关于陶瓷色料知识有哪些

陶瓷釉料是生产瓷器的半成品，统称基础釉，它是利用多种陶瓷用原料按照一定比例配制而成。这个比例是经过大量试验获得的性能比较稳定的。它的成分：长石、石英、碱土金属氧化物（包括钙、镁、钡、锌的氧化物和高岭土）、辅助原料。简单的说：陶瓷色料是陶瓷用颜料。它是不同的金属氧化物按照不同的比例配比再经过高温煅烧而成。陶瓷色料一般跟基础油一起使用，以生产出不同色系的陶瓷产品

按照类别与用途可以大致分类如下： 1、铅釉和无铅釉； 2、生料釉与熔块釉； 3、一次烧成或二次烧成用釉； 4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉； 5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉； 6、高温釉和低温釉； 7、高膨胀釉和低膨胀釉； 8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰； 9、颜色釉与无色釉； 10、透明釉与乳浊釉； 11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。 这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。

釉料和陶瓷颜料有些区别和联系，说的简单点

1、釉可以当陶瓷颜料用，陶瓷颜料没法当釉用

2、釉和陶瓷颜料都有一些发色成分，就是金属氧化物

陶瓷颜料的发色程度和色调变化非常复杂。影响发色的因素主要有色料本身的纯度，颜料中各种添加物如熔剂、矿化剂等的组成和结构，颜料的烧成焰性、温度、烧成时间、坯釉组成、成形操作方法等，都对陶瓷颜料呈色有影响。 例如，纯氧化钴的颜色是黑色的，在高温和Al2O3作用后呈海纯碧蓝色（CoO、Al2O3）（Co2+处于四配位数）和MgO、SiO2作用呈蔚蓝色，和SiO2单独作用呈绀青色（2CoO、SiO2）（Co2+处于六配位数，泛紫）和ZnO作用呈绿色，和Mg2SnO4作用呈黄绿色，和Zn2TiO4作用呈青绿色，和MgO作用呈紫红色，和Fe2O3、Cr2O3、MgO2作用呈黑色。可见，对某一种呈色原料添加不同的添加剂，其呈色变化是很复杂的。

陶瓷彩绘的釉下彩要用的颜料：

最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。

釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。

扩展资料：

釉里红：

釉下彩品种之一。以氧化铜为着色元素，在瓷胎上彩绘，施釉后经高温焙烧而成，白地红彩，红彩在釉下，故名。

始于元代景德镇窑。釉里红瓷的发展经历了两个大阶段：

第一阶段从元代釉里红产生，到明宣德朝发展到高峰，明中期后衰退以至晚期停产。明代末年，民窑又开始试烧釉里红瓷器，但大多色泽不纯正。

第二阶段从清康熙朝起恢复生产，到雍正朝发展到高峰，之后又逐渐走下坡。

参考资料来源：百度百科-陶瓷颜料

参考资料来源：百度百科-釉下彩

1.陶瓷颜料可按使用方法分为：

釉上颜料

釉下颜料

釉中颜料

简单来说以釉为界；在釉下面的为釉下。在两层釉中间的为釉中。在釉的上面得为釉上。

2.陶瓷颜料按矿物相的分类方法： 陶瓷颜料类型 陶瓷颜料举例 简单化合物型 着色氧化物及其盐类

铬酸盐、铀酸盐 Fe2O3,CoCO3,CrCl3,Cu(OH)2

铬酸铅红、西红柿红(Na2U2O7) 锑酸盐（烧绿石型）

硫化物和硒化物 拿浦尔黄(2PbO·Sb2O3)

镉黄(CdS)、镉硒红 固熔体－氧化物型 刚玉型

金红石型 铬铝桃红

铬锡紫丁香紫 萤石型

灰锡石（钙锡矿）型 钒锆黄

铬锡红 灰钛石（钙钛矿）型 钒钛黄 尖晶石型 完全尖晶石型

不完全尖晶石型 钴青(CoO·Al2O3)

