陶瓷行业对于目前国内那座城市具有很大的市场前景

抛光砖是不是被淘汰了

抛光砖是不是被淘汰了，有关地砖的选择人们总是觉得非常的困惑，因为种类比较多，不同的种类发挥的特点不一样，适合的领域不一样，下面看看抛光砖是不是被淘汰了。

现在市场上的铺抛光砖已经很少了，关键是它花色少，看上去不上档次，很多都是工装在用，家装基本已经淘汰，所以建议朋友们就别选抛光砖了。而且抛光砖还存在以下两个问题：

1、产品：同质化严重。行业缺少大类的创新，有的只是花色等小创新，没有根本性的变革出现。一个产品的推出，短时间内市场就已经到处都是，这也是消费者改选仿古砖的一个重要原因。

2、价格：竞争惨烈。由于缺乏核心的竞争，品牌与品牌间只能进行价格肉搏战，导致利润空间渐微，而且还一直在不断的下滑。

虽然说抛光砖现在确实不是主流，毕竟纹理单一光泽差。不过大多数瓷砖店都还是会有备货的，价格便宜，工装和要求不高的家装用的还是挺多的。

抛光砖如何选购

1、看拼合是否整齐

将10块以上的抛光砖抛光砖拼合在一起，检查抛光砖抛光砖的对角能不能对齐，质量不好的抛光砖抛光砖对角是不齐整的。看看抛光砖抛光砖的表面是否有凹凸气孔，有的抛光砖抛光砖企业为了节约成本，故没有加膜，这种抛光砖抛光砖容易藏污纳垢，也不易于清洗。

2、用刀子刮是否有划痕

大家在选购抛光砖抛光砖时可以和商家说明一下，如果用刀子类似的锐器刮一下抛光砖抛光砖表面，看会不会留下划痕，如果有划痕，就说明抛光砖抛光砖的耐磨度不高。这个是因为地板会经过人们的踩踏，如果耐磨度不高，过几天家里的地板就变成大花脸了。

3、用自来水测试防滑性能

大家在选购抛光砖抛光砖的时候，可以跟商家要来一些水，检查抛光砖抛光砖的防滑度，一般情况下，洒完水后用手摸抛光砖抛光砖表面，发现太光滑了抛光砖抛光砖，质量肯定不怎么好，大家试想如果在家里拖完地，抛光砖抛光砖的防滑度不好，肯定一走就会摔跤。

通过以上所为您介绍的抛光砖是不是被淘汰了，以及抛光砖如何选购，看过介绍之后人们都是应该已经知道了吧，抛光砖其实并没有办法说是被淘汰，只不过是存在着一些弊端，但是只要能够了解弊端并且做出预防措施就可以了，在选购的时候也应该要选择一个好的牌子。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，

利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

在产品周期越来越短的今天，抛光砖是所有的陶瓷产品品类中，寿命最长的一款，从1988年佛陶集团引进意大利生产线，开始生产国内的第一块抛光砖起，距今已近三十年。也是市场占有率最高的产品。不过，随着陶瓷喷墨印刷技术的兴起，抛光砖市场份额逐渐被釉面砖蚕食，“地砖之王”的地位岌岌可危。

据2014全国陶瓷砖产能报告显示，2014年全国抛光砖生产线共837条，按每年生产330天计算，年产量约41亿平方米，2014年全国瓷砖的产能为102.3亿平方米，抛光砖的产能占到了40%左右。不过，这一产能在后续的几年内迅速下滑。

据了解，山东淄博抛光砖生产线由高峰期的136条，减至约15条，广东产区经过2015年的危机后，不少抛光砖企业倒闭，恩平、肇庆等产区也有不少抛光砖企业改线生产釉面砖，据业内人士估计，广东有100多条生产线由抛光砖改成全抛釉。

其他产区的抛光砖生产形势也不容乐观，抛光砖产能下滑的势头仍在持续。据陶瓷信息报2017年第四次陶业长征调查不完全统计，相比2014年，2017年抛光砖生产线减少了59条，这还不包含江西、广东、山东等抛光砖主要产区。

2013年，喷墨技术在抛光砖上开始应用，淄博产区法尼那陶瓷首先推出“天山玉石”系列喷墨抛光砖（又称渗花抛光砖）。2014年，东鹏、诺贝尔亦相继推出了喷墨抛光砖产品。随后2016年，蒙娜丽莎、新明珠、天弼、嘉俊、宏宇、阳光等广东产区的企业，也纷纷宣布推出喷墨抛光砖，到2017年，喷墨抛光砖已经扩散到了江西、湖北等产区。

