水泥混凝土路面的施工方法

这个应该是规范，希望对你有帮助！预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设 施工工艺标准（713-1996）

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。

2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。

2.1.3 砂：粗砂、中砂。

2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。

2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。

2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。

2.2 作业条件：

2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。

2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。

2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。操作工艺

3.1 工艺流程：

灰土垫层 →找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝

3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。

灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。

灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。

灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。

3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

3.5 铺砌路面砖；

3.5.1 混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

3.5.2 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。

拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

铺25mm厚、1∶ 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。

3.6 灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。

3.7 冬期施工：

3.7.1 冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。

3.7.2 如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。

3.7.3 铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。质量标准

4.1 保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。

4.2.2 预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。

4.2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。

4.3 允许偏差项目（见表7-15）。成品保护

5.1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。

5.2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。

预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差 表7-15

项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

横 坡 0.2/100 用坡度尺检查

表面平整度 7 用2m靠尺和楔形塞尺检查

接缝高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 5.3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。应注意的质量问题

6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。

6.2 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。

6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。

7.2 水泥方格砖的出厂证明。

7.3 水泥出厂证明。

7.4 路面分项工程质量检验评定表。

混凝土压花路面是一种全新的绿色建筑装饰材料，质感自然高雅朴实。鲜明的特点是能够直接在混凝土面层做出非常逼真的天然石板材纹理和色泽。

压印地坪具/压模地坪有超级抗压、抗折、耐磨性等特性，直观呈现酷似天然花岗岩、大理石、板岩、青石板、木纹板及砖石的效果。压模地坪系列产品纹理样式和颜色多达100多款，不同的组合可以调配出自定义色彩，随意搭配。为设计师提供了无限的创意空间，满足了不同年代风格、不同建筑的需求，满足了您个性化建筑设计需求，携手创造出自然艺术人文景观。

施工注意事项

1、艺术压花路面地坪严禁在雨天或暴风天以及零度以下天气施工作业。

2、摊铺混凝土前要明确路基是否密实，是否需要配置钢筋，以防地基沉降造成混凝土断裂。

3、应预留混凝土伸缩缝或及时切割混凝土，防止混凝土开裂现象的发生。

4、艺术压花路面应封闭施工，应避免交叉施工及行人误入施工区域。

5、艺术压花路面底层混凝土应使用标号较高的混凝土（≮C25混凝土）。

压模地坪施工工序

1,表面拉毛处理：对刚浇筑好,但尚未完全凝固的混凝土表面加上1cm水泥浆,用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀并拉毛表面。

2,播撒强化材料：将规定用量的2/3强化料均匀播撒在初凝阶段的混凝土表面。待强化料完全湿润后,用手工铁板找平收光完成次作业,强化料初凝至一定阶段阶段,再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。

3,找平收光强化料：根据混凝土的硬化情况,实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业,且收光操作应相互应交错进行,以对混凝土表面进行渗透着色和耐磨强化处理。

4,撒布脱模粉：待经处理后的混凝土表面水分挥发,无明显水光的情况下,再均匀播撒一层与强化料配套的彩色脱模剂。

5,模具压制图案：用具有凹凸纹理的专用模具在易美压印地坪表面进行紧密规律地拼接排放,注意保持模具固定平整,再进行压花,压制图案要一次成型不能重压。使模具陷入混凝土中,陷入的深度与模具和施工人员使用的力度有关。施工经验丰富的技术工人能使压花的纹理均匀,深浅一致,表面的纹理凹凸有致,效果逼真。

1、搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

2、浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

3、振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

4、辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

5、养护：透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

扩展资料

透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工。

表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m 。

透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少7天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。

参考资料来源：百度百科-透水地坪

参考资料来源：百度百科-透水混凝土

PC仿石砖具有混凝土的高强度、耐久性、耐磨性、耐候性、抗冲击性、防结露、防阻燃不退色等特点，又赋予了材料的色彩艺术特征，多样化的造型为地面工程环境设计提供了更为广阔的选择和创造空间，随着预制技术与工艺的不断完善，PC材质将成为建筑行业发展的一种必然趋势。 PC仿石砖和仿花岗岩砖集彩色混凝土和天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展战略方针，因此PC仿石砖经过多年发展已成功应用于景观 新材料市场。

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