帝欧家居拟发行15亿转债加码建陶主业 新增产能达4211万平方米/年

4月下旬佛山陶博会之行，让笔者有机会走入陶瓷产业的核心区域，见证行业的发展，也探寻到行业前行的阻力。几天的走访下来笔者发现，陶瓷产业的设计力量已初具规模，但不少经营者表示，陶瓷行业设计水平仍有差距。现状一剽窃成风行业呼唤设计创新在佛山这个陶瓷产业最集中的区域内，正上演着最白热化的竞争大戏，这种惨烈的竞争逼迫行业中的每一个主角都去认真思考品牌发展的方向，强化并突出自己的核心竞争力。陶瓷行业准入门槛低、生产工艺、技术力量等要素又无太多差异，那些设计力量薄弱、甚至根本没有设计团队的企业凭借对流行产品的分析，可以将设计轻易地剽窃过来，这导致国内陶瓷产品同质化现象严重。现状二创新意识有而美感不足以抛光砖为例，大多数企业对产品的设计是很看重的，然而这些设计开发工作大都由企业的技术部门承担，专业艺术设计的中高级研发人员则少之又少。一位陶博会参展企业代表表示，在大部分陶瓷企业的眼中，陶瓷产品的设计属工艺技术范畴。而事实是，陶瓷产品工艺设计仅是艺术设计过程中的一部分。除了产品设计不重视美感外，企业在展厅陈列上也缺乏传达产品设计理念的能力。在不少陶瓷展厅内笔者发现，各种风格的产品被没有道理地堆砌在一起，没有重点，也将这些产品的特点都湮没了。一圈走下来，除了杂乱，笔者没有更多的印象。有数据显示，人们接受产品，80%是通过视觉达到的，它包括图案、色彩、质地、肌理、装饰等等，一个堆砌式的展厅很难达到吸引买家的目的。现状三创意设计忽视产品文化诉求短短四日的走访，笔者并不能完全了解陶瓷产区对产品文化诉求关注情况。在之前与行业专家交谈时笔者了解到，陶瓷产品必须依附于文化才更有价值，人们在接受产品之前对产品文化更感兴趣。附加文化的产品本身就是一种产品文化，文化是产品的定位，提升产品的品味。而这种产品创新附加文化符号的模式，将使产品有了品牌的特殊定义——当产品形成体系时，人们可以清晰地从产品中发现“品牌”的个性化痕迹，它让产品区别于其它产品，让品牌区别于其他品牌。业内一位营销人士表示，一个品牌直到产品创新拥有了鲜明的特点后，其它同行“剽窃”设计的冲击将有效减弱。总之，特殊的行业属性注定了陶瓷企业必需要将设计创新作为企业发展的源动力。在面对强大的同质化竞争压力下，陶瓷企业需要借助设计从中突围出来，积蓄设计力量占据行业领导地位。小知识最能影响消费者选择的因素都能够通过设计表现出来。这些设计包括如下内容，其中瓷砖图案与配色是影响消费者购买的最大因素。1、图案设计：直接运用自然界的各种纹理，经过艺术的抽象与加工，加工成符合工业生产使用的图片。2、配色设计：参考自然界真实的颜色，以此为基础结合工业生产使用的各种色料为新瓷砖着色。3、生产工艺及参数设计：熟悉各种生产设备的特性，了解工艺过程；需要做好设计与工业生产的接口问题，提出适合工业批量生产的工艺方法；试验过程中与试验人员的交流、沟通、反馈与改进等。4、文化设计：在设计时有明确的方向，以要反馈的文化为主线进行其它设计；与企业文化结合起来，重要的是确保产品整体风格一致性；从最终产品（产品图案、外包装标识等）反应出的文化的吸引力。</p>改革开放以来，我国陶瓷工业随着经济复苏得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量已经连续多年位居世界第一。然而高污染、高能耗、资源依赖型的陶瓷工业在迅速发展的同时，并存产能过剩、矿产资源过度开采、环境污染严重等一系列问题。一、改革开放三十年来，我国陶瓷工业迅速发展，如今已名副其实成为世界上陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的70%左右，陈设艺术陶瓷产量是全球的65%，建筑陶瓷产量也占世界总产量半壁江山。廉价的劳动力成本和资源优势使中国企业和产品的竞争力不断增强，中国在国际陶瓷市场中的地位不断提高。在产业日益发展的同时，陶瓷行业存在的问题也日益突出。主要表现在以下几个方面：（一）产业分布不均衡，产区发展不平衡，产销失衡陶瓷行业生产具有明显地域性，目前主要集中在广东、江西、山东、福建等省份。这些地区，陶瓷产业基础雄厚、体系完备，影响辐射面广，提供众多就业机会，成为当地传统支柱产业，为当地经济建设做出巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象，随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断扩大，造成产能严重过剩，供需失去平衡，也造成区域内污染严重，资源面临枯竭问题。而西北、东北、内蒙等地区，受限总体经济水平，尽管有资源优势，但陶瓷工业水平整体落后，可发展空间巨大。（二）环境污染严重，能耗高，陶土资源过度开采陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业,生产过程中消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区,陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采,极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。近年来，随着全社会环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。（三）行业利润水平低，产品低质化严重我国虽是一个陶瓷生产大国,却不是一个强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降。企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，国际市场竞争力不强。中国陶瓷要从“中国制造”到“中国创造”进行突破，从陶瓷大国成为陶瓷强国，必须提高产品档次、调整产品结构、重视产品创新。在当今全球经济一体化背景下，面对严重的国际金融危机，如何在获得最大经济效益的同时，又能合理使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，使行业可持续发展，是我国陶瓷行业急需解决的问题。