作为抛光砖的升级版，喷墨抛光砖的出现，引发了抛光砖的又一次革命。

喷墨抛光砖最大的意义在于取代石材

2017年10月12日，杭州G20峰会馆，诺贝尔大板瓷抛砖发布，被行业人士称为中国陶瓷走向高端制造的一个标志。

诺贝尔推出的瓷抛砖，行业俗称为喷墨抛光砖。自喷墨抛光砖问世以来，各大品牌为突出自己的新产品，方便推广，并没有采用行业约定俗成的喷墨抛光砖这一笼统的称呼，如新明珠命名为天然石，东鹏称之为原石，蒙娜丽莎则叫罗马宝石，嘉俊推出的则是瓷抛石。取名不同，但生产工艺却大同小异。

喷墨抛光砖的生产工艺主要在微粉层上下功夫，用喷墨技术喷印具有渗透功能的墨水，墨水渗透入微粉层在微粉层形成所需纹理图案，烧成后再进行表面的抛光处理。尽管通过渗透的方式来完成纹理的工艺，早在很久之前业内也曾出现过，

那时候生产的产品叫渗花砖。但喷墨渗花工艺与早期的渗花砖生产工艺相比，显然更具优势。喷墨抛光砖不仅实现了数字化的喷墨打印，令图案纹理更精准且随心所欲，亦实现了渗透墨水的渗透深度进一步提升的特点。据悉，目前业内的渗透墨水渗透深度可从0.6-1mm不等。

据了解，目前业内生产喷墨抛光砖的工艺，在微粉层的布料方面主要分为干法和湿法两种布粉工艺。干法的工艺技术主要是，微粉层采用干粉粉料的方式进行布料完成；湿法工艺则是微粉层采用淋浆料的工艺完成。后续再在微粉层上进行喷墨打印渗透墨水，工艺基本相同。

“相比干法而言，湿法工艺生产的喷墨抛光砖成本相对要低一些。”深圳市润天智数字设备股份有限公司陶机事业部总经理钟声宏表示，湿法的好处主要是在成本上，因为表面淋一层浆的量很少，发色剂填在浆里，需要的量也很少。而干法需要将发色剂制成粉，为了保证发色需要填入几毫米厚，成本相对比较高。

“由于使用喷墨渗花技术生产的玻化砖产品具备性能与花色双重优势，既承袭了抛光砖高耐磨度、高硬度和防污耐腐蚀的优秀性能，又具备全抛釉的丰富花色纹理，故此被行业广泛关注。”

景德镇大学教授张柏清表示，相比抛光砖来说，喷墨抛光砖具备更逼真、更丰富的图案；相比抛釉砖来说，喷墨抛光砖的耐磨性能更好。据了解，在瓷砖表面硬度方面，喷墨抛光砖与抛光砖一致，相较抛釉砖更高。

杭州诺贝尔陶瓷有限公司研发副总裁兼总工程师余爱民认为，瓷抛砖将瓷砖表面使用的功能性提高到了前所未有的高度，更大的意义在于取代珍稀石材，通过渗透喷墨，将石质材料功能发挥到了最佳。

在装饰效果上，相比石材瓷抛砖更耐久，石材每过几个月或者半年，就必须做维护，否则就很难看。而瓷抛砖不仅具有很好的耐磨性，而且还有很好的防污性，日常的维护、卫生清理到位以后，用十几二十年，也基本上跟新的一样。

中国建筑材料研究总院总工程师同继锋也认为，随着陶瓷生产技术的发展进步，人造材料取代天然材料将成为趋势。“现在很多自然材料会随着人类大量的消耗、枯竭或者变为稀有，政府会禁止开采，瓷抛砖替代石材，肯定成为一种潮流。”

同时，喷墨抛光砖的生产过程也相对环保，据余爱民介绍，诺贝尔瓷抛砖采用微米级表面处理的技术，传统的瓷砖的磨损量会达到0.5-0.8毫米，但诺贝尔瓷抛砖的`磨损量，不会超过0.2毫米，大大减少了生产过程废弃物排放量。

可以说，喷墨抛光砖是陶瓷行业一次革命性的产品。“喷墨抛光砖的出现，会激活抛光砖市场，因为它是抛光砖技术工艺的提升，是一种新的装饰材料在市场上的出现。”广东嘉俊陶瓷有限公司董事长助理王常德认为。

热而不火，主要是因为生产成本居高不下

“我们一期展厅的改造，主要以瓷抛石为重心，来展出去年推出以及今年主推的瓷抛石产品。”王常德表示，嘉俊的终端专卖店也将同步进行改造，今年大概要改造四百多家专卖店，在家装和工程渠道同步对瓷抛石进行推广。

不过，王常德认为，喷墨抛光砖不会形成像大理石产品那样的热潮，主要是因为喷墨抛光砖受限于工艺技术和生产成本。国瓷康立泰副总经理张天杰也持相同的观点，他表示，喷墨抛光砖热而不火，主要原因还是喷墨抛光砖生产的材料和工艺成本偏高，

产品真正的性能没有达到预期目标。现在行业内主要是一些大品牌在做喷墨抛光砖的推广，依靠品牌导入市场，但是跟进的企业不多，对于一般的品牌而言，喷墨抛光砖无法产生足够的价值，因此对进入该市场持慎重态度。

