怎样开拓国内日用陶瓷市场

做事情没有很不合适的

现在日用陶瓷竞争比较激烈 要入这行要有经验 技术 创新

如果你之前有这方面的经验 有销售客户积累 那可能压力会小点

如果是从零开始 压力会比较大

普通的产品利润已经降的非常低了 要有开发新样品的能力

日本是一个陶瓷生产强国，它拥有较强的科技开发能力与一大批名牌产品。在陶瓷窑炉新产品的开发与创新方面，日本的技术与产品有别于欧美各国，独树一帜。窑炉的使用性能与技术含量水平高，即使在世界上亦名列前茅，给人留下深刻的印象。

众所周知，窑炉是陶瓷生产中的核心设备，在日本亦有“一土、二火、三手工”的名谚，说明了窑与火在陶瓷生产中的重要地位。在距今150年前，日本陶瓷业还很落后，采用木柴烧窑，窑炉多为分室龙窑(日本人称为登窑、依山坡而建)后来借鉴我国北方馒头窑技术，研制成功烧煤的倒焰型窑炉。日本由于坚持对外开放，积极吸取欧洲科技的政策才得以发明倒焰窑炉，从而从生产要素与产品质量、烧成效率方面提升了窑炉技术的水平与档次，在陶瓷生产方面开始居于世界前列。在此过程中，日本还积极引进了由德国人发明的煤烧隧道窑炉技术。但到20世纪70年代日本告别了煤烧生产方式，开始其煤气或液化气烧窑的新时代，并促进日本发展成为陶瓷强国。

1、日本窑炉公司简介：

在20世纪70年代日本拥有数十家窑炉公司，经过近30年的相互竞争角逐与淘汰，现仅保留有5家著名的窑炉公司。由于现代新型窑炉的设计、建造，实现了窑、机一体化，许多陶瓷机械设备制作公司亦可购买专利发明，开发生产各种窑炉产品。其中最著名的陶瓷窑炉公司有高砂、日本碍子、诺里蒂克机材、南波公司、高浜等，此外象日立制铁、本田铁工、森铁工、后藤铁工也具备新型窑炉的开发、设计与制造技术。日本高砂工业株式会社专门制造窑炉设备，最先开发研制出组装式窑炉生产技术，因为它便于分节组装、运输方便。炉节长度约为5m～6m。保温材料采用轻质绝热材料。炉壁上嵌贴微孔高铝板，上面是高温保温砖，再镶一层80毫米厚的陶瓷棉毡。燃料使用轻质油与液化油气。而烧制砖瓦、匣钵的窑炉则采用C级重油燃料。近年来，高砂公司开发的电脑自动控制窑炉已畅销世界各国，其中以东南亚为多。为了使窑炉设备打入中国市场，扩大销售业绩，高砂公司近年来还研制开发出一系列适合中国国情的窑炉产品，如微型节能隧道窑炉等。森铁工主要研制开发辊道烤花窑炉，采用耐热不锈钢的滚动方式，整个窑炉长28m，烤花温度850℃，燃料采用液化天然气。窑车上采用新型耐热不锈钢板，延长其使用寿命，整条辊道烤花窑采用全自动控制方式。据目前笔者掌握的资料，此前有日本高砂、高浜、南波、日本碍子等几家公司的窑炉设备已出口到我国，有的已使用近十年时间，在烧成性能与燃料节能方面都有很好的效果。目前，日本名窑炉公司都在积极推行科技创新，开发更先进的窑炉技术，力求在竞争激烈的国际市场上站住脚。但从总的方面统计，我国建筑卫生陶瓷引进的窑型以欧洲产品为主，主要是意大利，其次是西班牙与德国。日本的窑炉产品市场则主要在台湾，东南亚地区及拉丁美洲各国与地区。但日本名窑炉公司在争夺中国市场方面，亦显出咄咄逼人的态势，这从每年一度的中国北京或广州的国际陶瓷工业展览会上即可看出，不再赘述。

2、日本窑炉产品及技术水平评价：

日本碍子公司原来主要生产电气绝缘子产品，近10年也迈入窑炉研制开发的行列中。该公司以培育和发展陶瓷窑炉新技术为基础，从事生产辊道窑炉，可以供烧成陶瓷墙地砖、卫生洁具及所有其它种类的陶瓷制品，窑炉技术性能广受好评。其规格为：用于烧成瓷砖的辊道窑，窑长65m、宽1.2m、烧成温度为1300℃时、烧成时间为150分钟。窑长40m、宽1.5m、烧成温度在1150℃时，烧成时间仅为30分钟。用于烧成窑具制品的辊道窑炉，窑长40m、宽1.1m，烧成温度为1250℃时，烧成时间为8小时。日本碍子公司的窑炉均设置有先进的自动点火、熄火测知、窑内压力监测、地震监测、窑内氧浓度监测、气体泄漏监测、瓷辊损折监测及喷嘴用电偶记录仪等一系列监测仪器。从而保证了窑炉的省力、节能、快速烧成。日本高砂窑炉公司凭借其雄厚的技术开发能力，早在20世纪80年代即已实现使用电脑联网开发新型窑炉。该公司最近研制开发的辊道窑产品系列，可以从事日用瓷器餐具、茶具的素烧、釉烧及釉中彩装饰烧成。尤其针对目前国际陶瓷市场的激烈竞争，要求陶瓷企业必须采用多品种、小批量生产方式，该公司推出微型隧道窑窑炉产品系列，可用于日用陶瓷、美术陶瓷及窑具等产品的烧成，尤其适合中小型陶瓷企业的经营方式，并打开了市场。

