日用陶瓷5G云智慧工厂项目在德化启动

日前，苏泊尔在辽宁的一家分公司被更名为“沈阳科勒卫浴有限公司”，高管也变更为科勒相关人士。该公司设计产能达2000万件，年产值约80亿元，这意味着科勒完成了一起扩产动作。无独有偶，另一巨头TOTO日前也披露了扩产计划，其宣布将在日本国内新建一家陶瓷制品生产工厂，为陶瓷业务提供产能支撑。

投资总额11.85亿，“苏泊尔”变“科勒”

据国家企业信用信息公示系统，辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司于2018年12月21日被批准变更为沈阳科勒卫浴有限公司，高级管理人员也变更为科勒相关人士，董事长为荷拔·科勒，董事为阮家明、大卫·科勒、王振颜及汤姆·埃德勒，总经理为欧阳美环，监事为满江红。

投资人由辽宁苏泊尔卫浴有限公司变更为科勒(中国)投资有限公司，投资总额变更为11.85亿元，注册资本3.95亿元，与此前辽宁苏泊尔卫浴有限公司对辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司的出资金额相吻合。

沈阳科勒卫浴有限公司的经营范围包括：卫生陶瓷、工业陶瓷、建筑陶瓷及配件制造、销售房屋租赁、车辆租赁卫生陶瓷半成品加工、卫生陶瓷原料加工、卫生陶瓷模具加工自营和代理各类商品和技术的进出口业务等。

公开资料显示，辽宁苏泊尔陶瓷工业有限公司规划总投资30亿元人民币，规划用地2000亩，建设20条高档卫生洁具生产线。全部投产后，企业年产量2000万件，年产值将达到80亿。其首条隧道窑在2014年4月启动点火。

科勒目前在全球范围内拥有约50家工厂，其中在中国有10多家，分布在北京、上海、佛山、珠海、中山、南昌、常熟等地。今年2月，科勒与常州市武进国家高新区签署协议，计划投资7500万美元、注册资本2500万美元的科勒项目落户该园区。

TOTO新建陶瓷工厂，发力新领域事业

扩产的还有TOTO。12月25日，TOTO宣布其全资子公司TOTOFineCeramics将在用地内兴建一栋新的陶瓷工厂，目的是为其陶瓷业务提供产能支撑。这是继今年4月TOTO宣布在泰国兴建新的智能马桶工厂以来，年内第二个扩产动作。

区别于卫浴业务，TOTO的陶瓷业务主要是生产特制陶瓷，供予半导体存储器等领域的生产企业。TOTO陶瓷业务主力产品为静电卡盘，其所使用的静电吸附技术是一种替代传统机械夹持、真空吸附方式的优势技术，在半导体、面板显示、光学等领域中有着广泛应用。

新工厂暂名“TOTOFineCeramics本社·中津工厂第4栋”，定位为静电卡盘量产工厂，计划投资约118亿日元(约人民币7.35亿元)，预计在2019年1月动工，2020年10月建成投产。TOTO指出，随着半导体存储器产业的发展，静电卡盘的需求量与日俱增，因此决定设立新的工厂。

近年TOTO积极发展新业务，开拓了陶瓷事业及环境建材事业，该公司将两者合称为“新领域事业”。在去年发表的中期计划中，TOTO为新领域事业定下了这样的目标：陶瓷事业销售额从2017年的202亿日元到2022年的370亿日元，环境建材事业销售额从2017年的90亿日元到2022年的130亿日元。

扩产背后是新一轮产业升级

生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，生产能力越高的企业工厂规模也越高。近年，卫浴企业相继以并购、建立新总部、扩张生产线等方式进行产能建设。仅2018年，就有惠达、恒洁、帝欧、TOTO、怡和、骊住、山东美林、舜洁等大批企业推行了这方面的举措。

同时，行业大规模的集中扩产，也反映市场需求的旺盛。尤其是以智能马桶为代表的智能卫浴产品，今年更迎来产能的大规模爆发，多家企业的扩产计划均围绕智能卫浴来推行。

无论是扩大既有产品的产能，还是开拓新的领域，可以看到，这一股扩产浪潮有着智能化、信息化、工业化、自动化等特点，和国内制造业转型的大环境相契合，这对推动国内卫浴行业的转型升级有积极的作用，也是国内领军卫浴企业面临市场挑战下的新布局。

