粉煤灰做成的砖能用吗

用废弃水泥砂浆和煤渣作为主要制备材料么？

我觉得这是不可能的。煤渣中有SiO2和Al2O3等可以利用，加点钙质材料，什么粉煤灰、石灰、水泥这类（含有CaO），蒸压一下是完全可以做免烧砖的。

但是废弃水泥砂浆中的水泥已经被水化了，其中的CaO变成了Ca(OH)2，而Ca(OH)2是不能和SiO2水热反应生成硅钙石（提供砖强度和粘结骨料的物质）的。因此，必须另外加入胶凝材料。

废弃水泥砂浆最多破碎后做细骨料，作为砖的成分之一。

因此，废弃水泥砂浆和煤渣做砖的话，必然要再加入钙质材料。钙质材料与煤渣反应产生强度，废水泥砂浆做为砂子，但是这种细骨料的性能肯定不如天然骨料。

当然是土烧砖好！一）纯净的土壤是由复杂多种的金属、非金属、化合物、氧化物所组成，经高温充分烧结和氧化，有着相对较强耐侵蚀的化学稳定性。烧制优良的土烧砖即为陶砖，世界上所出土的远古陶器和陶砖埋经数千年仍无恙，就是化学稳定性优良的佐证。二）然而煤渣砖，它的化学稳定性和抗压强度却远远不如土烧砖，而且放射性物质和放射性同位素碳的含量较高～～源自于煤燃烧成灰烬，有量的变化（浓缩）。再则，制作煤灰砖的原材料主要是“三废”之一的煤渣，未燃烧完全的碳在粉碎中依然存在，细微的碳在有微空隙的砖中依然会接触空气或水中的氧，碳在常温中依然可以和氧产生氧化反应（只是氧化的速度较缓慢），碳在常温中氧化会膨胀、会膨松，从而会导致煤灰砖的强度和质量降低。为使煤灰砖尽量少地接触空气中的氧，在使用煤灰砖中宜采用双面进行高标号抹灰来隔绝空气。砌制较潮湿的基础以及永久性蓄水池、化粪池、检查井和积沙井等，凡有知识的建筑设计师和工程监理均不允许采用煤灰砖。三）然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到我们所生存的地球资源、三废污染和处理问题。 所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用～～直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。 对于煤灰砖含有略高的放射性只要不达到规定指数范围，对人所产生的危害是微不足道无需顾忌的。 对于会产生一定的碳氧化问题，只要不是千百年精度的建筑设计，仍然也无需人们去存有顾忌。

煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。

主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。

化学成分含量为SiO240～50％、Al2O330～35％、Fe2O34～20％、CaO1～5％及少量镁、硫、碳等。

其矿物组成主要有:钙长石、石英、 莫来石、 磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。

只要燃烧充分，有害物已经不多。另外在烧砖时，有一个专门的工艺流程专门去除含硫成分。

只要产品经过检验，就是可以建房的。

主要是价格和使用寿命

煤渣砖是指以煤渣为主要原料，掺入适量石灰、石膏，经混合、压制成型或蒸压而成的实心煤渣砖。按照不同的养护工艺，可分为蒸养煤渣砖，系经常压蒸汽养护制成的煤渣砖；蒸压煤渣砖，系经高压蒸汽养护制成的煤渣砖；以及自养煤渣砖，系经自然养护制成的煤渣砖。

同粉煤灰一样，煤渣也是一类具有化学活性的硅铝质材料。我国是一个以煤为主要能源的国家，大量的民用采暖及供热燃煤锅炉，每年有大量的煤渣废弃物生成。煤渣砖系以煤渣为主要原料的保温节能型轻质墙体材料，因此符合国家的新型建筑材料产业政策，属被鼓励推广之列。但随着国家环保政策力度的加大，城市区域内燃煤锅炉的使用受到限制，集中的煤渣供应来源减少。在众多新型轻质墙体材料进入建筑市场的情况下，自20世纪80年代后期，其生产应用逐渐减少，竞争力下降。相信随着生产企业的设备更新和新的生产工艺的应用，其优质价廉的优势肯定会显现。

废煤渣的用途：

1. 制造砌筑砂浆和墙体材料：以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2-3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右，再用2-3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。

2. 作水泥混合材料：煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30%左右。

3. 作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。

4. 将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。

5. 从煤渣中可回收能源。煤渣含碳，这种利用手段通过煤渣破碎机完全可以实现。煤渣经过该设备后可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。

煤渣过多对于红砖影响是致命的。

一是 影响颜色的纯正。

二是 煤渣过多会造成红砖硬度不足。

当然，这些不是经验之谈，而是基于个人的判断。

1、 制造砌筑砂浆和墙体材料：以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。

2、作水泥混合材料：煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30%左右。

3、作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料，配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。

扩展资料：

发展历程

中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术，使液态渣中的氧化钙含量增加到30%左右，从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性，其成分和性质接近酸性高炉水渣，成为水泥和墙体材料的优质原料。

增钙工艺有两种：一种是将石灰石掺入煤中，磨成粉，一起燃烧；另一种是将石灰石破碎成粒度为3-8毫米的碎屑，随锅炉二次风，喷入液态渣中，利用渣温熔入，不参加燃烧过程。钙增加后可吸收煤中的硫，生成硫化钙，成为渣中的活性组分，并且可以减少排入大气的二氧化硫。

液态渣可采用水淬工艺，由原来排放85%粉煤灰和15%液态渣，改为排放85%液态渣和15%粉煤灰，因而减轻了除尘负荷，也减轻了粉煤灰堆存的困难，而且淬后水可循环利用，节约水资源和费用。

参考资料来源：百度百科-煤渣