在间歇式窑炉——梭式窑窑炉新产品开发方面，日本亦走在世界各国前列。梭式窑炉由于采用了先进的喷嘴燃烧系列及轻量化的炉体，已被广泛用于日用瓷、艺术瓷及卫生洁具、特种陶瓷产品的烧成。为节省占用工作场地及操作方便，梭式窑炉均采取向上打开窑门，内部为全陶瓷纤维棉结构。日本的梭式窑炉的烧成采取人工操作与全自动控制两种方法。人工操作式的梭式窑炉装配全自动控制系统后，即可实现全自动无人化操作。全自动控制系统主要由温度测知，氧度监测、自动供气与闭气开关�可自动调节式、自动烟囱闸板开启开关及电脑信息处理及指令部分组成。一座4m3的梭式窑炉其本身造价约为250万日元�相当于人民币12万元　，装配全自动控制的装置部分，其造价也在250万日元左右。据悉台湾几家瓷器公司从日本进口了几台全自动控制梭式窑炉产品，他们反映窑炉使用性能稳定，便于控制，烧成效果好等，是未来即将大规模普及的主要窑型。

日本窑炉公司近年来还研制出全自动控制钟罩窑窑炉产品。钟罩窑顾名思义，即窑炉外形如一座高大的钟。烧成时需将窑体罩在高大的产品上，然后点火烧成。烧成完毕再将钟罩吊起来，放在一旁。钟罩窑特别适用于烧成特大型的绝缘子电瓷产品及大件的艺术陶瓷产品。

3、以高新技术推动窑炉技术创新：

日本窑炉公司特别重视技术创新，不断以高新技术来推动窑炉产品的创新。他们重视基础学科的研究，大胆吸收各国领先的科研成果，运用到新型窑炉的研制中来。日本陶瓷窑炉机械设备加工精度高，定位准确，选用最优质的材料依照最佳方案设计、制造出各种窑炉产品，因而能保证窑炉的质量与工作性能。目前，日本陶瓷面临转机，这样促使各窑炉公司更加注重市场信息，自行开发或购买专利，采用新技术、新材料、新工艺来研制开发最新式的窑炉设备，从而保证了日本窑炉技术的领先位置。目前日本窑炉的研制开发与制造行业的专业化分工越来越细，如喷嘴、各种耐材、监测仪器及信息处理等关键性设备采用电脑控制加工、生产水平与加工精度提高。许多窑炉产品的各个部件由数十家乃至上百家企业协作生产，最后组装而成。一台先进的窑炉往往凝聚了燃烧技术、材料技术、节能技术、信息处理技术、自动控制技术等多领域的研究成果，高新技术领导着窑炉技术发展的新潮流。

现在日本陶瓷窑炉的技术水平，已实现运行辊道化，燃料气体化，烧成自动化、窑体轻量化及节能化的目标。由于不断降低窑内温差，缩短烧成周期、提高自动化的水平，已成功达到烧成质量提高，节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉造价，缩短施工周期等效果。同时对相关的工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改进等起到推动作用。窑炉性能亦具有明显的东方特点。

对于未来陶瓷烧成方法及窑炉类型的发展方向，日本陶瓷界与窑炉制造企业都进行了认真与系统的研究。尤其面对传统能源储量日益减少，节能形势十分严峻，日本正在抓紧研究开发新型的烧成方法，如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道，日本对于陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。此外，日本未来10年间的宇宙航天开发计划中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于目前日本陶瓷窑炉与烧成技术的发展提供了发展的新机遇。

总之，日本陶瓷窑炉业扎根于本国的实际需求，坚持以高新科技创新，独立自主开发研制新型窑炉，在许多方面做得很成功，有许多经验值得我们借鉴与参考。

现代日用陶瓷设计思想

文化造就人的思想，思想是设计的灵魂。现代日用陶瓷设计是以某一功能效用为基础、把材料、科学技术、机械设备、生产工艺、艺术、经济等因素综合起来 ，满足人们物质、精神需求的设计。

1.实用性：

实用是现代日用陶瓷设计的首要根据和先决条件，设计如不考虑实用，将失去设计的意义。日用陶瓷设计，首先要明确是干什么用的，怎样使用，给什么人用，要与使用对象，生活环境，生活方式，使用要求和习惯爱好联系起来，创造人们需要的物质产品。

2.现代科学性：

现代日用陶瓷产品设计的竞争是艺术的竞争、科学技术、先进设备、精致工艺的竞争。代日用陶瓷产品设计必须运用高科技、新技术、新设备、新工艺、新材料，向生产智能化、系统化、标准化、高端化的方向迈进，提高产品质量。

3.时代审美性：

不同的时代、具有不同的审美意识，美的形式是在不断变化的，具有时代性。车尔尼雪夫斯基指出：“每一代的美，都是而且也应是为那一代而存在，它毫不破坏和谐、毫不违反那一代美的要求”。

4.独创性：

独创性指现代日用陶瓷设计必须是前所未有的新产品。是建立在时代审美要求上的创新。现代日用陶瓷设计的独创性，主要依靠形体构造、材质肌理、装饰纹样、装饰色彩、装饰方法、以及造型部位与部位之间、不同品种之间组合后的协调、节奏、韵律等因素，唤起人们在形象思维中建造新的审美世界来体现。高档日用陶瓷市场，对个性化设计需求也越来越强烈。

5.适销性：

代日用陶瓷设计适合消费者需要，有竞争能力，产销对路。产销对路，是实现日用陶瓷设计目的的桥梁。是企业生存发展的基础。由于不同的国家、民族，不同的生产水平、生活方式 ，不同的习惯、爱好、禁忌，对产品的造型、纹样、色彩、配套结构有不同的理解和要求。所以，必须尽可能的深入、准确地进行市场调查、市场预测，正确把握市场现状和发展趋势。

6.经济性：

现代日用陶瓷设计，对消费者来说要价廉物美对企业来说必须创造经济效益。但是，我国很多日用陶瓷企业依旧很少有人意识到设计的重要性，还处在一个追求数量的时期。大家知道，数量之最，并不等于质量之最，更不等于经济效益之最。如果产品在设计上不能保持世界领先水平，任何产品在国际上的售价都要低于同类产品，从这个意义上说，不在产品的设计上下功夫，而一味地追求某种“定型”产品数量上的世界之最，可以说是原料、人力、经济上的巨大浪费。

总的说来，各位陶瓷设计制造大师概括出的几个思想性质有这么几个，实用性现代科学性时代审美性独创性适销性经济性六个层次，相信通过以上的叙述，大家也对这六个名词的含义有所认识，在这里就不再过多的进行陈述。所以众多的日用陶瓷设计师们，准备好你们的设计作品迎接时代的挑战了吗?