本届陶瓷人大会围绕“重塑·重构·重生”的主题，特邀中国建筑卫生陶瓷协会会长缪斌全球发布《陶业长征·2020中国瓷砖产能大数据》、邀请中国上市公司协会会长宋志平等行业专家发表主旨演讲，与诸多陶瓷人一起，共同探讨国内陶瓷行业的重塑与重构，打造出一场有高度，有内涵，有启发的高端思想盛宴，为“后疫情时代”中国陶瓷行业变革与突围提供了一剂良方。

缪斌致辞并发布《陶业长征·2020中国瓷砖产能大数据》

中国上市公司协会会长宋志平发表主旨演

大会上还举办了“2020中国陶瓷品牌大会荣耀盛典”，对过去一年之中一批对建筑陶瓷行业高质量发展做出突出贡献的集群产地以及陶瓷企业、陶瓷品牌等进行了表彰。新明珠陶瓷集团凭借在绿色智能制造领域所取得的丰硕成果以及在推动行业智能制造、绿色发展方面所作出的杰出贡献，被授予“2020中国陶瓷·智造十强”荣誉称号。

在互联网+和工业4.0不断碰撞融合的大环境下，以“智能制造”推动建陶企业的绿色发展，已经成为当代中国制造业转型升级的关键词，特别是经受了“新冠疫情”的大考，产业数据化、制造智能化已经成为建筑陶瓷行业转型升级的重点。

从2017年开始，新明珠集团就开启了，“智能制造、互联网+、品牌升级、管理升级”的四轮驱动战略，建成行业首家“绿色智能制造示范工厂”，创下业内智能化发展的“八个第一”。

2020年，尽管有着新冠疫情带来的巨大影响，但是新明珠发展“绿色智能制造”的战略依然稳步前行，先后投产3条以工业4.0标准打造的智能岩板生产线，迈出了新时期新明珠“智造升级”的坚实一步，为推动行业智能制造做出了突出贡献。

随着智能制造水平的不断提升和智能制造规模的逐步扩大，今天的新明珠已经成为引领建筑陶瓷行业向绿色智造转型升级的示范样本。未来，新明珠将一如既往地锐意进取，继续深化和完善“绿色智能制造”的企业发展战略，为“营造健康人居，倡导快乐生活”的企业使命添加更多动能。

从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国，我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列，居民消费需求的加快升级，更让陶瓷业迎来新的发展契机。

“卖相”变好，品质变优，效率提升

智能制造助力陶瓷业可持续发展

“智能化升级后，一台设备一小时至少可生产300件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍，智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了，品质优了，销售更有底气！”

邑山瓷业所在的江西景德镇市，是我国有名的“瓷都”，盛产日用陶瓷，鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代，陶瓷工业一度陷入低迷。

“重振陶瓷工业，必须走智能化的路子！”前些年，尹忠伟发现，不少采购商从四面八方赶到景德镇，却苦于找不到产能足够的供货商。

日用陶瓷之外，智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市，统一陶瓷 科技 公司新改造的2号生产线近期正式出砖，引得不少业内人士前来参观。

“改造之后，通过节约能耗降低了超过15%的成本，产品优等率提高了3个百分点，企业利润率由此提升10%。”对于改造成效，统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍，“最近，我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同，通过数据上云实时获取下游客户需求数据，进而实现按需定制。这样一来，库存压力就会大幅减小，成本又将进一步降低。”

“当前，陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产，多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示，短期内，智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序，长远看，它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升，实现可持续发展。

废瓷变“宝贝”，瓷砖可防滑

提高附加值为企业赢得市场空间

“高耗能、高污染、低附加值”，是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造，企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”，那么如何才能提高产品附加值呢？

一方面，引入前沿技术、优化生产工艺。

高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里，各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是，它们都是用废瓷制造的。

同样是依靠独特本领，陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围，成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备，从设计、打样到制造只用了半个月，比其他企业快了一倍。”尹忠伟介绍，陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂，极易由于温度变化出现颜色和造型偏差，使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺，设计到产品的转化率从30%提升到80%，生产更有保障，设计空间也大大拓展，可助力产品从低端走向高端。”