“从去年到今年这一年来看，企业生产喷墨抛光砖的热情并不是很高。之前介入的一些大品牌企业，有的现在也没有做了。”张天杰透露，相比去年，国瓷康立泰在渗透墨水技术上取得了一些进步，主要表现在渗透深度和均匀性上，这对于喷墨抛光砖而言，可以抛得更平一点。不过，

现在行业内推广喷墨抛光砖的企业多，真正投入生产的企业并不多，已经在生产的企业，也没有形成规模，一般只有1到2条左右的生产线。就算是主推瓷抛砖的诺贝尔，目前也只有4条生产线，据余爱民介绍，诺贝尔大板瓷抛砖的日产能在8000平方米到10000平方米左右。

张天杰推测，目前行业内喷墨抛光砖生产线大概在三十条左右。而如果要在行业里形成势头，可能需要一百条左右的生产线，一年产能达到百亿，占到3%左右的市场份额。据了解，目前生产喷墨抛光砖的企业主要集中在广东产区，江西产区和湖北产区也有少数企业在生产，还没有到达全面开花的地步。

在喷墨抛光砖市场尚未培育成熟的同时，行业内很多企业还趁机混水摸鱼，用全抛釉当喷墨抛光砖卖。“一些小品牌企业拿普通的抛釉砖、金刚釉的产品，在市场上也打出喷墨抛光砖的概念，来冲击这个市场。而消费者是看不到区别的，

这样的话就混淆了概念，消费者会认为喷墨抛光砖到处都有，价格也很便宜。”钟立宏说，这对推广喷墨抛光砖的品牌企业来说，形成了一定的负面效应，同时也阻碍了喷墨抛光砖的发展势头。

喷墨抛光砖的生产成本，相比抛光砖、全抛釉来说，都要高出不少。“喷墨抛光砖的生产成本，主要是助渗剂和着色剂占得成本比较高，坯体要求更白，粉料成本就相应会增加。”张天杰表示，相比其他墨水而言，渗透墨水的成本，也要高出很多。据了解，目前渗透墨水的市场，仍为意大利的美高所垄断，每吨价格在七位数左右，难以为大多数企业所接受。

另外，喷墨抛光砖在设备的投入成本也不少，作为一个系统技术，喷墨抛光砖不仅对墨水的要求高，在机器和坯料的控制方面也要复杂得多，如果采用湿法技术生产，原有的生产线需要进行釉线改造，采用干法技术，则要加布料机，喷墨机需要至少八通道以上，这些设备加起来可能要数百万，对一般的企业而言，很难做到。

为了降低生产成本，行业内一些企业要用温法技术生产喷墨抛光砖，但推向市场的效果并不理想，“湿法生产的喷墨抛光砖，表面有一层釉料，跟全抛釉表面差不多，消费者根本识别不出来，但生产成本相比全抛釉却要高，

因此价格也相对要高很多。从市场接受度来看，湿法是很难得到客户认可的。”钟声宏透露，行业内某一线品牌企业也采用湿法和干法两种工艺生产喷墨抛光砖，虽然营销已经很强大，却仍然卖不动，而干法生产的却不够卖，只好再开第三条生产线。

