抛光砖施工工艺
一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法：
干挂抛光砖铺贴方法：应先放线审核，然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖，让经销商加工，砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件（市场上有那种很小的挂件，专门就是挂抛光砖的），砖到场后，在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片（大概是10公分长，6，7公分宽。用整块的砖切割得出，也可用石材，效果更好）这样做的目的就是能用在其背面切割槽，用胶水固定挂件。在挂好两层时，面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上，在两层的缝隙部位粘贴，起到临时固定作用。依次到顶，然后等云石胶凝结后，去掉临时固定的碎砖，密封。
抛光砖湿贴法，这里要提一下的是，以前在大家眼里，湿贴的主要材料是水泥，但随着抛光砖的不断发展，抛光砖体积越来越大，结构与石材越来越相似，如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话，水泥粘贴抛光砖的安全问题，可不考虑了吗？报道说曾经有个市场调查，主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程，调查结果发展：300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象，但都已经空鼓了，300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象，而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊，同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”，学名：树脂型粘结剂。
抛光砖湿贴方法：1.、基面处理：基面应牢固、平整、干净，无污染、松散物、空鼓等，有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。
2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l，先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆，放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。
3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上，每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。
4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时，除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
抛光砖表面的蜡，完工保洁的时候全部清理好就行，以后就是自己家里用，质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏
时下瓷砖分类五花八门，如：精工砖、天然石、微晶石、完全玻化石、文化砖、仿古砖
依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖
依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖
依烧成分：氧化性磁砖、还原性磁砖
依施釉分：有釉砖、无釉砖
依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖
依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖
釉面砖
釉面砖是装修中最常见的砖种，它是由陶土经高温烧制成坯，并施釉二次烧制而成。釉面砖可以印花，花色多变，图案丰富多彩。釉面砖具有釉面光滑、不沾油、易清洁的特点，所以多用于厨房、卫生间。
釉面砖的釉面根据光泽的不同，还可以分为亮光与哑光两种，出于耐油污、清洁保养的需要，亮光砖多用于厨房，哑光砖因为视觉效果温馨典雅多用于卫生间。
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。
3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。
4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
（二）、工序分析：
1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料：原料水分、配料准确性。
3、球磨：浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。
7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂：确保渗透深度。
11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
抛光砖的主要特点是坚硬耐磨，下面具体介绍一下抛光砖的优缺点：
一、优点
1、无放射元素
天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害，抛光砖不会对人体造成伤害。
2、基本可控制无色差
天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差。
3、抗弯曲强度大
天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一，抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高。
4、防滑
抛光砖与哑光瓷一样具有防滑性能。
二、缺点
抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物。
注意事项
（1）、在铺贴前首先在地面上试铺，并处理好墙体或地面，根据铺贴形式确定排砖方式，图案特征明显的，请认准其特征统一方向铺贴，图案特征不明显或无图案的请结合施工效果要求铺贴，建议按砖底商标或箭头统一方向铺贴，以求最佳效果。
（2）、预铺时，在处理好的地面上拉两根相互垂直的线，并用水平尺校水平，墙面用锤子锭定垂直。抛光砖铺贴前预先打上防污蜡，可提高砖面抗污能力。
（3）、砖体尺寸划好线，划线时需预留灰缝地面铺贴留缝2-3mm,避免混凝土与陶瓷热胀冷缩系数不同而拱起。
（4）、铺贴应在基底凝实后进行，在铺贴过程中应用手轻轻推放，使砖底与贴面平衡，便于排出气泡，然后用木质捶柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象再用木锤把砖面敲至平整，同时，用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。
以上内容参考 百度百科-抛光砖
抛光砖和抛釉砖在各方面都是有区别的，材质区别，抛光砖和抛釉砖的材质是都差不多的，但是它们的结构是不一样的，所以从材质上看，没有太大的区分，从工艺上来说，抛光砖和抛釉砖是都经过高温烧的，但是抛光砖的温度要比抛釉砖高很多，这也是造成它们两个的硬度上的区别。在抛光的工艺上，抛光砖运用了硬抛技术，对砖的加工深度是非常深的，可以达到1.5毫米，但是抛釉砖是属于软抛，它的抛的深度有0.3毫米左右，如果深度太大的话，会损伤它的表面的，抛釉砖在温度高的时候烧成就会损伤它的表面，抛釉砖在高温烧的时候要经过两三次的处理，而抛光砖是不用经过这种工艺的处理的，抛釉砖削量是不大的，但是对烧的平整度要求是非常高的，比抛光砖高很多，而且难度会更大一些。硬度区别抛光砖和抛釉砖在工艺上的差异也导致了它们在硬度上的区别，造成了硬度差异，抛釉砖因为表面的处理，它的硬度是比抛光砖低一些的，但是一般情况下，抛光砖的硬度在七度左右或者更多而抛釉砖的硬度在五度以下。因为它们产品的硬度导致它们的品质不同，抛光砖和抛釉砖超完成后，都是经过加工处理的。但是它们的处理方法不同，抛釉砖只能用软抛来处理，吸水性也是不同的。抛光砖的硬度非常高，吸水性也比抛釉砖的好，抛釉砖用作墙砖是非常容易脱落掉落的，但是抛釉砖做墙砖是没有问题的，这就是吸水性，影响它们两个的区别。纹理的区别，用肉眼就能看到它们两个的区别，抛釉砖烧的技术是非常高的，再加上它的技术抛釉砖的纹理是非常精美的，而且价格也是比抛光砖价格高的，所以我们在选择抛光砖和抛釉砖的时候，要选择抛釉砖，这种砖的效果会比较好一些。
