为世界瓷砖的中心。
新产品制胜与过渡更新
由于靠一个两个新产品带动陶企成长或挽救一个陶企起死回生的案例比比皆是，新产品制胜已经成为行业的共识。但由于模仿与山寨的原因，造成我国瓷砖新产品的寿命较短，也就要求设计、技术人员不断创新开发新产品，虽然有不少知名陶企提出，“永远不怕模仿，永远不被超越”，这实际上不是什么英勇的口号，而是一个不得已的自勉。这种新产品的过渡更新，直接造成大量设计、花网、胶片、模具、布料系统等等耗材的大量浪费，严重加大了新产品开发的成本，最终加重了消费者的负担。
来源：陶城报
导语：对于世界人来说，陶瓷的名片可能会是景德镇陶瓷，但是对于中国人或是南方人来说，佛山陶瓷是他们自豪的民族文化。亲你还停留在瓷器只知道景德镇的阶段上么？作为我国规模最大、陶瓷生产点最多的生产基地—佛山，一样是我国陶瓷文化中美妙绝伦的艺术品。
作为佛山瓷器最著名的则是石湾陶瓷，佛山也因此有了“南国陶都”的荣誉。佛山陶瓷也因为有了“石湾陶瓷”这张美丽的脸蛋开始了产业化的经营模式。佛山政府也大力发展文化产业，把陶瓷行业列为“首批集群经济示范区”。但是现代化的经营模式也给传统的陶瓷行业带给的不仅仅是挑战，更多的是困难和阻碍。这是现今最棘手的问题。
当然佛山瓷器的产业特色主要有四个方面。第一佛山瓷器的品牌特点与优势是比较鲜明的。比如说佛山拥有着多种的品牌企业，一些品牌还是中国驰名商标。第二则是生产技术先进，重点企业都是产业化的经营模式。第三则是有着高超的工艺水平，在工艺制作上也是推陈出新。第四佛山凭借着自身独特的地理位置的优势，出口大量的陶瓷作为佛山经济的一大组成部分。
佛山全面的提出了建设“三大世界级产业基地”，真正地把佛山瓷器放在了战略性的高度上，把陶瓷与家电与液晶平板摆到了同等高度的地位上。所以足以看出当地政府对陶瓷文化的发展投资力度。
并且陶瓷行业凭借着自身的特点进行市场化运营的同时，政府也高度扶持陶瓷产业，相关资料显示，在佛山360多家的陶瓷企业中，政府重点扶持42家，这个数据可能大家不敏感，那么换句话说政府扶持了陶瓷产业销售业绩的包分之六十到七十。其中一半的企业是需要调整和改进的，所以看完这些数据相信大家应该心里会有把天平了。陶瓷产业自身根本没办法独立的经营，只有靠政府的资助和扶持，这样的企业是是不会有鲜活的生命力和持久的创新力的。
陶瓷产业的环境问题比较突出，陶瓷的生产制作需要消耗很多材料，并且尾气与其他排污措施的不到位都是陶瓷产业停滞不前的重要原因。所以陶瓷产业要想有更好的前景发展就必须要优化产业结构，同时加强企业核心的创新力，打破这种在原地徘徊的局面。
1、环境优势
位于珠江三角洲的佛山，其经营环境要比内地宽松优越得多，民营陶企的崛起和民间资本的介入，撑起了佛山陶瓷产业的框架，其运营成本和管理效率，要比其它陶企好得多。
2.产品创新的优势
佛山陶瓷除了质量好、花色品种丰富、配套齐全之外，产品创新也是佛山陶瓷的强项。
综观我国几大陶瓷产区，其新产品、新花色、新工艺、新装备基本上都来自佛山，可以说，佛山陶瓷引领潮流，代表我国建陶业的发展方向。
3.人才优势
佛山聚集和培养了我国陶瓷业最庞大的科技人才和经营管理人才，形成了佛山陶瓷强大的人才优势，从而确保了佛山陶瓷在各产区继续领先的地位。
4.陶瓷企业的规模优势
佛山的陶瓷企业数量之多，规模之大，就目前而言，其它产区还无法攀比，仅建陶产品就占到全国的一半以上，佛山陶瓷在各地市场有着很高的知名度和强大的市场渗透力，同时佛山的主要陶瓷企业一般规模较大，抗风险能力强
佛山的自然资源不算丰富，产业却很发达。例如：佛山的铁矿很少，冶铁业却自古兴盛；佛山的铝矿也很少，但铝型材行业名满天下； 佛山的森林资源也不算丰富，家具制造业却很强大；佛山的陶泥数量不算多、质量也一般，陶业却能千年不衰。何以能如此？答案的前半部分是“技术”。