另一方面，推出创新产品，拓展应用场景。

在瓷砖中加入防滑干粒，传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强，再加上近年来石材价格上升，使用陶瓷的成本相对较低，为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。

依靠自主研发的防静电瓷砖，山东电盾 科技 也蹚出了一条新路。“目前，防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说，疫情防控期间，人们对安全和 健康 的需求进一步提升，也为产品创新提供了新的契机，“我们开发出抗菌瓷砖推向市场，销量可观。”

“当前，居民消费不断升级，中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长，这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为，下一步，陶瓷企业应持续在 科技 创新和产品结构优化上下功夫，主动适应需求变化。

转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈

未来须向定制化、绿色化生产转型

“近年来，陶瓷行业运行总体平稳，不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度，但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来，樊瑞新分析道，一方面，消费市场出现新变化，不少企业还未能适应新的营销模式；另一方面，受疫情影响，市场需求不振，企业经营难度增大，“要经受住种种冲击和挑战，陶瓷企业须持之以恒加快转型升级。”

——要适应营销模式转变，为好产品谋得好销路。

“过去给别人做配套，渠道掌握在下游企业手中，他们的日子好过，我们才好过。”张钧说，今年受疫情影响订单缩水，倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下，但由于缺乏市场资源和相关人才，一度推进缓慢。张钧表示，企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持，让技术优势尽快转变为市场优势。

樊瑞新认为，互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步，我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式，协助企业开拓市场，同时鼓励企业加快提升品牌意识，培育自主品牌，提高市场竞争力。”

——要推动装备制造自主化，助力更多企业迈向智能化。

与建筑陶瓷相比，我国日用陶瓷市场体量相对较小，相应的自动化设备制造能力较弱。“目前，我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口，国内生产水平还比较低，尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示，从长远看，推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。

在调查采访中，许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关，是一种不可替代的材料。”“与其他产业不同，陶瓷的可塑性极强，还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为，随着消费需求更加高端化、多样化，陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型，日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫，建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发，“总之，国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上，推动产业摆脱‘小散弱’，迈向高质量发展。”

《 人民日报 》（ 2020年09月23日 18 版）

金意陶瓷砖在国内外拥有3大生产制造基地，分别位于佛山三水、江西景德镇和意大利，是国内第一家生产喷墨薄板砖、第一家在意大利和西班牙生产陶瓷产品的企业。金意陶瓷砖拥有10余条绿色、环保、智能的建筑陶瓷、岩板与环保新材生产线产能强大，生产产品达300余款，佛山和景德镇量大生产基地，年产1800万_以上，几十余条生产线，款式多样，货源充足。

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行业增长概况

中国是陶瓷的故乡，在漫长的历史中形成了独具特色的陶瓷文化。改革开放以来，在我国居民收入水平不断提高、住房环境持续改善的几十年中，陶瓷砖由于外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，同时具有耐腐蚀、抗污性好、易清洁、材质坚固、防火防潮、辐射可控等特点，一直受到国内消费者的欢迎。2010-2015

年，随着我国建筑装饰行业的蓬勃发展，建筑陶瓷的市场规模不断扩大，规模以上建筑陶瓷企业的主营业务收入从2010 年的2,302 亿元增长到2015 年的4,354亿元，复合增长率达到13.60%同期国内建筑装饰工程总产值从2.10 万亿元增长到3.39 万亿元，复合增长率为10.05%。

近年来，行业分化趋势明显加快，一批龙头企业的业绩增长幅度远超行业平均水平，而一些新的品牌、新的黑马又不断涌现，以全新的产品特色、市场策略、营销模式，为行业带来新鲜力量的同时获得自身快速的增长。

全球陶瓷行业发展概况和发展趋势

经过长久的发展，国外陶瓷生产企业大多根据自己的核心能力和优势资源，从事陶瓷产业的某一个环节或者工序，以体现自身的核心竞争优势。随着能源和原材料的限制，以及人力成本逐年上升，发达国家和地区逐步向发展中国家转移技术和产能，世界陶瓷生产中心正在逐步向发展中国家转移。