第一节 2007年全球家居用品行业总体发展概述分析

第二节 2007年全球家具用品市场发展状况分析

一、2007 年全球家居用品产值分析

二、2007年全球家居用品供给状况分析

三、2007年全球家居用品需求结构及需求量分析

第三节 2008-2010年全球家居用品市场展望分析

第二章 2007年全球主要国家家居用品行业发展形势分析

第一节 意大利

一、意大利家居用品行业发展概况分析

二、意大利家居用品行业进出口分析

三、意大利主要家居用品制造区及特色

第二节 德国

一、德国家居用品业发展概况分析

二、德国家居用品业市场发展状况分析

三、德国家居用品进出口情况分析

四、德国家居用品行业未来发展前景分析

第三节 美国

一、美国家居用品产业发展状况分析

二、美国家居用品进出口统计分析

三、美国家居用品市场规模分析

四、美国家居用品未来消费状况分析

第四节 俄罗斯

一、俄罗斯家居用品市场竞争分析

二、俄罗斯民用家居用品市场分析

三、俄罗斯家居用品行业未来发展前景分析

第五节 日本

一、日本家居用品产业发展现状分析

二、日本的家居用品市场分析

三、日本家居用品进出口情况分析

第三章 2007年世界著名家居用品企业竞争分析

第一节 日本TOTO企业

一、企业基本概况

二、2007年企业发展战略分析

三、2007年企业在华投资分析

四、未来企业发展规划分析

第二节 美标企业分析

一、企业基本概况

二、2007年企业发展战略分析

三、2007年企业在华投资分析

四、未来企业发展规划分析

第三节 英陶洁具

一、企业基本概况

二、2007年企业发展战略分析

三、2007年企业在华投资分析

四、未来企业发展规划分析

第四章 2007年中国家居用品行业运行状况分析

第一节 2007年中国家居用品发展现状分析

一、中国家居用品业发展历程分析

二、2007年中国家居用品业发展规模分析

三、2007年中国家居用品市场发展特点分析

第二节 2007年中国家居用品产业特性分析

一、行业规模分析

二、行业增长性分析

三、行业盈利能力分析

四、行业生命周期分析

第三节 2007年中国家居用品行业存在的问题分析

第五章 2007年中国家居用品市场运行情况分析

第一节 2007年中国家居用品行业供需状况分析

一、2007年中国家居用品产量分析

二、2007年中国家居用品产品需求结构分析

第二节 2007年中国家居用品产品进出口情况分析

一、2007年中国家居用品进口状况分析

二 2007年中国家居用品产品出口情况分析

第六章 2007年中国床上用品行业发展现状分析

第一节 2007年床上用品行业的发展现状分析

一、2007年床上用品行业整体发展现状分析

二、2007年床上用品行业消费现状分析

三、2007年床上用品行业市场现状分析

第二节 2007年婚庆床上用品现状分析

一、“婚庆”挑起床上用品重头戏分析

二、消费者买名牌求高质分析

三、舒适当首选分析

四、不拘泥颜色分析

第三节 2007年羽绒床上用品市场分析

一、羽绒寝具市场外热内冷

二、消费方式改变分析

三、扩大国内市场占有率分析

第四节2007年床上用品流行现状分析

一、床上用品流行密码解读

二、色彩协调床品为家注入清新浪漫气息

三、高科技床上用品夏季受宠

四、2007春季床上用品潮流分析

第五节2007年床上用品流行趋势分析

一、色彩唱主角分析

二、最新技术分析

三、2007年床上用品市场前景分析

第七章 2007年中国家具行业发展趋势分析

第一节 木制家具

一、产量统计分析

二、价格走势分析

三、中国木制家居用品未来发展前景分析

第二节 金属家具

一、产量统计分析

二、价格走势分析

三、中国木制家居用品未来发展前景分析

第三节 软体家具

一、产量统计分析

二、价格走势分析

三、中国木制家居用品未来发展前景分析

第八章 2007年中国小家电行业存在问题与发展对策

第一节 2007年中国小家电行业发展现状分析

一、2007年中国小家电市场竞争升温

二、2007年中国市场面临大洗牌

三、2007年中国小家电行业正打响品牌淘汰战

四、2007年中国小家电细分市场扩大份额

五、2007年中国小家电企业市场分析

六、2007年中国产业集聚效应更加凸现

第二节 2007年中国家电行业发展的影响因素分析

一、原材料价格上涨的影响

二、关税下调的影响

三、政策因素的影响

第三节 2007年中国小家电行业问题分析

一、2007年中国小家电行业问题与商机并存

二、2007年中国小家电行业的质量及售后服务问题

三、2007年中国国产小家电与国外品牌的差距

四、2007年中国小家电国际化面临情趣制约

第四节2007年中国小家电行业发展对策分析

一、2007年中国小家电行业发展对策

二、2007年中国小家电行业规避欧盟政策变动

三、解决小家电行业同质化的策略

四、加强小家电维修行业管理的办法

第五节 2007-2010年中国小家电市场发展前景分析

一、整体市场暗流涌动

二、细分市场上各品牌大显身手

三、厨房小家电品牌集中度不断提升

第九章 2007年中国卫浴设备行业发展状况分析

第一节 2007年中国卫浴设备行业发展现状分析

一、2007年国内卫浴业发展环境分析

二、2007年中国陶瓷卫浴市场三分天下

三、2007年中国卫浴本土品牌脱颖而出

四、2007年中国本土品牌正面交锋国际巨头分析

五、2007年中国高档卫浴市场现状分析