钴蓝(CoO·5Al2O3) 类似尖晶石型

复合尖晶石型 锌钛黄(2ZnO·TiO2)

孔雀蓝(CoZn)O·(CrAl)2O3 硅酸盐型 橄榄石型 石榴石型 钴粉红 维多利亚绿 榍石型 锆英石型 铬钛茶 钒锆蓝 混合异晶型 尖晶石与石榴石混晶

如果你的目的是画颜色鲜艳的图案建议你买烧好的白瓷板，然后用新彩颜料在上面做画，新彩颜料颜色烧后无变化，比较好掌握。

你要直接在泥板上画东西的画只能用青花，釉里红，或其他化妆土

泥板如果尺寸大烧制有定风险，容易断裂或者卷边，而且用化妆土做画不好控制，效果不如用新彩颜料。

你用白色化妆土涂在烧好的瓷板上再画画有点画蛇添足了，直接在烧好的白瓷板上就好了，而且化妆土干了之后会有收缩，涂在瓷板后要么缩小一圈，要么裂开。

1、玛瑙红色料系列：

（Sn-Cr-Ca-Si）最高使用温度1280℃

A、适宜石灰釉和锡乳浊釉中、在此釉中发色较深较鲜艳；

B、MgO的含量超过2%时，色调变浅；

C、适用于含少量硼的铅钙熔块釉中；

D、ZnO会使色调变黄褐色至无色

E、釉中Al203含量应尽量少；

F、适知用氧化焰烧成（忌用还原焰）

2、锰红色料系列:

(AN-Al)最高使用温度1280℃

A、适用于长石无锌釉中，锌使其发色变浅；

B、釉中的PbO,MgO对发色有利，可加深发色；

C、釉中Bao<2%,否则对发色不利。

3、铁锆红色料系列:

(Zr-Si-Fe)最高使用温度1280℃

A、釉中的碱性氧化物含量应较少；

B、釉中最好不含铅；

C、适宜锆基乳浊釉，在此类釉中发色较鲜艳。

4、大红色料系列：

（Cb-Se-Zr）最高使用温度为1280℃。本公司产品有CPR-6858 CPR-6868 CPR-6878 CPR-6888

A、适宜配釉而砖熔块、此熔块为特制熔块；

B、适宜无铅卫生瓷釉；

C、使用时不宜研磨过细，否则发色会变浅；

5、铬绿系色料系列：

(Cr-Si)、(Co-Cr-Al)，最高使用温度1280℃

A、在铅釉和石灰釉中呈色较好；

B、釉中应尽可能少用ZnO,ZnO使发色变黄褐色调；

C、釉中MgO不可过量，否则燠面呈暗褐色；

D、釉中不可有SnO2,SnO2使发色变红；

E、此色系适宜还原、氧化焰烧成。

旧版的粉彩含铅比较多，现在改了。

新粉彩瓷，包括下述两种釉颜料配方(按重量百分比)：

配方a：

氧化钙7.5％、氧化锌2.8％、氧化钡2％、氧化镁2.8％、石英

30％、氧化铝4.2％、氧化硼-硼砂50.7％；

配方b：

氧化钙4.5％、氧化锌3％、氧化钾7.5％、石英30％、氧化铝

4.2％、矿化物硼酸50.8％；

先分别将配方a中的氧化硼-硼砂和配方b中的矿化物硼酸焙烧后，分别与各自配方中的其它成份混匀，经细磨制得釉颜料a

和釉颜料b；

然后以上述釉颜料a或釉颜料b或者其混合物与着色氧化物按重量9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料；