陶瓷的干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质，无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。

2陶瓷干燥过程机理

2.1坯体中的水分

陶瓷坯体的含水率一般在5％－25％之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。

坯体内含有的水分可以分为物理水与化学水，干燥过程只涉及物理水，物理水又分为结合水与非结合水。非结合水存在于坯体的大毛细管内，与坯体结合松弛。坯体中非结合水的蒸发就像自由液面上水的蒸发一样，坯体表面水蒸汽的分压力，等于其表面温度下的饱和水蒸汽分压力。坯体中非结合水排出时。物料的颗粒彼此靠拢，因此发生体积收缩，故非结合水又称为收缩水。结合水是存在于坯体微毛细管（直径小于o.1μm）内及胶体颗粒表面的水，与坯体结合比较牢固（属物理化学作用），因此当结合水排出时，坯体表面水蒸汽的分压将小于坯体表面温度下的饱和水蒸汽分压力。在干燥过程中当坯体表面水蒸汽分压力等于周围干燥介质的水蒸汽分压力时，干燥过程即停止，水分不能继续排出，此时坯体中所含的水分即为平衡水，平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。

2.2坯体的干燥过程

以对流干燥过程为例，坯体的干燥过程可以分为：传热过程、外扩散过程、内扩散过程三个同时进行又相互联系的过程。

传热过程，干燥介质的热量以对流方式传给坯体表面，又以传导方式从表面传向坯体内部的过程。坯体表面的水分得到热量而汽化，由液态变为气态。

外扩散过程：坯体表面产生的水蒸汽，通过层流底层，在浓度差的作用下，以扩散方式，由坯体表面向干燥介质中移动。

内扩散过程：由于湿坯体表面水分蒸发。使其内部产生湿度梯度，促使水分由浓度高的内层向浓度较低的外层扩散，称湿传导或湿扩散。

在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。

加热阶段，由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。

等速干燥阶段，本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。另外，介质传给坯体表面的热量等干水分汽化所需的热量，所以坯体表面温度不变，等于介质的湿球温度。坯体表面的水蒸汽分压等子表面温度下饱和水蒸汽分压，干燥速率稳定，故称等速干燥阶段。本阶段是排出非结合水，故坯体会产生体积收缩，收缩量与水分降低量成直线关系，若操作不当，干燥过快，坯体极容易变形，开裂，造成干燥废品。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。

降速干燥阶段，这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止，即使延长干燥时间，物料水分也不再发生变化。此时物料表面温度等于介质的干球温度，表面水蒸汽分压等于介质的水蒸汽分压。降速干燥阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时物料的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。

2.3影响干燥速率的因素

影响干燥速率的因素有，传热速率、外扩散速率、内扩散速率。

（一）加快传热速率

为加快传热速率，应做到：①提高干燥介质温度，如提高干燥窑中的热气体温度，增加热风炉等，但不能使坯体表面温度升高太快，避免开裂，②增加传热面积：如改单面干燥为双面干燥，分层码坯或减少码坯层数，增加于与热气体接触面，③提高对流传热系数。

（二）提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响最大。外扩散阻力主要发生在边界层里，因此应做到：①增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度，②降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度。

（三）提高水分的内扩散速率

水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：①使热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料中心温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式，②当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥，③减薄坯体厚度，变单面干燥为双面干燥，④降低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率，⑤其他坯体性质和形状等方面的因素。

3干燥技术分类

按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。

按干燥方法不同进行分类，可分为：

①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。

②辐射干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。

③真空干燥，这是一种在真空（负压）下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。

④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。

还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。

4 各瓷种所用干燥器特点

4.1 建筑卫生陶瓷干燥器

1恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后水分为18％左右，此时强度低，不宜搬动，一般采取就地干燥的方法。一般厂家采用锅炉蒸汽加热的方法系统，它的特点是燃料成本低，可以形成一定的干燥气氛。同时缺点很多，如无横向空气流动；排湿功能差，干燥时间长；无通风系统，工人工作条件差。因此比较先进的“恒温恒湿系统”被采用。这种系统不需要改变原来的生产流程、生产工艺，还可以加速干燥速度，它的另一大特点是具有强制通风功能。这一系统也存在一系列的问题，如能源消耗大；参数滞后；干燥不同步等。尤其是近年来石膏模有变大趋势，那么坯体的干燥时间和要求就不一样，为了保证每一班的生产安排。石膏模的干燥成为生产安排的主要矛盾。在解决这一问题上采用密封式干燥系统，即石膏摸出坯后整个成型线密封，在这个小的空间内使用小型的恒温恒湿系统。

2热风快速干燥

快速干燥就是干燥气氛按坯体的不同及坯体干燥程度而变化，时刻保持最佳干燥气氛，提高干燥速度。温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点，①空间小，参数调整时响应快，精确度高；②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线；③工控机控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。这一系统由房体结构、热风炉、布风系统、搅拌系统、控制系统、湿度系统等六部分组成。

3蒸汽快速干燥

这里讨论的是蒸汽直接干燥，就是坯体出模后，沿轨道进入末端封闭的干燥室中，关闭干燥室后将蒸汽沿顶部的管道直接进入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨胀降压，湿蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的优点是干燥快，正品率高。

4工频电干燥

就是将工频电（50Hz）通过坯体，由于坯体的电阻作用使得整个坯体均匀升温干燥，使达到了既升温又无温度梯度的目的。工频电干燥的缺点是干燥前的准备工作很麻烦，而且它只适合单件产品干燥。