六、最近几年智能化卫浴产品的主要组成分析

七、中国卫浴行业与国际卫浴行业间的差距

第二节 2007年中国卫浴设备市场发展特点分析

第三节 2007年中国卫浴设备市场发展存在的问题分析

一、设计滞后

二、产品同质化

三、行业缺乏合作

四、管理粗放

五、文化导入随意性大

第十章 2007年中国厨具行业发展态势分析

第一节 2007年中国厨具行业发展状况分析

一、中国厨具行业进入现代厨房时代

二、中国厨具行业的品牌问题

三、厨具行业发展策略

第二节 2007年中国厨具市场发展状况分析

一、中国厨具市场的整体状况

二、中国厨具市场消费现状

三、市场出现彩色厨电

四、不锈铁锅成受宠市场

第三节 2007年中国厨具市场的竞争状况分析

一、厨具市场竞争的现状

二、国产厨具品牌领先洋品牌

三、厨具市场竞争局势分析

第十一章 2007年中国家居用品行业竞争格局分析

第一节 2007年中国家居用品市场竞争状况分析

一、技术竞争分析

二、成本竞争分析

三、品牌竞争分析

四、价格竞争分析

第二节 2007年中国家居用品市场竞争存在的问题分析

第三节 2008-2010年中国家居用品市场竞争趋势分析

第十二章 2007年中国家居用品行业内优势企业竞争及财务状况分析

第一节 广东美的电器股份有限公司

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第二节 重庆四维瓷业(集团)股份有限公司

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第三节 全友家私有限公司

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第四节 梦洁

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第五节 宁波方太厨具有限公司

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第六节 广东省宜华木业股份有限公司

一、公司基本概况

二、2007年公司经营状况分析

三、2007年公司发展策略及竞争力分析

四、公司未来发展前景分析

第七节 略。。。

第十三章 2007年中国陶瓷制造行业整体运行现状分析

第一节2007年中国陶瓷制造行业概述

一、中国陶瓷行业现状

二、中国陶瓷业产销分析

三、中国陶瓷业产能过剩的利弊分析

四、中国陶瓷业知名品牌危机分析

第二节2007年中国陶瓷市场分析

一、陶瓷产品的市场分析

二、新疆陶瓷市场发展分析

三、古代陶瓷市场分析

四、中国农村陶瓷市场分析

第三节2007年中国陶瓷制造业存在的的问题

一、中国陶瓷业存在的战略问题

二、中国陶瓷业与国际水平的差距

三、中国陶瓷业发展问题分析

四、中国建陶企业存在的失误分析

第四节2007年中国陶瓷企业物流管理分析

一、陶瓷物流发展的特点

二、中国陶瓷企业物流存在的问题

三、中国陶瓷企业物流应采取的对策

第五节2007年中小陶瓷企业发展策略

一、中小陶瓷企业应选的策略及原因分析

二、独断市场寻找分析

第十四章 2007年中国纺织行业发展局势分析

第一节 2007年中国纺织行业在国民经济中的地位分析

第二节 2007年影响中国纺织行业发展的因素分析

一、加息对国内纺织业的影响

二、出口退税率下调对纺织业的影响分析

三、人民币升值对中国纺织企业的影响

第三节 2007年中国纺织行业区域发展特点分析

第四节2007年中国纺织行业发展规模分析

第五节 2007年中国纺织行业稳步增长的同时面临着五大问题分析

第十五章 2007年中国家居用品其他相关行业发展动态分析

第一节 房地产行业

一、中国房地产融资渠道多元化

二、房地产商逐鹿资本市场

三、2007年中国房地产开发投资完成情况分析

四、2007年房地产市场景气周期与价格走势的经济学分析

第二节 建材行业

一、2007年中国建材行业增速加快分析

二、2007年重点建材工业企业经营状况分析

三、2007年中国建材发展创新分析

第三节 能源工业

一、煤炭

二、天然气

三、电力

四、2007年能源工业生产总量分析

五、2007年中国未来能源策略分析

第四节 木材

一、中国林业发展状况分析

二、2007年中国木材价格分析

三、2008-2010年中国木材供需状况预测分析

第十六章 2008-2010年中国家居用品行业前景展望预测

第一节 2008-2010年中国家居用品行业未来发展趋势预测分析

第二节 2008-2010年中国家居用品行业市场趋势分析

一、产量预测分析

二、需求预测分析

三、进出口预测分析

四、价格走势预测分析

五、中国家居用品行业市场发展前景分析

第三节 2008-2010年中国家居用品产品发展趋势分析

第四节 2008-2010年中国家居用品设计趋势变化

第十七章 2008-2010年中国家居用品行业投资机会与风险分析

第一节 2008-2010年中国家居用品行业SWOT分析

第二节2008-2010年中国家居用品行业投资机会分析

一、生产企业投资机会

二、家居用品经销企业投资机会

第三节2008-2010年中国家居用品行业投资风险分析

一、经营风险

二、行业风险

三、政策风险

四、退出壁垒

第四节 投资建议分析

目录图表（部分）

图表：2006年陶瓷制品制造全国经济指标统计

图表：2007年1-10月陶瓷制品制造全国经济指标统计