2018年景德镇全市陶瓷产业产值破400亿大关，近403.62亿元，增长8.5%，比10年前增长近9倍，是1978年的285多倍。更可喜的是，国务院还批准创建“景德镇国家陶瓷文化传承创新试验区”，这是中国第一个文化方面的国家试验区。由此可见，景德镇陶瓷行业的快速发展之势，以下谈一谈在新的发展机遇下，如何促进景德镇陶瓷行业的进一步发展。

一、塑造高端陶瓷品牌

作为“官窑”出产地，景德镇应该树立明确的高档品牌意识，鼓励优秀的经营者创建自身特色品牌，陶瓷企业多申报知名商标，组建高端品牌联盟，协作经营发展，培育鼓励创新的文化价值观和企业家精神。利用品牌效益，把艺术陶瓷的影响力进一步扩大，形成的价格优势和品牌形象的知名度，最终促进质量和效益的两重增值。具有向心力的“龙头”创新企业，以品牌经济为主要核心，整合目前的景德镇陶瓷产业，利用金字招牌的历史地位，发掘千年历史文化资源，引进国际型专家，融合中国文化与理念，与国内知名陶艺人成立工作室，建立国际性的陶瓷艺术合作、创新、展示和买卖平台，形成陶瓷艺术的高端品牌。

二、加强景德镇的陶瓷产业聚集

一方面，地方市委、市政府发挥经济政治战略、布置、协调作用，着力发展陶瓷产业集群，形成规模经济。政府依据区域产业集群制定科学合理的发展规划，结合景德镇区域实况和产业比较优势与产业相对优势，遵循经济规律着力发展陶瓷产业集群，优化发展模式。建设以功能性陶瓷为主导，日常用陶瓷、鉴赏艺术类陶瓷、建筑类陶瓷和卫生类陶瓷共同发展的新格局，促进陶瓷业的多元化发展。

另一方面，加大投入陶瓷产业集群的技术创新，加强产业之间的关联效应与合作交流，实行国内外开放的互动技术战略，提升企业综合实力和竞争力，以产业链为发展枢纽、产业之间联系紧凑并形成良性相互促进产业的一体化体系。并推动金融机构对企业给予资金支持，改善资金和技术投入的状况，促进景德镇区域经济发展的一体化以建立产业结构相对优势互补、资源要素得到充分流动的开放式体系、资源与信息同步共享的区域经济共同体为发展目标。