4.2墙地砖干燥

墙地砖的坯体从压机出来后一般都是由窑炉的余热来进行干燥，但随着产品的规格尺寸越来越大，最大达1.2×2mm，甚至更大，厚度越来越厚，从8mm增大到60mm，靠窑炉的余热已经不能满足干燥的要求。而且随着产品的高档化、色彩多样化，对窑内的气氛的控制要求越来越精确和严格，用余热来干燥坯体时，干燥段的调整会引起窑内气氛的变化，甚至增加窑炉烧成燃料的消耗，有的增加1－2吨燃料。于是便出现了立式干燥器、干燥窑、多层干燥窑等。

1立式干燥窑

它是应用比较广泛的干燥设备，它占地面积小，干操小规格的墙地砖，具有较好的效果。

2干燥窑

干燥窑是直接加在烧成窑之前，外观上是窑炉的一部分（称为预热带）或是在窑的旁边独立建造一条长宽相当的干燥窑。坯体从压机出来或施釉后出来直接进入干燥窑干燥，干燥完坯体直接进入预热带或经传动进入烧成密进行烧成。它由热风炉、布风系统、窑体结构三个部分组成，干燥窑热利用率好的一般只采用烧成窑的热风基本上能满足干燥要求，有的差一点或要求干燥水分低一点的，除了用烧成密的热风外，还需要另外烧热风炉，每天消耗燃料2～3吨。

3多层干燥窑

随着技术的进步，坯体中含水率越来越低，干燥过程需将含水率从8％降低到1％，使用一般干燥窑不能达到这个目标。多层干燥窑就能解决这个问题。它是由窑头排队器，窑尾收集器及若干干燥单元组成，每个单元都是独立的，它们的温度、湿度调节，通风量调节，单独由热风炉。它的优点是：足够的干燥时间；外表面积小，散热损失小；出风口贴近砖面。干燥强度高；调节温度时通风量不会受到影响，因此热风吹过砖坯表面的速度及范围都不会因温度的调整而变动，但是多层干燥窑的调控相对比较困难，特别是窑宽增加，无法保证窑内温度的均匀，引起干燥效果不一。

4.3日用陶瓷干燥

日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。

5远红外干燥技术

红外辐射干燥技术越来越受到各行各业人们的重视，在食品干燥、烟草、木材、中草药、纸板、汽车、自行车、金属体烤漆等方面发挥很大作用。此外，远红外干燥也被应用于陶瓷干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产主激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。且远红外对被照物体的穿透深度比近、中红外深。因此采用远红外干燥陶瓷更合理。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。

据陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥比近红外线干燥时间可缩短一半，是热风干燥的1／10，成坯率达90％以上，比近红外干燥节电20～60％[1]。郑州瓷厂对10寸平盘进行远红外干燥技术实施，结果证明，生产周期提高一倍，通常干燥时间为2.5～3小时，缩短为1小时，成本低、投资小、见效快、卫生条件好、占地面积小。远红外材料的研究近年来很活跃，而且取得了很大进展，在各行各业也有很多成功应用的例子，为什么在建筑卫生陶瓷的干燥线上却少有人问津呢？

6微波干燥技术

微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为O.001—1m，频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的[2、3、4]。微波的穿透能力比远红外线大得多，而且频率越小，微波的半功率深度越大。微波干燥的特点：

（1）均匀快速，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。

（2）具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。

（3）热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率高。

微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。

6.1微波干燥在日用陶瓷中应用

湖南国光瓷业集团股份有限公司，根据日用陶瓷的工艺特点，设计了一条日用陶瓷快速脱水干燥线用于生产中，实践证明，与传统链式干燥线相比，成坯率提高10％以上，脱石膏模时间从35～45分钟缩短到5～8分钟，使用模具数量由400～500件下降致100～120件，微波干燥线所占地面积小，生产无污染．其效率式链式干燥的6.5倍，除了可大量节约石膏模具外，与二次快速干燥线配合使用，对于10.5寸平盘总干燥成本可下降350元／万件[5]。

6.2微波干燥在电瓷中的应用

辽宁抚顺石油化工公司，李春原对电瓷干燥工艺采用微波加热干燥技术、重量鉴读控制技术、红外测温鉴读控制技术，对复杂形状的电瓷进行干燥，与常规蒸汽干燥方法相比较，可提高生产率24～30倍，提高成品率15％～35％，相同产量占地面积仅是现有工艺的二十分之一左右，可大幅度地提高经济效益。这对建筑卫生陶瓷、墙地砖等一些异型产品的干燥可提供借鉴。

6.3多孔陶瓷的干燥多孔陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。作为吸声材料敏感元件和人工骨、齿根等材料也越来越受到人们的重视。由于多孔材料成型时含水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄，用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格，特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。微波干燥技术已成功地应用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯体的水分从18％～25％降低到3％一下，降水率达到0.7～1.5kg，大大缩短干燥时间、提高成品率。我们亦把微波干燥应用于劈开砖的温坯干燥，效果亦非常明显。

7展望

微波加热虽然有许多优点，但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高，特别是耗电较多，使生产成本增加；微波在大能量长时间的照射下，对人体健康带来不利影响，微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内，增加微波发生器。在坯体的升温阶段，微波发生器以最大功率运行，在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率，而热风干燥以最大强度运行，这样总的加热时间将减少50％，总能耗并没有增加，而且坯体合格率高。而且，我们应该尽可能使微波炉结构设什合理，防辐射措施得当，可使微波辐射减至最小，对人体完全没有影响[6]。所以为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。

专利产品发明是推动中国陶瓷行业

西方经济史学家安格斯·麦迪森认为，经过西方博士公元年2000年开始，中国的GDP占1800多里，约20％的全球长期排名世界第一的份额。在这样的历史，我们的国家只有一个工业部门的生产，出口规模已经在世界上已经占了，那就是陶瓷。鸦片战争后，随着衰落的命运，中国的陶瓷行业正在逐渐下降。