图表：2006年陶瓷制品制造北京市经济指标统计

图表：2007年1-10月陶瓷制品制造北京市经济指标统计

图表：2006年陶瓷制品制造天津市经济指标统计

图表：2007年1-10月陶瓷制品制造天津市经济指标统计

图表：2006年陶瓷制品制造河北省经济指标统计

图表：2007年1-10月陶瓷制品制造河北省经济指标统计

图表：2007年1-10月全部纺织行业全国统计

图表：2007年1-10月国有企业纺织行业全国合计

图表：2007年1-10月集体企业纺织行业全国合计

图表：2007年1-10月股份制企业纺织行业全国合计

图表：2001-2007年家纺行业产值增长图

图表：2007年中国家纺出口与内需比重表

图表：2002-2007年中国家纺出口金额及同比表

图表：2006年1-12月家纺八个产业集群累计统计年表

图表：中国家纺行业的需求市场表

图表：影响中国家纺行业市场的主要因素

图表：消费者购买家纺制品的地方

图表：日本家用纺织品流通渠道

图表：2007年1-10月各材质床上用品的出口情况

图表：2007年1-10月各种类棉制床上用品出口情况

图表：毛毯20大主销商场调查

图表：国内大型商场毛毯品牌前十位统计

图表：2007年网上床上系列浙江供求图

图表：2007年我国杭州余杭家纺品牌销售收入九强

图表：2008-2010年中国家具用品市场消费预测

图表：2008-2010年中国家具用品行业发展趋势预测

图表 略。。。。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

image.png

3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。

功能性瓷砖

·       负离子瓷砖

负离子瓷砖，是一款可产生负离子、净化空气的健康瓷砖。电气石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，可以使空气电离产生负离子，将电气石磨成超细粉，按5～15wt%比例加入到釉料或坯料中烧制负离子陶瓷。

·        热瓷砖

发热瓷砖外观与普通瓷砖无异，在瓷砖中间植入了一种纳米碳墨发热层，它的显著特点是通电后瓷砖本身能够像普通电热产品一样源源不断地产生热量并向室内空间释放。国内红森林自发热瓷砖采用碳纤维发热材料主打寿命长、安全环保

·        抗菌瓷砖

所谓的抗菌系列瓷砖，是利用釉料中所添加的银、钛和锌等金属元素来杀菌、防菌，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见细菌都有一定的抑制和杀灭作用。抗菌瓷砖分为两种，一是轴中掺杂型抗菌陶瓷，二是光催化型抗菌陶瓷，它们两者除了造工上不一样，功能都一样。

分类

陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。

按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖。

按有无釉面分为釉面砖和无釉砖。地砖按釉面状况分有釉地砖和无釉地砖两种。

按照材质进行分类，按照其吸收率分为瓷质砖，其吸水率为≤0.5%）、炻瓷砖，其吸水率0.5%到10%之间。

按使用部位分为墙砖和地砖。

瓷砖按照功能分为地砖、墙砖及腰线砖等。

1、地砖：按花色分为仿西班牙砖、玻化抛光砖、釉面砖、防滑砖及渗花抛光砖等。

2、墙砖：按花色可分为玻化墙砖、印花墙砖。

3、腰线砖：多为印花砖。为了配合墙砖的规格，腰线砖一般定为60mm×200mm的幅面。

瓷砖按工艺分为：抛光砖、玻化砖、釉面砖、仿古砖、陶瓷锦砖、通体砖

负离子瓷砖十大品牌

负离子瓷砖的诞生，可以说给整个瓷砖市场带来了巨大发展与进步。这种新型瓷砖品种，有着不同的品牌再销售。为了让广大消费者可以更加的了解负离子瓷砖，切实的让每一个消费者能够领略到健康理念。让整个消费者在进行家庭装修的时候，可以通过各个方面得到有效信息，从而促进健康生活的发展。

1、特地▪负离子瓷砖。广东特地陶瓷有限公司，2002年创建于广东佛山，2004年特地携手中山大学共同研发出首片负离子瓷砖，2007年荣获国家发明专利证书。十二年专利品牌，为千家万户创造更健康宜居的室内环境。

2、马可波罗。马可波罗是地砖十大品牌之一，中国的陶瓷工业品牌，国内最早品牌化的建陶品牌。该品牌诞生于1996。

  3、东鹏。东鹏是广东著名十大地砖品牌之一，也是瓷砖行业首家上市公司，东鹏积累了雄厚的基础和先进的设备，使东鹏在成立后迅速占领国内市场，成为一个非常有价值的市场。随着公司的发展，东鹏产品将更加多样化。

4、蒙娜丽莎。广东蒙娜丽莎集团有限公司成立于1998年，集科研开发、专业生产、营销为一体，充分利用现代技术发展扩大的企业。并且迅速占领了中国瓷砖市场的一席之地，作为一个以产品创新享誉业界的品牌，始终以艺术引领全新的高端消费体验。

5 、冠珠陶瓷  冠珠品牌隶属于广东新明珠陶瓷集团有限公司，地处佛山市南庄镇，是中国十大地砖品牌之一。由于自身的产品质量和生产技术，已成为地砖品牌的魅力所在。

6、新中源陶瓷 。广东新中源陶瓷有限公司，中国十大地砖品牌之一，可靠的质量保证新中源拥有大量的消费者。同时，这个品牌也给消费者带来了高品味的城市生活。新中源地砖不仅外形美观，而且档次也很高。

7、金意陶陶瓷。作为后起之秀的瓷砖品牌，他们不断将新兴技术运用到地砖中，贯彻健康环保的家居生活理念，使金意陶越受消费者喜欢.