自古至今，佛山的企业都十分重视技术，不断创新，精益求精。关于这种精神，古籍里也有记载，“广州之佛山多冶业，冶者必候其工而求之，极其尊奉，有弗得则不敢自专，专亦弗当，故佛山之冶遍天下。石湾多陶业，陶者亦必候其工而求之，其尊奉之一如冶，故石湾之陶遍二广，旁及海外之国。”现在佛山企业的技术精良，更是青出于蓝，在奔驰宝马等豪车里、在奥运场馆里、在尖端军事装备里，还有其他很多高大上的场合里，都有“佛山制造”的倩影。正是因为技术领先，所以能吸引各类生产资源，源源不断汇聚佛山。
技术并非佛山“工匠精神”的全部，“坚韧”也是题中应有之义。佛山自古以来就以制造业而闻名，但也不是一帆风顺，就像自然界，制造业也有时令节气，也会荣枯交替。千百年来，佛山经济能始终坚守在制造业这块阵地，真心不容易。何以能有这份定力？梳理佛山历史，可以看出，这份定力来自于三个“靠”：
其一，靠理想。陈启沅是佛山企业家的杰出代表。他最初在南洋经商，富甲一方。为了让“中国制造”能在国际市场占据一席之地，他不辞劳苦，“遍游各埠，考求汽机之学”，然后回国办厂，坚守在制造业领域。这份理想和情怀，至今为人们所称道。如今，佛山也有很多企业家坚守在制造业的阵地上，勤修本业，勇猛精进，立志要在核心技术、品牌价值、行业标准等方面，为民族产业争得国际话语权，支撑他们的也是理想和情怀。
其二，靠眼光。制造业赚的是“慢钱”、“辛苦钱”，但经得起风吹雨打，“稳阵D”。佛山很多企业都想做“百年企业”，他们追求的不是“一夜暴富”，而是“基业长青”。正是因为具备这种长远的眼光，所以，一大批企业家坚守在制造业领域，不跟风、不起哄，任他花开泉涌，我自岿然不动。
其三，靠兴趣。孔夫子说，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”无论哪个时代，佛山民间都有一群手工艺人痴迷于技术，知之、好之、乐之。生意兴隆也好，市场萧条也好，只要能解决温饱，就决不放弃所好。正是这群“痴汉”为“工匠精神”提供了深厚的民间土壤，让“工匠精神”得以绵延久长。
追求技术进步的努力，加上坚守本业的定力，构成佛山“工匠精神”的核心涵义。天助自助者，勤勉的人运气不会差，有“工匠精神”的企业运气也不会差。所以，佛山的“工匠精神”能代代相传；所以，我们今天还在研究“工匠精神”、弘扬“工匠精神”。
一线品牌
诺贝尔、马可波罗、东鹏、冠珠、宏宇、罗马帝亚、博德、蒙娜丽莎、简一、佛拉维斯、顺辉、欧美、欧神诺、鹰牌、能强
二线品牌
金意陶、新中源、斯米克、冠军、萨米特、卓远、合美、宏陶、嘉俊、森尼、金舵、罗马、汇亚、荣高、唯美、钻石、汇亚、金欧雅、王者、罗马利奥、L&D、威尔斯、百特、康健、特地、强辉、楼兰、路易摩登、格莱斯、博华、加西亚、金牌亚洲、宾利、强辉、美陶、芒果、惠万家、金朝阳、蒙地卡罗、澳翔、冠星王、大唐合盛、骏仕、新南悦、奥米茄、大将军、长安、陶一郎、十二臻宝、惠达、依诺、ICC、壹号等。
三线品牌
欧洲之星、玛缇、巴丹、兴辉、骏程、赛德斯邦、乐可、卡米亚、金利高、家乐陶、格莱美、意特陶、博华、我e家、名典、骆驼、新濠、格仕陶、昊博、意利宝、圣凡尔赛、金科、金陶名家、汇德邦、红蜘蛛、来德利、糖果、威登堡、陶艺轩、QD、圣德保、贝嘉利、华鹏、恒福、中源朗高、利华、利家居、马可贝里、圣保路、新粤、威廉顿、升华、现代、裕景、远方、玛拉兹、卡诺尔、金牌天纬、中盛、协进、天弼、百和、德美、百顺、五福、佳美施、新润成、裕成、长城、神韵、和谐、珈玛、星期七、伊加（仿古）、精艺瓷（仿古）、长谷（仿古）玛缇、绿苹果、宜美家、陶艺家、小蜜蜂（仿古）、珈纳。
四线品牌
圣马利亚、恒诺、金怡、盛发、维罗、诗曼丽、世外陶源、新世域、优诺、雅陶典、卓丽、尊利、标牌、英基、英超、欧文莱、环球、路易华伦天奴、55度、壹加壹、金石、圣陶坊、欧典、新中瓷、彩蝶、帝舵、名邦、陶博士、尊采、新中瓷、强牌、强标、万宝隆、金钻、尚古印象、欧古、威俊、新里万、星期7、耐尔仕等。
其他区域品牌
除了前面讲的广东砖，华东砖，还有山东砖，四川砖，江西萍乡砖，湖南的岳阳砖，衡阳砖。这种讲法一般都是以产地命名的。中国的建筑陶瓷发展到今天，已经形成广东、山东、华东、福建、四川、河北等几大陶瓷产区品牌等。