1998 br，中国再次成为世界上最大的陶瓷生产国。在过去9年中，中国的陶瓷行业将继续巩固在世界上的主导地位，超过三分之二的世界总产量的占比，包括陶瓷，分别为建筑陶瓷，卫生洁具产量占世界的70％ ，50％，33％或更多，中国的陶瓷生产能源，电力，IT，钢铁，航空航天，化工，医药等工业部门也在使用大幅增加。中国陶瓷行业出口量和出口收入已经在世界上首次多年，并已形成佛山，景德镇，淄博，夹江，德国和五大产业带。此外，江苏，河北，河南，辽宁，陶瓷行业，也出现了快速上涨的趋势。陶瓷中心的某些领域也发展迅速。例如，陶瓷生产在福建省晋江市占约三分之一，超过70十亿人民币，年产值及增长速度直逼佛山。

值得关注的是，中国的陶瓷行业无序竞争的现象非常严重，已经到了整个行业的健康发展构成了威胁。例如，适当降低彼此敌意国外市场的价格在企业中，中国出口的低附加值产品，同时也遭遇了欧洲，美国，印度，墨西哥，菲律宾，埃及和许多其他领域的反倾销诉讼，损失更重。在中国，我们重复过无数的建设项目，企业相互抄袭，仿冒，价格较低的现象较为普遍。地方保护主义也阻碍了大型企业的扩张。受大环境拖累，中国陶瓷行业将出现第一个全行业亏损的2007年，其全球竞争力将受到不利影响。

无序竞争，行业已经做了一些尝试。例如，在2003年9月，中国陶瓷工业协会专业委员会成立日用陶瓷淄博市。其董事长为华光陶瓷股份有限公司董事长，其他成员的数十家大型陶瓷企业的董事长或总裁。该委员会的目的，是建立一个价格联盟，以避免大企业之间的恶性竞争。这些措施，以促进行业的健康发展有一定的疗效。

但是，从目前的情况来看，中国的陶瓷行业也可能是一段时间的调整之后的几年里，最后变成少数的市场号召力，寡头垄断控制全国，以及一个全球市场的新格局。在这个转变过程中，专利将是有竞争力的主要工具市场洗牌的一个。专利主要以两种方式发挥作用：第一，要在专利纠纷大量中小企业退出市场。二，专利和专利部署编织大赛，让更多的大中型企业逐步走出。从目前的情况来看，这两个趋势已经出现。

陶瓷行业发展趋势的专利纠纷已持续

增殖随着市场竞争的日益加剧，中国有数百个参与各种专利纠纷的公司。例如，在2002年，佛山市，佛山市法院石湾陶瓷工业研究所状告佛山市顺德区陈村登洲实业有限公司科泰违反“可能会耗尽瓷砖模具实用新型专利”案。佛山市是世界上最大的陶瓷产业基地，特别是建筑陶瓷出口占四分之三的国家。在佛山区域这个专利纠纷产生较大的社会影响，增强企业在专利系数发展的风险。此后，佛山发生地区专利案件。例如，在2004年，佛山市中法和美国陶瓷有限公司佛山判决违反了陶瓷有限公司佛山市雅士高夫的“砖（梦幻马赛）”外观设计专利。 2005年，佛山市中级人民法院受理的欧神诺陶瓷有限公司，知识产权侵权的诉讼案，并依职权佛山两家公司查获近800万元的资产。本案中，被告涉嫌侵权石材陶瓷生产技术，生产工艺，配方等商业秘密，也涉嫌侵犯外观设计专利。

另外，有的还发生在国家专利纠纷，如集体诉讼，诉讼省佛山市较大的影响。例如，在2004年，东鹏陶瓷公司以“玻璃陶瓷陶瓷复合板材生产方法”发明专利控告佛山陶瓷企业10多个侵权是由行业造成的冲击。 2005年，佛山市中级人民法院也听到了专利侵权纠纷瓷砖有限公司和江苏罗马罗丹建筑陶瓷有限公司的佛山。 2006年，广东高院审理专利侵权纠纷的钛白粉有限公司广西Teng冼呀泠海与佛山市陶瓷科技有限公司之间。除广东佛山，也得到了许多专利纠纷等领域。例如，在2005年，外观设计专利侵权广东高院审理纠纷江苏罗马瓷砖有限公司与金星之间的广州。

作为中国第二大陶瓷产业基地，福建省，打破了很多的专利纠纷。例如，在2005年，福建高等法院审理专利侵权纠纷晋江市磁灶瑞成砖瓦和建材陶瓷有限公司金江晋成之间。同年，辽宁省，沉阳市中级人民法院也听到了周子章，福建泉州建材有限公司诉被告宏利蔡建明，陶瓷实业有限公司，福建泉州金丰外观设计专利侵权纠纷一案。江苏企业也发起了一些专利诉讼。例如，新的技术组件宜兴市贝特尔有限公司和宜兴市国威发生了陶瓷电器有限公司的专利诉讼。与潢涌海，苏州电子有限公司，青岛澳柯玛集团空调器厂后发生的专利诉讼。

专利诉讼也有不少北方地区。例如，在2002年，北京市中级人民法院开庭审理实用新型专利北京东铁线英热陶瓷有限责任公司和北京特莱特种纺织有限公司侵权诉讼之间。 2003年，北京高院审理的“全防火保温耐火纤维复合卷帘”实用新型专利后者与公司之间的北京新电子陶瓷纤维制品侵权诉讼。 2003年，工业学院和济南公司陶瓷爆发专利侵权诉讼。 2006年，洛阳市知识产权在申诉专员洛阳诺陶瓷有限公司产品局，该公司的23个单位被摧毁，129产品侵犯了专利。

2007后，授予陶瓷行业的专利数量将继续快速增长。有大量的专利在地方，企业之间的专利纠纷有望继续增加。随着越来越多的专利风险，缺乏研究和开发，大量的中小型企业设计能力将逐步退出市场。

陶瓷行业的专利部署的较量继续

陶瓷行业专利文献等等。其中，例如，佛山市知识产权局超过4000万，发布了“陶瓷专利数据库，”中国和外国专利的集合数以万计的国内专利。来自公开文献，中国陶瓷行业的制造方法和产品专利主要集中在以下几个方面：