三、构建创新型网络资本系统

（一）利用“互联网+”经济的快速发展，不断开展艺术陶瓷市场，建立专门的大型的电子交易网络，所有的艺术陶瓷作品可以利用平台交易。创建现代电子数据库，数据库收集顾客和潜在顾客的姓名、地址、爱好、兴趣及联系方式等资料，反馈的市场信息。根据大数据，对顾客群体进行分类分析，及时调整营销策略，确定潜在客户目标，协助规划艺术陶瓷市场整体的营销计划，有针对性的营销，让市场目标更加的精准，达到整个陶瓷市场利益最大化的目的。

（二）建立更加紧密联系的特定网络，实现同行之间资源的优势互补，更加快速的开展技术创新工作，提高其创新的效率。实现地域性知识技术整体的升级，进而为区域内景德镇陶瓷文化产业集群的进一步发展创建更加优越的地域性知识和技术环境，形成一种良性促进发展的态势。

（三）建立创新型网络系统的特色本地化以及全球化，帮助景德镇陶瓷文化产业集群更快实现规模化运营和规模经济，联结产业价值链体系，让更多资源融入到网络系统之中，降低景德镇陶瓷产业集群的成本，激发陶瓷产业创新活力。规避或尽量减小其潜在风险，提高竞争力，获得更广大的国际发展空间。

四、拓宽人才渠道，吸引并培养创新型人才

首先，设立景德镇陶瓷业发展的专项资金，积极开展企业间信用的合作、融资交流等改革试点。其次，政校企三方创新合作机制，实施高薪引才政策，促进市委、市政府和景德镇陶瓷大学、研究院校等联手，促成文化的传承、工艺的设计、工艺的检测、产业的策划、材料的研发等宽领域合作，对高技术陶艺人的吸引、留用、考核、培养，给予一定的政策优惠，留住创新型人才。把工匠精神切实到生产销售的每个细节中，以质量为前提，致力信誉的理念， 缔造出“中国制造”品与质的结合。

五、改变运营模式，增强行业活力

充分利用发挥协会的桥梁纽带作用，大力推进景德镇陶瓷市场发展，促进企业良性竞争，加速集群内部企业之间的合作运营，加强陶瓷行业管理，提供一个良好的内外部环境。

（一）拓宽销售平台，建立全方位、多环节的营销模式，积极为各地新建陶瓷市场和艺术陶瓷企业牵线搭桥，促使景德镇艺术陶瓷加快销售。

（二）通过品牌的效益，促销合作，增加艺术陶瓷的知名度。延续明清时期的御窑厂的带头作用，发挥大企业的“明星效应”，带动其他中小企业，充分发挥其品牌和技术优势，形成“大企业+”的双边或多边合作团体。强化整个区域的产业实力形象，实现规模经济，增强抵抗力，提升集群竞争力。

（三） 加大保护力度，协会构建公开透明完整的商标、品牌制度体系，保障知识版权、专利制度的有效执行，使艺术陶瓷市场保持公平的竞争机制。

相信这五大措施会使得千年文化城景德镇蓬勃发展。

据前瞻产业研究院《2016-2021年中国建筑陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》http://bg.qianzhan.com/report/detail/440399ea92364164.html 显示，截至2014年，全国陶瓷生产企业1452家，国内陶瓷生产线已达到3600余条，总产能140亿平方米。“未来五年，陶瓷行业削减产能将达三分之一之多。”中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌向中国房地产报记者保守估计。这意味着，未来还将有更多的陶企倒闭。值得注意的是，这场即将袭来的行业大洗牌，也将倒逼陶企们走上转型之路。