在全球陶瓷市场上，陶瓷制品的需求呈多元化和个性化趋势。欧美国家更注重陶瓷制品的色彩、造型、安全和环保等性能中国则更侧重于陶瓷制品的花色、文化内涵和实用性能。基于不同国家和地区的生活水平、文化背景、艺术审美观等方面的差异，市场上单一陶瓷品种难以满足不同地域的需求，也早就了不同地区的行业企业具有各自不同的竞争优势。美国是全球最大的陶瓷产品进口国，据前瞻产业研究院发布的《中国日用陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》指出，2015年进口陶瓷产品58.71亿美元，同比增长0.56%，2016年进口陶瓷产品57.64亿美元，同比下降1.82%，陶瓷需求保持稳定。2016年，美国建筑陶瓷进口17.91亿美元，占全部陶瓷进口的31.09%卫生陶瓷进口10.25亿美元，占全部陶瓷进口的17.79%日用陶瓷进口13.17亿美元，占全部陶瓷进口的22.85%工艺陶瓷进口3.70亿美元，占全部陶瓷进口的6.42%其他类陶瓷进口12.60亿美元，占全部陶瓷进口的21.85%。中国是美国陶瓷进口的最大来源国，2016年美国从中国进口陶瓷22.22亿美元，占美国陶瓷进口总额的38.56%。

根据前瞻产业研究院数据分析，电子工业是先进陶瓷产业最大的终端应用市场，这一趋势仍将延续数年。地域划分来看，亚太地区 2014 年电子陶瓷市场份额超过

40%，是全球电子陶瓷市场规模最大的地区，而中国又是亚太地区电子陶瓷需求量最大的国家，其他依次为日本、韩国、印度。

近年受益于通信、计算机、电子仪表、家用电器和数字电路技术的普及发展，电子陶瓷元器件的市场需求日益增长。在下游行业的拉动下，全球电子陶瓷行业保持稳定增长，2010年全球电子陶瓷市场规模为 181.3 亿美元，2014 年增长至 205.9 亿美元。

在我国，电子陶瓷为政策指导下新一代信息技术产业中重点发展的关键战略材料之一，呈现出迅猛发展势头，2007 年我国电子陶瓷行业市场增长率为30.4%，除去金融危机的影响，近年行业增速维持在 11%以上的水平，行业产量年均增速接近 15%。

产业技术不断走向成熟

随着经济的发展，原材料成本、人工成本和运输成本等整体呈上涨趋势，部分陶瓷企业开始通过改进生产技术和设备升级，采用新型、节能的自动化设备，以及新工艺、新技术代替传统的生产方式，实现自动化流程和智能操作控制，提高了生产效率，提升了产品品质，降低能耗和成本。

行业生产向智能化、自动化发展的趋势

近年来，随着科学技术突飞猛进的发展，日用陶瓷行业的生产技术发展也很快，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是等静压成型、自动修坯等智能化、自动化的先进设备和工艺简单、连接紧凑的设备和生产线。陶瓷行业是典型的劳动密集型行业，随着经济的发展和劳力成本的不断上涨，通过提高生产过程的智能化、自动化，从而提高日用陶瓷业的生产效率，成为日用陶瓷行业未来的发展趋势。

色釉炻瓷作为最具有个性的日用陶瓷未来发展前景广阔

色釉炻瓷为日用陶瓷细分产品，具有时尚个性、环保健康、实惠实用的特点，正日益受到年轻消费群体的关注和青睐。对比分析国外日用陶瓷市场的历史、现状和发展趋势，随着生活水平的不断提高，国内日用陶瓷市场已经超越了实惠消费的阶段，呈现出时尚文化消费和绿色环保消费的趋势，未来对色釉炻瓷的需求将进一步增加。

陶瓷是中国传统文化与陶瓷产业的有机载体，是传统文化与艺术的表现形式之一。釉下五彩瓷，采用的“三烧制”制作工艺，釉面莹润光洁，显得质朴古艳，色彩温润，具有“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，具有深厚的文化底蕴和欣赏、装饰、收藏价值。随着人们对传统文化的倡导和对艺术鉴赏需求的提升，釉下五彩瓷将迎来良好的发展机遇。