各产区的主要情况如下：
(一)广东（泛佛山）产区
广东是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区。
佛山陶瓷无论在生产规模、技术水平、企业管理还是产品配套等方面来说，在各大产区中都属一流，引领了中国建陶的潮流。
1、产品创新的优势
佛山陶瓷除了质量好、花色品种丰富、配套齐全之外，产品创新也是佛山陶瓷的强项。
2、人才优势
佛山聚集和培养了我国陶瓷业最庞大的科技人才和经营管理人才。
3、陶瓷企业的规模优势
佛山的陶瓷企业数量之多，规模之大，建陶产品就占到全国的一半以上。目前，佛山很多大厂在许多地方都有生产基地。
4、形成了完善的配套产业
佛山陶瓷有着完善的产业链，压机、抛光机、印花机、窑炉、熔块、色料、釉料、包装等相关陶瓷装备和原材料各呈异彩。
5、物流和信息流通优势
佛山已成了国内外陶瓷信息交汇的集中地，与世界著名陶瓷企业的紧密联系，使佛山始终拥有新鲜的信息资源。
6、环境优势
有着“中国建陶第一镇”的南庄，具有“天时地利”的优势，加上雄厚的资金、强大的研发能力、广泛而通畅的销售网络。
(二)山东产区
山东产区最大的优势，是其销售区域的辐射面很广，可达东北、华北、华东，辐射半径很大。
(三)华东产区
以上海一带为代表的华东台资或合资企业，在有釉制品特别是釉面砖方面占有优势，在企业管理方面独树一帜。以诺贝尔等大众陶瓷品牌为主。
在对于瓷砖进行挑选的时候，当然是应该要选择一些品牌的产品呢，而有关中国生产瓷砖的主要基地就是在广东的佛山。在这里不仅所拥有的瓷砖品牌比较多，而且种类和样式也都是多种多样的，也是为了能够更好的满足消费者需要，不过真正对瓷砖进行挑选的话，是应该要认识到广东佛山瓷砖十大品牌有哪些牌子，佛山瓷砖的价格。
东鹏瓷砖以品质铸就品牌，科技推动品牌，口碑传播品牌为宗旨，2014年品牌价值132.35亿元，位列建陶行业榜首。创立46年来，东鹏秉承“以此为生，精于此道”的专业精神，锐意创新，凭借引领行业消费潮流的产品，不断创新的商业模式，成中国陶瓷行业领导者。
中国十大陶瓷品牌有：
1 博德博德陶瓷 崛起于陶瓷文化历史源远流长的"千年陶都" ---- 佛山，是一家生产、销售精 工玉石，宝石系类产品抛光砖、仿古砖和釉面砖的现代化大型陶瓷企业， 产品质量、生产能力和创新能 力均居行业前列。总部展厅16000平方米 生产基地1400多亩。公司引进世界先进的陶瓷生产设备和技术 ，生产规模庞大、产品配套齐全，质量长期稳定，自主创新能力强。 获得荣誉：广东省名牌、广东著名商标、中国陶瓷行业名牌产品、广东出口名牌，中国500最具价值品牌)
2 宏宇 (广东省名牌,中国名牌, 中国瓷砖十大品牌,陶瓷十大品牌,广东宏宇陶瓷有限公司)
3 威尔斯 (中国驰名商标，广东省著名商标，中国瓷砖十大品牌，陶瓷十大品牌，中国建筑陶瓷行业知 名品牌，首批通过优质产品认证,绿色环保家居品牌 威尔斯陶瓷)
4 东鹏陶瓷 (中国驰名商标,中国名牌, 中国瓷砖十大品牌,陶瓷十大品牌,广东东鹏陶瓷股份有限公司)
5 卡米亚 (日用陶瓷第一品牌, 中国陶瓷一线品牌，陶瓷十大品牌，日用陶瓷的标志性“旗舰”企业,)
6 宏陶 (中国驰名商标, 中国瓷砖十大品牌,陶瓷十大品牌,广东省名牌,广东宏陶陶瓷有限公司) 7 惠达陶瓷 (中国驰名商标,中国名牌, 中国瓷砖十大品牌, 陶瓷十大品牌,唐山惠达陶瓷集团)
8 百特陶瓷 (陶瓷十大品牌, 中国瓷砖十大品牌,广东省著名商标,佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司)
9 金舵陶瓷 (中国名牌,中国十大陶瓷品牌, 陶瓷十大品牌，中国瓷砖十大品牌 广东省著名商标,佛山 市金舵陶瓷有限公司)
10 威廉顿陶瓷 (陶瓷十大品牌, 中国瓷砖十大品牌、国际知名商标,质量500强企业,欧洲信息中心注册供应商、佛山市南海升华陶瓷有限公司)