前瞻产业研究院认为，陶企曾是建材领域“捡钱”的宠儿，近几年的衰退着实令业界感叹。如今的表现与其在过往两大经济危机中彰显的顽强生命力不可同日而语。 2008年，在全球金融危机的影响下，我国的陶瓷行业营收并未下滑，反而增长。追溯到1998年，亚洲金融危机袭来，我国陶瓷行业也只是打了个“喷嚏”， 业绩下滑程度甚小。

究其原因，是得益于内销加出口两条腿齐步走：一是20世纪末以来国内房地产行业发展较快，需求旺盛二是21世纪初我国陶瓷出口到众多新兴发展中国家。

但好景不长，陶瓷行业在金融危机漩涡中业绩不减反增的第二年9月份，中国出台了四万亿救市政策，这给各行各业打了一剂“鸡血”，为陶瓷行业带来提前的繁荣，但也为包括其在内的水泥、玻璃等基础建材行业埋下产能过剩的伏笔。

对于陶瓷行业来说，在陶瓷企业集中倒闭的档口，40%的过剩产能依旧引人注目。所以，未来五年去产能化将是行业大手笔整治的焦点。2014年全国陶瓷生产企业1452家，同比2011年的1364家增加88家，增长6.45%。

首先我先从简单的知识普及开始吧，然后再慢慢渗透。

在中国，陶瓷的主要产区为 景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。

1. 传统的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。粘土常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1100度则瓷化，可完全不吸水，且耐高温耐腐蚀。

新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特性；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面更有催化、耐腐蚀、吸附等功能；而在生物应用方面，具有一定生物相容性能，可以作为生物结构的材料。因此新型陶瓷的应用范围是传统陶瓷所远远不能相比的，新型陶瓷又称为特种陶瓷或精密陶瓷。

陶瓷按用途来分，可分为日用陶瓷，艺术(陈列)陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷四大类。

2.我国陶瓷产业发展态势

近几年来，全国陶瓷行业规模以上企业主营业务收入年复合增长率稳定在16%左右。主营业务收入前三位地区依次是江西、广东、山东。在市场需求方面，欧洲、中东、北美和亚洲是主要的陶瓷需求区域。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。

总体而言，面对国际贸易壁垒的逐渐增强，我国陶瓷的出口依然保持着稳定增长，一方面得益于国内陶瓷企业积极调整产品结构，提高产品质量和档次，另一方面得益于包括东南亚、中东和南美地区在内的国际新兴市场的崛起。随着新兴国家经济的快速发展，对陶瓷产品的需求更加旺盛，为我国陶瓷出口带来了新的利润增长空间。

但是，陶瓷业现状产能过剩高达40%。主要是结构性的产能过剩，低端产品、同质化产品过剩得比较严重。并且传统陶瓷加工属于高污染高能耗的行业。原料的开采和运输、燃料燃烧、色釉料制作、施釉、使用各种添加剂都会引起污染，其中最要害的是对大气的污染。

因此陶瓷企业的转型升级需要从技术升级和产品升级两方面着手。现代陶瓷企业先进生产技术主要包括现代大型智能化设备的应用、原料制备技术、废瓷循环利用技术、大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术、节水型卫生陶瓷生产技术等,主要体现在生产过程高效率、连续式,产品合格率高,单位能耗低等方面。

3.未来我国陶瓷行业技术发展趋势

（1）以计算机为代表的高新技术应用将不断推动陶瓷工业生产机械化、自动化和智能化。

（2）隧道窑向宽体、扁平、装配式和低能耗方向发展。

（3）产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，产品多功能化。

（4）在各道生产工序中,原料加工精度控制、微波注浆、无铅镉溶出生产技术、釉中彩技术等均是发展的重点和方向。

抛光砖是不是被淘汰了

抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。

抛光砖是不是被淘汰了1

现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：

1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。

2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。

虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。

抛光砖如何选购

1、看拼合是否整齐

将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。

2、用刀子刮是否有划痕

大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。

3、用自来水测试防滑性能

大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。

通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。

抛光砖是不是被淘汰了2

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，

利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

抛光砖是不是被淘汰了3

在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。

据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。

据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。

其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。

2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。

作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。

喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材

2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。

诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。

喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，

那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。

据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。

“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。

“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”