8、鹰牌陶瓷。鹰牌陶瓷控股有限公司，中国十大品牌地砖，当今规模专业的建筑陶瓷生产企业。被中国陶瓷卫浴品牌网评选为2013年中国陶瓷十大品牌。本着不断创新的理念，为客户提供高附加值的产品与差异化的服务，品牌将继续在地砖行业顺利前进。

9、欧神诺瓷砖。欧神诺作为”陶瓷时装化”的首倡者和实践者，是国家火炬计划重点高新技术产业。时尚、美观、豪华是它的调性，也是人们未来追求的理想生活。

10、依诺陶瓷。伊诺陶瓷成立于1998年，产品质量过硬、性价比高，结合现代潮流，融入艺术精华，推行绿色环保，成为广大消费中的”百姓品牌”

发热瓷砖十大品牌

诺贝尔瓷砖  (知名畅销影响力品牌,国家免检产品)

冠军瓷砖  (台湾业界第一品牌,国家免检产品)

马可波罗瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

东鹏瓷砖  (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品)

蒙娜丽莎瓷砖  (中国驰名商标,中国名牌,国家免检产品)

罗马瓷砖  (知名畅销品牌,国家免检产品)

冠珠瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

亚细亚瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

鹰牌瓷砖  (中国名牌,国家免检产品)

萨米特瓷砖  (中国驰名商标,国家免检产品)

卡诺尔

2018年4月18日是陶瓷行业的盛宴——第三十一届佛山陶博会开幕第一日。每年两届的陶博会一直是国内陶瓷行业的风向标，吸引了众多的国内外经销商前来观展。

4月18日下午，“抗菌瓷砖 向卡诺尔看齐”2018卡诺尔春季品牌发布会在佛山华夏博览城卡诺尔瓷砖总部隆重举行。协进企业总经理王辉煌、中国陶瓷工业协会秘书长黄芯红、佛山市帆思科材料技术有限公司执行董事及高级工程师余建华、陶瓷网董事长金亚范、协进企业副总经理钱玮、协进企业副总经理姚志安、卡诺尔品牌总经理蔡迅、协进企业市场总监石荣波以及卡诺尔瓷砖来自全国各地的经销商朋友出席了本次活动。陶瓷网、智造联盟、腾讯家居、南庄电视台等多家知名媒体对本次活动进行了现场跟踪报道。

抗菌瓷砖的发展政策

未来绿色建材的认证是建材企业能否发展的重要门槛，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士分析，陶业产能过剩使得功能瓷砖成为陶企突围的一条创新之路，功能瓷砖顺应了国家供给侧改革提倡绿色建材的趋势，也为陶企谋定未来发展占得了先机。

抗菌瓷砖的发展政策

未来绿色建材的认证是建材企业能否发展的重要门槛，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士分析，陶业产能过剩使得功能瓷砖成为陶企突围的一条创新之路，功能瓷砖顺应了国家供给侧改革提倡绿色建材的趋势，也为陶企谋定未来发展占得了先机。

抗菌瓷砖的抗菌原理

抗菌瓷砖中含有具有杀菌消毒功能的二氧化钛，在自然光或人工光源的照射下，通过光催化作用产生微米级二氧化钛粒子，起到杀菌消毒清洁空气的目的，有效地减少细菌繁殖的温床，从而达到智洁抗菌的功效，并减少清洗次数，节约资源用水，家人的健康得到有力保障。

抗菌瓷砖的抗菌原理

抗菌瓷砖中含有具有杀菌消毒功能的二氧化钛，在自然光或人工光源的照射下，通过光催化作用产生微米级二氧化钛粒子，起到杀菌消毒清洁空气的目的，有效地减少细菌繁殖的温床，从而达到智洁抗菌的功效，并减少清洗次数，节约资源用水，家人的健康得到有力保障。

抗菌瓷砖的抗菌效果

可以得出，抗菌瓷砖对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌率≥90％，对化脓性病原菌、肠道菌、白色念珠菌、溶血性链球菌等部分病菌有一定的杀灭能力。不仅具有高效的抗菌能力，而且具有超强的防污能力；其表面用清水反复冲洗数百次或将本产品放置在环境相对恶劣地方2～3个月之后，再进行检测，本产品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率仍能在90％以上。

抗菌瓷砖的应用场所

抗菌瓷砖可以广泛应用于医院办公室、走廊、病房和卫生间等区域的地面铺贴。

抗菌瓷砖的发展前景

虽然新型抗菌瓷砖还没有得到普及，市场上的产品也没有很丰富，或许技术上还存在着一定的问题，但相信在不久之后，抗菌瓷砖一定会得到广泛的应用。虽然抗菌瓷砖也一定的杀菌作用，但大家在平时也要做好通风和防潮的工作，这样才能让自己的健康得到更好的保障。

中国热门瓷砖十大品牌

1.马可波罗。马可波罗是地砖十大品牌之一，中国的陶瓷工业品牌，国内最早品牌化的建陶品牌。该品牌诞生于1996。

2、东鹏。东鹏是广东著名十大地砖品牌之一，也是瓷砖行业首家上市公司，东鹏积累了雄厚的基础和先进的设备，使东鹏在成立后迅速占领国内市场，成为一个非常有价值的市场。随着公司的发展，东鹏产品将更加多样化

3、诺贝尔.诺贝尔集团有限公司于1992年在中国杭州成立，旨在推进中国整个瓷砖装饰事业的发展，以人性化的“诺贝尔”产品不断创造完美的品质空间，引领更具品质的生活方式。深受亚州，西欧，北美，澳州，非州等国家消费者的青睐。

4、冠珠.珠瓷砖为新明珠陶瓷集团第一大品牌，始建于1992年，经过转制、兼并扩张、建设规模化专业化生产基地和全国区域性布点发展，从一间小厂开始做大做强，成为中国建筑卫生陶瓷行业中最具规模化、现代化、集团化的企业集团之一。多年的品牌打造使冠珠成为了市场的知名品牌.

