自己烧制陶瓷的方法

具体步骤如下：

1、揉泥，用羊角揉的方法可以让泥巴干湿不匀的地方充分揉均匀。

2、当泥料里面有空气的时候用菊花揉可以将气泡挤破。

3、拉坯，将泥团摔掷在辘轱车上的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

4、利坯，将坯覆放在辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。

5、利坯也称修坯或旋坯，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

6、晒坯，将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

7、施釉，大部分陶瓷制品均需施釉后才能进窑烧造，施釉工艺看似简单却是极为重要和较难掌握的一道工序，要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚度适当，还要关注到各种釉的不同流动性。

8、最后一部分就是烧窑了。

如果不想麻烦 就是试试手 在户外用柴草堆烧就可以（成功率低 陶器不结实 易碎）这属于古法低温烧制。这种记得泥胎要薄些，不能烧制太厚的 不能烧制上釉。最好不要个头太大的。

如果 想提高成功率最好用 窑 现在市场上有卖小型的窑炉（多以：电、煤气、油为燃料。温度可控。1000°~1600°有温度档位）价格几百几千都有，自己去找找啦。

最好不要自己建窑，破坏土地、浪费资源还污染环境。

（1）一次烧成：指胚体经过干燥后，在生胚表面施底釉，然后施面釉，印花，经辊道一次烧成

（2）二次烧成：一次烧成后经过施釉和印花，然后二次烧成

（3）晶核烧成：将主要成分是二氧化硅的原料放进池窑里烧，在1500度烧至融化，成为流淌的液体，然后通过流液洞，滴入冷水中，在冷水中，液体冷却成极碎的小块晶体，然后通过粉碎机将这些晶体碎成粉末，通过筛网过滤的晶体粉末，过大和过细的粉料都会回到池窑重烧，合适的粉料通过超平布料机均匀地布在经过一次烧成的有图案花纹的瓷砖上喷水加压，使其吸附在胚体上，再送进窑炉进行二次烧成

1、摞泥

淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

2、拉坯

将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

3、印模

印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

4、修坯

刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

5、捺水

捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

6、画坯

在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

7、上釉

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

8、烧窑

千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。有气窑、电窑（加热方法）等。

9、成瓷

经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

10、修补

成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。

扩展资料

陶瓷的保养

1、 日常清洁可用家用洗洁精。

2、 用肥皂加少许氨水或先用等量亚麻子与松节油的混合物，去污性更强，可将瓷砖擦的更有光泽。

3、 如将浓茶或墨水等染色性强的液体洒在砖上面，应立即擦洗干净。

4、 定期为抛光砖打蜡，取得持久保护作用，时间间隔2—3个月为宜。

5、 如砖面出现少许划痕，在划痕处涂牙膏，用柔软的干布用力擦拭可以把划痕擦干净。

参考资料来源：百度百科-陶瓷

瓷器的炼制一般需要以瓷石，石英石或者莫来石等为原材料，而釉则是由长石，石英，滑石，高龄土以及某些原料按照一定的比例混合在一起研磨而成的浆。再把釉涂在胚体表面，通过高温加热使其发生各种化学反应，最后形成瓷器。

练泥

练泥就是使用高领土，瓷石这种具有可塑性，且粘性较好的粘土将其磨洗，除去杂质后揉匀，慢慢的调和成制作瓷器的瓷泥。练出来的泥将在以后作为瓷胎。

制胚

其实就是利用模具或者自己动手把练出来的瓷泥变成我们所需要的外观，比如你想要一个碗，那么就把它捏成一个碗的形状，想要一个花瓶就把它塑造成一个花瓶的外形，将泥胚制作好之后晒到半干的状态，然后再将其放到拉胚机上通过刀收取胚胎表面，以此来保证自瓷器外表光洁，最后再根据需求使用不同的材质的雕花刀在模型上刻出所需的花纹。

上釉

釉在瓷器中分为釉上彩，釉下彩和釉中彩，一般釉下彩我们在家用的瓷器以及青花瓷中都能够看到，其实就是在上釉之前将一层颜料涂在瓷胎上有了釉的保护和隔绝，能够让颜料的色彩长期保存，长时间把玩也不会磨损和掉色。但正是由于颜料是在釉之下，所以颜色看起来并不鲜艳。

釉上彩就是先给瓷胎涂上釉，然后放入窑里面，烧完后再进行上色，上完色再放入低温的炉窑中，再次进行烧结。这样的做法主要是保证釉彩的花纹和颜色鲜艳，但是由于颜料在釉的外面，所以很容易掉色，如果将其长期置放在太阳下暴晒会导致瓷器的表面磨损严重，颜色也会脱落。

釉中彩，其实和釉上彩的方法差不多，涂完最后一层颜料后再在外面上一层釉，这样出来的瓷器不仅颜色鲜亮并且不容易掉色，这才青花瓷里面才算是上等的。

烧窑

把瓷器瓶装入匣钵里面，匣钵其实就相当于我们烤面包食用的烤箱，而这个匣钵就是瓷器制焙烧的容器，主要作用就是耐高温，隔绝瓷器与火直接接触，避免瓷器在烧制过程中被污染，尤其是像白瓷在断烧的时候，极其容易沾灰。一般烧窑需要一晚上的时间，温度始终保持在1300度左右。

彩绘

彩绘就是在已经烧成瓷的釉面上再进行绘画，给瓷器再做一些花样的填充，然后再将瓷器放入红炉里面低温烘培，温度保持在700度到800度之间。等完成了最后一步彩绘后，整个磁器的制作就算完成了。

所有的陶瓷烧成过程大致都是如此：精选原料－成型－干燥－（上釉）－烧成－成品检验。

再详细的资料，建议参考《陶瓷工艺学》。

瓷石和高岭土等原料实际上就是可塑性及其他性能较好的粘土。

而釉是由长石、石英、滑石、高岭土和少量其他原料按一定比例配置，研磨成釉浆，施在胚体表面。

瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。

制作瓷器的完整流程，一般要经过如下几道工序：

1.练泥：将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后，调和成用于制作瓷器的瓷泥。

2.制坯：用模具或者手工，将泥制成需要的外形，将坯胎晾到半干的状态，再放到拉坯机上，用刀旋削表面，保证瓷器外表的光洁。最后依照需要，使用材质不同（铁、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花纹。

3.按上釉分，瓷器分为“釉下彩”和“釉上彩”“釉中彩”三种不同的种类。

釉下彩：一般家用瓷器和中国元代青花瓷器都属于这一类：将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉。由于颜料被包裹在釉之下，使得色彩能够长期保存，并不易被磨损。但由于施加釉下彩将使颜料经过约1天的高温灼烧，会导致部分瓷器颜色变化，因而釉下彩的瓷器颜色变化较多。

釉下彩的颜色不够鲜艳。

釉上彩：将未上色的瓷胎涂釉后放入窑内烧结为素瓷，待冷却后再进行上色，并放入相对低温（约700℃–900℃）的窑炉中进行二次烧结。这样的做法能够保证釉彩的花纹和颜色丰富多彩，但长期暴晒或使用会导致表面磨损，导致颜色脱落。

釉上彩的颜色鲜艳，但是容易掉色。

釉中彩：按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温快烧（一般在最高温阶段不超过半小时），釉面软件包化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。

既能保证颜色的鲜艳，又不容易掉色。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色