景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。

杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。

在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。

中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”

同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。

可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。

热而不火，主要是因为生产成本居高不下

“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。

不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，

产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。

“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，

现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。

张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。

在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，

这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。

喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。

另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。

为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，

因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。

功能性瓷砖

·       负离子瓷砖

负离子瓷砖，是一款可产生负离子、净化空气的健康瓷砖。电气石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，可以使空气电离产生负离子，将电气石磨成超细粉，按5～15wt%比例加入到釉料或坯料中烧制负离子陶瓷。

·        热瓷砖

发热瓷砖外观与普通瓷砖无异，在瓷砖中间植入了一种纳米碳墨发热层，它的显著特点是通电后瓷砖本身能够像普通电热产品一样源源不断地产生热量并向室内空间释放。国内红森林自发热瓷砖采用碳纤维发热材料主打寿命长、安全环保

·        抗菌瓷砖

所谓的抗菌系列瓷砖，是利用釉料中所添加的银、钛和锌等金属元素来杀菌、防菌，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌都有一定的抑制和杀灭作用。抗菌瓷砖分为两种，一是轴中掺杂型抗菌陶瓷，二是光催化型抗菌陶瓷，它们两者除了造工上不一样，功能都一样。

分类

陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。

按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖。

按有无釉面分为釉面砖和无釉砖。地砖按釉面状况分有釉地砖和无釉地砖两种。

按照材质进行分类，按照其吸收率分为瓷质砖，其吸水率为≤0.5%）、炻瓷砖，其吸水率0.5%到10%之间。

按使用部位分为墙砖和地砖。

瓷砖按照功能分为地砖、墙砖及腰线砖等。

1、地砖：按花色分为仿西班牙砖、玻化抛光砖、釉面砖、防滑砖及渗花抛光砖等。

2、墙砖：按花色可分为玻化墙砖、印花墙砖。

3、腰线砖：多为印花砖。为了配合墙砖的规格，腰线砖一般定为60mm×200mm的幅面。

瓷砖按工艺分为：抛光砖、玻化砖、釉面砖、仿古砖、陶瓷锦砖、通体砖

负离子瓷砖十大品牌

负离子瓷砖的诞生，可以说给整个瓷砖市场带来了巨大发展与进步。这种新型瓷砖品种，有着不同的品牌再销售。为了让广大消费者可以更加的了解负离子瓷砖，切实的让每一个消费者能够领略到健康理念。让整个消费者在进行家庭装修的时候，可以通过各个方面得到有效信息，从而促进健康生活的发展。

1、特地▪负离子瓷砖。广东特地陶瓷有限公司，2002年创建于广东佛山，2004年特地携手中山大学共同研发出首片负离子瓷砖，2007年荣获国家发明专利证书。十二年专利品牌，为千家万户创造更健康宜居的室内环境。

2、马可波罗。马可波罗是地砖十大品牌之一，中国的陶瓷工业品牌，国内最早品牌化的建陶品牌。该品牌诞生于1996。

  3、东鹏。东鹏是广东著名十大地砖品牌之一，也是瓷砖行业首家上市公司，东鹏积累了雄厚的基础和先进的设备，使东鹏在成立后迅速占领国内市场，成为一个非常有价值的市场。随着公司的发展，东鹏产品将更加多样化。

4、蒙娜丽莎。广东蒙娜丽莎集团有限公司成立于1998年，集科研开发、专业生产、营销为一体，充分利用现代技术发展扩大的企业。并且迅速占领了中国瓷砖市场的一席之地，作为一个以产品创新享誉业界的品牌，始终以艺术引领全新的高端消费体验。

5 、冠珠陶瓷  冠珠品牌隶属于广东新明珠陶瓷集团有限公司，地处佛山市南庄镇，是中国十大地砖品牌之一。由于自身的产品质量和生产技术，已成为地砖品牌的魅力所在。

6、新中源陶瓷 。广东新中源陶瓷有限公司，中国十大地砖品牌之一，可靠的质量保证新中源拥有大量的消费者。同时，这个品牌也给消费者带来了高品味的城市生活。新中源地砖不仅外形美观，而且档次也很高。

7、金意陶陶瓷。作为后起之秀的瓷砖品牌，他们不断将新兴技术运用到地砖中，贯彻健康环保的家居生活理念，使金意陶越受消费者喜欢.