一，一般的陶瓷技术。例如，01133080.5号号01133079.1文献涉及一种制造陶瓷的制造方法。陶瓷的尺寸变化率小，形状和高精度的尺寸，可利用由无机功能性材料粒子的特征优点。文件号02148454.6涉及一种透明的氧化铝陶瓷制品及其制造方法，所述制剂包含的氧化铝陶瓷，烧结剂，塑化剂，润滑剂。制造方法有：氧化铝粉末的烧结剂，增塑剂，润滑剂配料加热，混合瓷制成的热塑性材料热塑成型脱脂无釉高温烧结它是适合于生产形状复杂，尺寸精确，高密度紧凑半透明的多晶氧化铝陶瓷和透明色透明的氧化铝陶瓷制品。文件号93107711.7涉及一种高强度的陶瓷及其制造方法。

二，电器陶瓷技术。例如，在第01802497.1文献涉及一种陶瓷膜及其制造方法以及半导体装置和压电元件。这种方法可以提高陶瓷膜的表面形态。文件号02120470.5涉及一种制造多层陶瓷基板和陶瓷层叠体通过烧结，和电子器件的方法，它适用于工业陶瓷电子元件的制造。文件号02152823.3涉及一种制造陶瓷材料，该介电材料粉末的介电陶瓷粉末，它可以用来制造芯套，以增加叠层陶瓷电容器的静电容量的结构的温度稳定性的方法。文件号03101732.0涉及一种用于生产多孔陶瓷结构的方法。它采用了陶瓷材料为主要成分，并含有在成型材料的生产中的成孔剂，然后将得到的成型体进行干燥和烧制的多孔陶瓷结构。文件号02100987.2涉及一种制造陶瓷电子元件的方法。它是在电极与陶瓷基板的外周部的外表面，形成与由脱水缩合而得到的有机硅化合物的保护膜。它可以防止吸附水分的电子元器件，提高了运行可靠性。

三，激光陶瓷的技术。例如，文档号02159468.6涉及一种陶瓷材料，陶瓷电容器和冷凝器腔体的制造方法。掺有氧化铝粉末活化烧结添加剂组合物中的冷凝室的材料活化剂的稀土氧化物。它是由高密度的冷凝室，同时保持氧化铝陶瓷的电性能和机械性能，而且还具有高的反射率，对各种固态激光器的制造。文件号00119025.3涉及一种光纤环Q开关激光。它是，波分复用器，偏振控制器，光隔离器和调节单元由半导体激光器和有源光纤，形成光纤环激光器充分连接。创新仅由过滤器和压电陶瓷元件位于上述调节单元。

四，集成电路工艺陶瓷。例如，文档号02137372.8涉及一种制造集成电路封装被用作基底材料的方法。它的氧化铝陶瓷基片，在基片上沉积的金刚石膜。该制造方法是利用金刚石薄膜的热丝化学气相沉积生长的氧化铝陶瓷，作为加热源，使用乙醇和氢作为在真空压力条件下的反应物是钨中的反应室被放置在一个氧化铝对木材金刚石薄膜的陶瓷基体的沉积。

五，医疗陶瓷技术。例如，在第92111765.5文献涉及一种生物活性氟磷灰石陶瓷及其制造方法。它可用于制造人造FAP陶瓷，人造牙科设备等，但它的良好的生物相容性，可有效抵抗人体体液和口腔流体的侵蚀。文件号01813864.0涉及一种多孔的人造骨移植物及其制造方法。该方法包括以下步骤：制备液体中的细碎惰性的生物相容的陶瓷粉末，有机粘结剂和成孔剂的混合物，以形成体和使至少一些孔隙形成剂沿共同对齐的轴任选反应，所得到的成型体使得所述致孔剂以形成在主体上的多孔结构该成形体被加热到足够的温度，以使多孔结构的形状进一步加热所述主体，以消除残留的有机粘合剂和造孔剂，并使其熔化。文件号01126447.0涉及一种人造残端骨端部和制造和安装方法。

六，建筑陶瓷技术。例如，在第03109190.3文献涉及一种利用工业废料 - 玻璃 - 陶瓷和陶瓷复合材料片材的制造方法，制造脉石。文件号94110443.5涉及建筑和陶瓷骨料的制造方法。从二氧化硅，氧化铝，三氧化二铁的聚集体和碱混合，在一定的比例，研磨，挤压粘土，切割，干燥，无釉粉碎，煅烧，子画面和所选择的制造过程中，等百分比。 94119664.X号文献涉及一种陶瓷建筑墙体产品的装配和制造方法和专用设备。文件号89105792.7涉及一种多官能三聚氰胺木材材料和制造方法。文件号00114540.1涉及一种吸声泡沫陶瓷材料及其制造方法。 93110410.6号文献涉及一种彩色玻璃砖的方法。文件号02157137.6涉及一种用于制造陶瓷和陶瓷砖和陶瓷砖和制造方法和装置。

七，机械陶瓷组件技术。例如，在第02134779.4文献涉及一种恒定电压的陶瓷辊的制造方法。它陶瓷辊坯成形工艺和陶瓷辊道窑烧制坯放置在模制过程也已在陶瓷辊坯从陶瓷辊坯成形过程中产生的压力的大小的过程，在这个过程之间的半开发陶瓷辊坯通过按下对半圆槽环与压力辊的直径，使得陶瓷辊坯均匀的尺寸。

八，纺织陶瓷技术。例如，在第02137393.0文献涉及氧化锆增韧氧化铝陶瓷纺织瓷件的制造方法，其包括以下步骤：选择并按下各成分的原料重量百分比称量的原料，球磨机研磨成粉末加入粘合剂混合以形成混合物纺织瓷件成型体适当的修整和加工高温烧结研磨抛光瓷件，形成纺织产品。 94102823.2号文献涉及一种功能性纺织品及制造方法。通过功能性纺织品粘胶纤维，棉纱，涤纶纱，尼龙纱或编织功能粘胶纤维和粘胶的功能陶瓷粉成分功能陶瓷粉及组成比例遵循一定的规范。其制造方法是：通过制备功能陶瓷粉末的组成范围功能陶瓷粉末和粘胶人造丝是在一定条件下，棉花制成做功能性粘胶纤维涤纶粘胶纤维和棉纱织布机的功能织成的纺织品。

