中国古代72道制瓷工序，《天工开物》里有载吗，具体是哪72道呀？
“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。其中微细节目，尚不能尽也。”，这是宋应星《天工开物·陶埏》的关于陶瓷制作的记载。但这七十二道工序究竟都是什么，古人并没有留下可资参考的文献。
古代瓷制作的工序与现在已经有所不同，有人根据现代瓷制作的工艺实践，把现代气烧的陶瓷七十二道工序按照制作的工艺流程列出：
一、加工工序（八道）
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
1、 选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、 原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、 配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、 装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、 运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、 放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、 过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、 陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（二道）
设计→造型（旋模子儿、雕塑）
1、 设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、 造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（九道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、 闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、 打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、 修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、 揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
四、成形工序（二十九道）
（一）、注浆成形（十二道）
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、 清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2、 合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3、 量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4、 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
5、 注浆：把浆注入合好的模型中，并注意经常添浆。
6、 放浆：注浆到一定时间，待坯体达到所需厚度时，把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）。
7、 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时，把模型打开。视具体情况取出坯体或稍顷再取出。
8、 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整。圆器一般要在机轮上旋削坯体，人物、动物及异型类则手工修整。
9、 粘接：把坯体的各部分粘接在一起，成为一个完整的坯体。
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号。也有的把名号章预先制出，然后再粘结在坯体上。
11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥。
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光，使其符合精坯要求。
（二）、拉坯成形（八道）
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分，变成软硬适中的泥料。
2、 练泥：把泥料练得均匀一致，不含空气或含很少空气。练泥有机器练和人工练两种，机器练用真空练泥机，人工练用手工铲泥杀练。
3、 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块。
4、 拉坯：把泥块放在转动的轮子上，根据预先的设计，用手拉出各种器型，即为毛坯。
5、 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体。
6、 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件。有的还在坯体上进行捏塑装饰，使其更加美观。
7、 打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
8、 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥。
（三）、印坯成形（九道）
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。
2、 合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。
3、 搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序，因与前面手工拉坯项重复，这里就省略了。）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。
4、 印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。
5、 开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。
6、 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。
7、 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。
8、 打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。
9、 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。
成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法，本文省却不论。
五、素烧工序（七道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。
2、 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。
3、 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。
4、 入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。（也有较小的气窑，不用窑车，可直接在窑内装窑。下釉烧入窑同）。
5、 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。
6、 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。
7、 开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。
六、上釉工序（八道）
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、 检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。
2、 上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。
3、 量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。
4、 捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。
5、 上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。
6、 干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。
7、 刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。
8、 清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。
七、釉烧工序（八道）
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。
2、 清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。
3、 洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。
4、 装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。
5、 入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。
6、 烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。
7、 冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。
8、 开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。
八、检验工序（一道）
检选分级：把成品逐个进行检验，按照钧瓷标准进行分级，对于正品以上的登记入库，对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理。
富二代，厂二代，官二代，现在的瓷二代成为了新的手艺人，不仅让陶瓷变得更为大家喜欢，同时也增加了产量，增加了潮流色彩，把现代技术和传统工艺相结合，大放异彩，但一个简单的碗，要出炉其实都需要很多道工序的。
有人说想要制造瓷器，可能需要72道工序，不过真实情况下这么多的工序肯定还是多了一些，首先就得把黏土当中的杂质给去除掉，之后需要消除黏土当中的气泡，所以要不停的进行搅拌。
黏土准备好之后，就得开始拉胚了，修胚，成型，等待胚体干燥，等到干燥之后，其实还要进行修胚的，要把一些瑕疵的地方修整一下，风干的这个时间一般是需要几天的。
等到风干之后就可以放到窑里烧了，在窑里烧制的时候也是分两道工序的，第一是素烧，这个时候可以写一些字或者是画画，第二是长釉，这一道工序也被称之为是釉烧，这其实也就是最后一道关系了，一个碗就这样成功完成。
碗这个东西本身就是大家日常的必需品之一，比较常见的形状都是口大，底小，而且我一般呈现的都是圆形，方形的碗还是较少的，制作碗的材料其实也有很多，有金属，有玻璃，有玉石，有木材，也有陶瓷，琉璃等等。
现在制作陶瓷碗一般都是已经有了比较熟练的一套工序，也采用了数字技术，把传统工艺结合到数字技术当中，就能让生产量增加，既为手艺人创造了更多的收益，同时也能够更加的去满足消费者们的审美和需求，采用数字技术可以创造出更加精美的款式。
现代陶瓷这一块其实也已经深受年轻人们的喜爱了，更有很多人特别喜欢收迟一些陶瓷品，喜欢上面的精美花样，也有许多的瓷二代把这项传统工艺文化发展的越来越壮大。
2.摞泥:淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。
3.拉坯:将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手及拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
4.印坯:拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
5.修坯:刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。
6.捺水:捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯上釉等工序做好准备工作。
7.画坯:在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有许多种，有写意的、有贴好画纸勾画的,等等。
8.上釉:画好的瓷坯，表面粗糙，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的
效果。
9.烧窑:瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼。
10.成瓷:经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
陶瓷一般以富含石英和绢云母等矿物质的高岭土为原料经过72道工序制成。
一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。
陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
扩展资料
传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。
陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。
随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能。
参考资料来源：百度百科-陶瓷 （陶器和瓷器的总称）
陶瓷制作过程如下：
1.练泥：从矿区采取瓷石，开始是人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉使得泥团中的空气挤压出来。这种瓷石加工方法历史悠久，应与景德镇制瓷历史同步。
2.拉坯：拉坯是成型的第一道工序。景德镇瓷器名扬天下，除当地“天赐”的优质黏土之外，基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
3.印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4.利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。
这道工序首先是把黄色的泥坯放在所谓利坯车上，然后坐在车上，用专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，而使泥坯陈显出皓白的颜色，是陶瓷成型中极为重要的工序，最终确定着器物的形状。
5.晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
6.刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
7.施釉：施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。上自元代以后，中国瓷器彩绘装饰的历史。
8.烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。
9.彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。
陶瓷工艺制作流程如下：
1、练泥。从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。
然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
2、拉坯。将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。
3、印坯。印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4、利坯。将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。利坯,也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。
内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术，是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。
5、晒坯。将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。
6、刻花。用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。
7、施釉。普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。
要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，实在不是件容易的事。
8、烧窑。首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。
9、彩绘。釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。