8、鹰牌陶瓷。鹰牌陶瓷控股有限公司，中国十大品牌地砖，当今规模专业的建筑陶瓷生产企业。被中国陶瓷卫浴品牌网评选为2013年中国陶瓷十大品牌。本着不断创新的理念，为客户提供高附加值的产品与差异化的服务，品牌将继续在地砖行业顺利前进。

9、欧神诺瓷砖。欧神诺作为”陶瓷时装化”的首倡者和实践者，是国家火炬计划重点高新技术产业。时尚、美观、豪华是它的调性，也是人们未来追求的理想生活。

10、依诺陶瓷。伊诺陶瓷成立于1998年，产品质量过硬、性价比高，结合现代潮流，融入艺术精华，推行绿色环保，成为广大消费中的”百姓品牌”

发热瓷砖十大品牌

诺贝尔瓷砖  (知名畅销影响力品牌,国家免检产品)

冠军瓷砖  (台湾业界第一品牌,国家免检产品)

马可波罗瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

东鹏瓷砖  (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品)

蒙娜丽莎瓷砖  (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品)

罗马瓷砖  (知名畅销品牌,国家免检产品)

冠珠瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

亚细亚瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

鹰牌瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

萨米特瓷砖  (中国驰名商标,国家免检产品)

卡诺尔

2018年4月18日是陶瓷行业的盛宴——第三十一届佛山陶博会开幕第一日。每年两届的陶博会一直是国内陶瓷行业的风向标，吸引了众多的国内外经销商前来观展。

4月18日下午，“抗菌瓷砖 向卡诺尔看齐”2018卡诺尔春季品牌发布会在佛山华夏博览城卡诺尔瓷砖总部隆重举行。协进企业总经理王辉煌、中国陶瓷工业协会秘书长黄芯红、佛山市帆思科材料技术有限公司执行董事及高级工程师余建华、陶瓷网董事长金亚范、协进企业副总经理钱玮、协进企业副总经理姚志安、卡诺尔品牌总经理蔡迅、协进企业市场总监石荣波以及卡诺尔瓷砖来自全国各地的经销商朋友出席了本次活动。陶瓷网、智造联盟、腾讯家居、南庄电视台等多家知名媒体对本次活动进行了现场跟踪报道。

抗菌瓷砖的发展政策

未来绿色建材的认证是建材企业能否发展的重要门槛，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士分析，陶业产能过剩使得功能瓷砖成为陶企突围的一条创新之路，功能瓷砖顺应了国家供给侧改革提倡绿色建材的趋势，也为陶企谋定未来发展占得了先机。

抗菌瓷砖的发展政策

未来绿色建材的认证是建材企业能否发展的重要门槛，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士分析，陶业产能过剩使得功能瓷砖成为陶企突围的一条创新之路，功能瓷砖顺应了国家供给侧改革提倡绿色建材的趋势，也为陶企谋定未来发展占得了先机。

抗菌瓷砖的抗菌原理

抗菌瓷砖中含有具有杀菌消毒功能的二氧化钛，在自然光或人工光源的照射下，通过光催化作用产生微米级二氧化钛粒子，起到杀菌消毒清洁空气的目的，有效地减少细菌繁殖的温床，从而达到智洁抗菌的功效，并减少清洗次数，节约资源用水，家人的健康得到有力保障。