九，人造大理石技术。例如，01130675.0号文献涉及一种轻质陶瓷粉末废塑料仿大理石建筑装饰材料和制造方法，配方和工艺，通过它可以生产仿汉白玉栏杆，砖，瓦，地砖等产品。

第十降解陶瓷技术。例如，在第01127386.0文献涉及一种可生物降解的一次性餐具及其制造方法。材料主要由生物降解性材料，粘结剂，填料和脱模剂组合物，适合用于制造可生物降解的陶瓷产品。

十一，金属陶瓷加固技术。例如，01139227.4号文献涉及一种陶瓷内衬钢管的制造方法。它设置耐腐蚀，耐磨陶瓷的陶瓷衬管内。衬垫材料包括铝，二氧化硅，该制造方法包括烘焙，配料，混合，装载和点火烧成，其特征在于用酸和铝，二氧化硅干式混合的炉渣中，进行反应的离心力的点火作用下力烧结，在管壁，以形成致密的陶瓷涂层。

第十二，照明陶瓷技术。例如，文档号02129282.5涉及一种制造发光陶瓷产品的方法。文件号92109718.2涉及一种制造高压放电灯的方法。该灯具有陶瓷放电室时，容器的两端被密封的插头。馈电引线的金属，或由热膨胀系数比陶瓷的热膨胀系数小的主要部分。馈电引线直接插入气密烧结。文件号99122846.4涉及一种制造金属卤化物灯用陶瓷电弧管的方法。

十三，耐火陶瓷技术。例如，在第93120337.6文献涉及一种超高温陶瓷加热元件及其制造方法。文件号93108856.9涉及一种耐火陶瓷燃气灶口及其制造方法。它的氧化硅，氧化铝耐火材料卷筒进机料斗中，研磨和，同时加水，以形成浆料，该浆料通过第一时间搅拌后除去混合，然后搅拌到输送管然后，控制压力注射成型的石膏淤浆中的模具铸胚本身浇注未统一的浆料，以形成炉中，炉内侧的半口的外口两个同心层叠，接合和固定在使用泥洗涤，干燥，改性后，外环炉口，内焰炉口钻出所需的孔，然后置于高温窑烧气体在进入炉口。

第十四，超导陶瓷技术。例如，数88101380文献涉及一种用于超导陶瓷制造的磁场的方法。文档号87101048涉及一种制造氧化物超导线圈的方法。它可以是金属带或遮光剂，螺旋的掩蔽部分不喷在超导陶瓷的涂层，随后通过热喷涂粉末材料和氧化物超导层被顺序地喷洒在绝缘陶瓷管，热处理形成后夹心型超导线圈。

十五，光纤陶瓷技术。例如，数200410051135.7文献涉及制备陶瓷纤维套管，包括空格和半成品由两个模制的过程中，粗糙的生产模制工艺，包括模具组件，粗成型，烧结粗糙，粗糙的后处理工艺的方法。过程，包括研磨套筒孔半，半圆柱形套筒磨削，研磨套筒同心半，半成品磨削套筒的端面和套筒的半切口及表面处理工序。文件号01139526.5涉及一种金属 - 陶瓷纤维结构的FP干涉。它是一种管状金属结构调节臂，该中心孔的前端的前部的直径稍大，其特征在于，所述陶瓷管的安装孔陶瓷管锥孔光纤通过调节臂的中心被插入金属管和陶瓷以用胶水固定。陶瓷管和光纤端面会粘作为抛光涂层之一。文件号95192802.3涉及一种光纤套管。抛光套筒弯曲成与凸侧的曲率的第一预定半径，第二端和一轴向孔连通，第一和第二端部物理接触。光纤被固定在孔中，并利用标准技术，以形成抛光或研磨的光纤的端部，将纤维端部与套管伸出的共面的第一端。

十六，农业陶瓷技术。例如，在第94119834.0文献涉及一种陶瓷支架制品及其制造作物种植的方法。本文包括中空塑料大棚作物品质陶瓷支柱支撑结构，包括多种植大棚外支撑柱，支撑框架和栽培槽。该产品具有陶瓷的物理和化学性能，但生产成本是类似于瓦，适于大规模的农场。

十七，运输陶瓷技术。例如，在第98113313.4文献涉及的反射陶瓷的方法和结构。用它来制造发光陶瓷耐磨，耐用，结构简单，适用于道路斑马线，线，交通标志线的建设。文件号99816532.8涉及一种反射材料和制造方法取向。

十八，餐饮陶瓷技术。例如，在第95100065.9文献涉及远制造红外线辐射体的制造方法。它具有网状板，在外部陶瓷涂层体的弯曲条带和悬垂性数据，网状板吸入连接凹形弯曲条带的涂有陶瓷涂层的身体弯曲条带外网后仍然有陶瓷涂层的本体之间的间隙为30 ％和70％氧化铝的粘土混合物，网板向所述主体的外侧和弯曲的陶瓷浆料的堆积物加热盖体，两成型。它适合烧烤食品制造设备，尤其是用于制造远红外线烤食物的用具。

十九，景观设计的陶瓷技术。例如，98120368.X号文献涉及一种用于制造陶瓷假山景观的方法。它是丰富的开孔陶瓷制造假山成形使用细胞亡的方法，该复合物被分解成假山假山单元和空穴，孔，洞，缝，挂空间部，由外模假山单元的外轮廓的控制，内部模型控制孔，洞，孔，关节，挂空间单元。