5、新中源. 成为了市广新中源陶瓷公司是我国现代大型的现代建筑陶瓷生产企业，瓷砖外型美观且质量优异，给消费者带来了高品位的现在都市生活.

6、欧神诺. 欧神诺隶属于欧神诺陶瓷股份有限公司，是一家极富创新性的国家火炬计划重点高新技术企业，欧神诺陶瓷工艺精湛，洋溢着美丽，时尚，奢华的气息.

7、蒙娜丽莎。广东蒙娜丽莎集团有限公司成立于1998年，集科研开发、专业生产、营销为一体，充分利用现代技术发展扩大的企业。并且迅速占领了中国瓷砖市场的一席之地，作为一个以产品创新享誉业界的品牌，始终以艺术引领全新的高端消费体验。

 8、冠军。冠军建材集团创始于1972年，始终秉承着“坚持生产最高质量瓷砖”和“诚信为本”的企业理念，冠军不断运用新兴的科技，注重绿色环保理念，为保让人们享受健康环保的家居生活.

9、惠达。惠达陶瓷来自有“北方瓷都”之称的唐山，始创于1982年，是河北著名商标，惠达瓷砖以其优秀稳定的质量，“精工细作，优货功能，追求最佳，顾客满意”的销售方针，深受消费者的喜爱.

10、斯米克。上海斯米克股份有限公司成立于1993年六月，是专业生产和销售高级玻化砖和高级釉面砖系列产品 的中项合资企业。斯米克凭借其安全健康的材料，丰富的花色和优良的质量，深得消费者的青睐。

在中国，陶瓷的主要产区为 景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地。

1. 传统的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。粘土常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1100度则瓷化，可完全不吸水，且耐高温耐腐蚀。

新型陶瓷则是采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等特性；在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等；在化学方面更有催化、耐腐蚀、吸附等功能；而在生物应用方面，具有一定生物相容性能，可以作为生物结构的材料。因此新型陶瓷的应用范围是传统陶瓷所远远不能相比的，新型陶瓷又称为特种陶瓷或精密陶瓷。

陶瓷按用途来分，可分为日用陶瓷，艺术(陈列)陶瓷，卫生陶瓷，建筑陶瓷四大类。

2.我国陶瓷产业发展态势

近几年来，全国陶瓷行业规模以上企业主营业务收入年复合增长率稳定在16%左右。主营业务收入前三位地区依次是江西、广东、山东。在市场需求方面，欧洲、中东、北美和亚洲是主要的陶瓷需求区域。我国的陶瓷出口市场主要集中在美国、日本、韩国、欧盟等。

总体而言，面对国际贸易壁垒的逐渐增强，我国陶瓷的出口依然保持着稳定增长，一方面得益于国内陶瓷企业积极调整产品结构，提高产品质量和档次，另一方面得益于包括东南亚、中东和南美地区在内的国际新兴市场的崛起。随着新兴国家经济的快速发展，对陶瓷产品的需求更加旺盛，为我国陶瓷出口带来了新的利润增长空间。

但是，陶瓷业现状产能过剩高达40%。主要是结构性的产能过剩，低端产品、同质化产品过剩得比较严重。并且传统陶瓷加工属于高污染高能耗的行业。原料的开采和运输、燃料燃烧、色釉料制作、施釉、使用各种添加剂都会引起污染，其中最要害的是对大气的污染。

因此陶瓷企业的转型升级需要从技术升级和产品升级两方面着手。现代陶瓷企业先进生产技术主要包括现代大型智能化设备的应用、原料制备技术、废瓷循环利用技术、大型高效节能窑炉、抛光砖和大规格建筑陶瓷薄板生产技术、节水型卫生陶瓷生产技术等,主要体现在生产过程高效率、连续式,产品合格率高,单位能耗低等方面。

3.未来我国陶瓷行业技术发展趋势

（1）以计算机为代表的高新技术应用将不断推动陶瓷工业生产机械化、自动化和智能化。

（2）隧道窑向宽体、扁平、装配式和低能耗方向发展。

（3）产品结构由中低档为主向高中低档全面发展，产品多功能化。

（4）在各道生产工序中,原料加工精度控制、微波注浆、无铅镉溶出生产技术、釉中彩技术等均是发展的重点和方向。