抗菌瓷砖的抗菌原理

抗菌瓷砖中含有具有杀菌消毒功能的二氧化钛，在自然光或人工光源的照射下，通过光催化作用产生微米级二氧化钛粒子，起到杀菌消毒清洁空气的目的，有效地减少细菌繁殖的温床，从而达到智洁抗菌的功效，并减少清洗次数，节约资源用水，家人的健康得到有力保障。

抗菌瓷砖的抗菌效果

可以得出，抗菌瓷砖对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌率≥90％，对化脓性病原菌、肠道菌、白色念珠菌、溶血性链球菌等部分病菌有一定的杀灭能力。不仅具有高效的抗菌能力，而且具有超强的防污能力；其表面用清水反复冲洗数百次或将本产品放置在环境相对恶劣地方2～3个月之后，再进行检测，本产品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率仍能在90％以上。

抗菌瓷砖的应用场所

抗菌瓷砖可以广泛应用于医院办公室、走廊、病房和卫生间等区域的地面铺贴。

抗菌瓷砖的发展前景

虽然新型抗菌瓷砖还没有得到普及，市场上的产品也没有很丰富，或许技术上还存在着一定的问题，但相信在不久之后，抗菌瓷砖一定会得到广泛的应用。虽然抗菌瓷砖也一定的杀菌作用，但大家在平时也要做好通风和防潮的工作，这样才能让自己的健康得到更好的保障。

中国热门瓷砖十大品牌

1.马可波罗。马可波罗是地砖十大品牌之一，中国的陶瓷工业品牌，国内最早品牌化的建陶品牌。该品牌诞生于1996。

2、东鹏。东鹏是广东著名十大地砖品牌之一，也是瓷砖行业首家上市公司，东鹏积累了雄厚的基础和先进的设备，使东鹏在成立后迅速占领国内市场，成为一个非常有价值的市场。随着公司的发展，东鹏产品将更加多样化

3、诺贝尔.诺贝尔集团有限公司于1992年在中国杭州成立，旨在推进中国整个瓷砖装饰事业的发展，以人性化的“诺贝尔”产品不断创造完美的品质空间，引领更具品质的生活方式。深受亚州，西欧，北美，澳州，非州等国家消费者的青睐。

4、冠珠.珠瓷砖为新明珠陶瓷集团第一大品牌，始建于1992年，经过转制、兼并扩张、建设规模化专业化生产基地和全国区域性布点发展，从一间小厂开始做大做强，成为中国建筑卫生陶瓷行业中最具规模化、现代化、集团化的企业集团之一。多年的品牌打造使冠珠成为了市场的知名品牌.

5、新中源. 成为了市广新中源陶瓷公司是我国现代大型的现代建筑陶瓷生产企业，瓷砖外型美观且质量优异，给消费者带来了高品位的现在都市生活.

6、欧神诺. 欧神诺隶属于欧神诺陶瓷股份有限公司，是一家极富创新性的国家火炬计划重点高新技术企业，欧神诺陶瓷工艺精湛，洋溢着美丽，时尚，奢华的气息.

7、蒙娜丽莎。广东蒙娜丽莎集团有限公司成立于1998年，集科研开发、专业生产、营销为一体，充分利用现代技术发展扩大的企业。并且迅速占领了中国瓷砖市场的一席之地，作为一个以产品创新享誉业界的品牌，始终以艺术引领全新的高端消费体验。

 8、冠军。冠军建材集团创始于1972年，始终秉承着“坚持生产最高质量瓷砖”和“诚信为本”的企业理念，冠军不断运用新兴的科技，注重绿色环保理念，为保让人们享受健康环保的家居生活.

9、惠达。惠达陶瓷来自有“北方瓷都”之称的唐山，始创于1982年，是河北著名商标，惠达瓷砖以其优秀稳定的质量，“精工细作，优货功能，追求最佳，顾客满意”的销售方针，深受消费者的喜爱.

10、斯米克。上海斯米克股份有限公司成立于1993年六月，是专业生产和销售高级玻化砖和高级釉面砖系列产品 的中项合资企业。斯米克凭借其安全健康的材料，丰富的花色和优良的质量，深得消费者的青睐。