最后在釉面上按设计图案、起稿、拍图画线或拷贝丝印釉颜料线条、平涂厚水色底洗染或先洗染再罩填平涂水色工序装饰，经780℃-850℃烧制而成。

新粉彩瓷，采用不含铅的釉颜料与着色氧化物按重量

9∶1配比，入磨机细磨，制得水色颜料及油色颜料，用于瓷器釉面装饰，经

780℃-850℃烧成，获得制品。它以釉替代传统釉上彩的铅熔剂，消除了所有有毒物质，具有使用环保安全、色调丰富多彩的特点。适用于对艺术瓷、陈设瓷和日用瓷进行透明古彩、油彩、粉彩等多种类型的釉上装饰。

陶瓷色料与釉料一样，是装饰陶瓷产品的外衣。它与陶瓷产品的胎体及釉料紧密结合一体，发挥着装饰美化陶瓷产品的作用，从而使产品形成一个五彩缤纷的陶瓷世界。现在陶瓷业的发展已经进入一个新颖的颜色釉时代，陶瓷产品的装饰越来越多地倾向于直接采用各种颜色釉，以构筑琳琅满目的新产品系列，满足国内外市场的不同需求。因此，熟练掌握好陶瓷釉中色料的使用技术，对于提高产品的档次、丰富企业的产品品种与种类具有非常重要的意义。色料使用技术包括了色料应用于陶瓷釉产品的所有的工艺方面，其中主要有色料使用工艺性条件问题色料色调问题色料粒度选择问题色料的相容与排斥问题等几项技术特点与技术要求。色料的问题实际上是一门边缘科学，其中又涉及到其他相关学科，如色彩学、陶瓷物理化学及工艺学方面的问题。陶瓷色料的选择与使用技术关系重大，直接影响到产品的质量事关企业的经济效益。在过去，陶瓷颜料的名称泛指应用于陶瓷装饰的整个呈色原料（包括高温与低温），涵盖面广泛而色料一词系指仅供于低温烧成陶瓷制品装饰用的颜料，仅是陶瓷颜料的一个种类而已。不过，现在在陶瓷学术界与多数企业，无论是色料还是颜料，习惯上二者名称已经可以互换、交错使用，并无妨碍。

1、陶瓷色料适应的工艺条件。

在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。

不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高（1200-1320度），可选择的色料品种范围反而较窄釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低（650-830度），具有可供选用的色料种类广泛的优点。

不过由于其色料在釉面上，易产生色料中的金属化合物溶出问题釉中彩技术界于釉上彩与釉下彩之间（烧成温度为1100-1200度），色料的颗粒处在釉层的中间，色调形成一种朦胧的美感，但所用色料种类亦受一定限制呈色瓷胎采用了将色料掺配入坯料内，从而使产品瓷质形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉色釉是将色料与颜料直接引入釉料内，使釉料形成色釉（烧成温度在1150-1280度）还有一种将色料加入到不溶性高岭土中，制成陶衣（亦称化妆土）用于陶瓷制品装饰的，称之为色化妆土，此种化妆土可以遮盖瓷砖不洁的砖坯，作用很大。但仍需在色料化妆土表面再施一层透明釉料（烧成温度为1150-1250度），增加保护与光亮作用。

在实际使用中，各种陶瓷色料与颜料均有不同的烧成范围，温度过高与过低都会给成色带来不利影响。有的色料烧成范围很宽，如铬锡红、海碧蓝之类。既可以用于高温釉下彩烧成又可以使用于釉上彩低温烧成，它们的成色效果皆佳。而有些色料的成色范围固定，使用时忌讳很多，如锑酸铅颜料，就只可以用于釉上彩及低温色釉产品的装饰，如果超过温度，则失去颜色。除了烧成温度外，还有相当多的色料与颜料对烧成时窑内火焰气氛非常敏感，如氧化铜颜料，在氧化焰时呈现绿色，而在还原焰时则要呈现红色，色彩的变化非常大。

在充分了解了各种陶瓷颜料的工艺性能后，还应该对颜料的其它方面进行了解，如陶瓷颜料的成色（常用的色料种类）问题、使用温度范围及火焰气氛特点、调色范围及其禁忌要求等，均不应该忽视。