二十，纳米陶瓷技术。例如，在第94112086.4文献涉及一种基于纳米级氧化铝复合陶瓷。文件号97112815.4涉及一种多电压敏感的纳米粉末的材料和制造方法。有关的材料主要是在化学上纯的醋酸锌作为主要溶剂的三乙醇胺，柠檬酸为复杂的，再加入有机盐，无机盐和稀土盐法，溶胶 - 凝胶法合成制成，根据加入的有机盐，无机盐，以及制造的差的稀土盐的方法的类型，可以得到电压 - 敏感的粉末材料的多元醇，具有从几十纳米的平均粒径为几十纳米的范围内。文件号00814320.X涉及生产纳米结晶化玻璃 - 陶瓷纤维的制造方法。

总之，从公众的陶瓷技术的专利文献看，国内一些企业，设计，实用新型专利，推出了非常密集的部署。随着竞争日趋激烈，我们的专利部署密度也有增加的趋势，总有超过10000。一些大企业表现出的战略意图打造技术壁垒大规模部署了专利网进行交易。

同时，企业间的合纵连横也在逐步推进中，预计会有一些战略联盟。例如，在2007年2月，地方专利管理机关的组织下，佛山市，著名的陶瓷企业签署了14项文件，试图形成保护知识产权的联盟。国内一些骨干企业还在酝酿建立战略联盟的专利，专利许可给对方理所当然的，通过“专利池”（专利池）联合抑制联合抵制外来的竞争者。随着专利和专利联盟的竞争部署，继续向纵深发展，许多中小型企业可能会出来。在这个过程中，设计的作用，实用新型专利将逐渐下降方法和专利的产品的制造中的作用将更加突出。 （魏阎良

树胶的作用分工业用途和保健用途，工业用途：可以用于含水的颜料的载色剂和粘合剂，还可以用于蛋彩画乳剂，粘结剂，浆剂和固化剂。保健作用：树胶里含有的黄酮类物质，对人的身体也是有好处的。具有蜂胶的一定功效，尤其是杨树胶，是比较好的蜂胶替代物，杨树胶的功能与蜂胶有很多的相识之处，树胶也有很强的保健功效。

杏胶在水彩颜料调配制作中可代替阿拉伯胶做载色剂或增稠剂，经过提纯的杏胶还可以与氨泉桃汁液混合后食用。

万人，形成了出口陶瓷基地、高档宾馆用瓷基地、高级玻璃陶瓷耐火材料基地、装饰材料基地、建筑陶瓷基地、高新技术基地六大基地。

淄博日用陶瓷业每年以12%的速度递增，年生产日用陶瓷7亿多件；建筑陶瓷业平均每年递增35.6%，已有300多条面砖生产线，占全国总产量的12.4%。

所以你的想法还是挺好的。不过我还想说两个方面就是：

（1）究竟选哪种系列的陶瓷比较适合你当地的市场这是最最主要的

（2）最好调查下你当地的陶瓷销售点和陶瓷需求信息，所以做出选择（3）选择时主义下质量和价格，毕竟最近几年广东佛山等地的陶瓷也满有竞争力的

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中国日用陶瓷行业迎难而上平稳增长

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2019-10-24 18:19南方新闻网官方帐号,优质社会领域创作者

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南方网讯（记者 黄绮铌 喻孟 通讯员 轻工商会）作为日用消费品中重要的一部分，日用陶瓷行业近年来借助广交会平台，提质增效稳增长，持续开拓国际市场。

众所周知，日用陶瓷是中国的传统优势产业。我国的日用陶瓷产品耐磨耐高温，造型多样，同时价格具有竞争力，广为世界各地的民众所喜爱，在世界市场中占有重要地位。根据海关数据，今年1-8月，我国日用陶瓷出口额43.46亿美元，同比增长9.85%；出口量140.89万吨，同比增长3.89%。其中，我国日用陶瓷对欧美主要市场出口相对稳定，对中东和非洲市场出口出现较大增幅，而对欧盟出口的变化体现在平均单价上涨明显。

对于当下的国际经济形势，中国轻工工艺品进出口商会日用陶瓷分会秘书长崔雁介绍称，美国从9月1日开始对大部分日用瓷制品和小部分日用陶制品加征关税，实施之日的关税加征幅度为25%；9月20日调低到10%；9月30日又调高到15%。这种频繁的变化给中美双方的正常交易带来很多不确定性，因而会影响今年第四季度日用陶瓷的对美出口。

而在欧盟市场的发展方面，受反倾销案影响，中国日用陶瓷企业面临严峻挑战。据悉，欧盟对华陶瓷餐具反倾销日落复审在终裁中维持了原审的反倾销税率，并基本维持原审的合作企业范围。不过，欧盟于今年3月22日对中国50家企业发起反规避调查，造成这50家企业被迫面临艰难选择：或是花费大量精力和高额律师费向欧盟自证清白，或是放弃应诉，直接退出400多家可以用较低反倾销税向欧盟出口的企业名单。欧盟反规避调查和监管措施的落地将进一步规范中国陶瓷企业对欧盟出口，带来供求关系的改变。在一定程度上，这也将提高中国日用陶瓷向欧盟出口的价格。

其实，我国日用陶瓷出口起步早，市场渗透率已经很高。崔雁表示，在多数境外市场中，中国日用陶瓷产品进口量占当地该品类产品总额的70%以上，占当地该品类产品进口总量的80%以上。中国日用陶瓷已经在国际市场中占据了主要地位，因此出口量的增长空间很小。

“出口额的提升要考虑地方市场的购买力和当地人对中国品牌的接受程度，这也是目前许多日用陶瓷企业正在努力探索的。”崔雁说到。目前，中国日用陶瓷占据的市场份额虽高，但主要集中在中低端陶瓷产品，高端市场中几乎难见中国品牌的身影。因此，如何打造中国品牌，挖掘国际市场中高端日用陶瓷的购买力，从中低端产品的价格竞争转变为品牌、设计、质量的高端产品竞争，是中国日用陶瓷企业转型发展应该思考的问题。

崔雁表示，中国轻工工艺品进出口商会将积极借助广交会这个“