陶瓷墨水是什么

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨烧至700度可成陶器能装水烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

道氏技术此次公开发行1625万股，发行价格17.30元/股，全部为新股，无老股转让，发行后总股本为6500万股。此次募集资金拟投向成釉扩能项目、陶瓷墨水项目、陶瓷喷墨打印用墨水生产项目二期工程、成釉扩能项目二期工程和研发中心项目，总投资3.33亿元，拟使用募集资金2.54亿元。上市首日，道氏技术开盘价20.76元，开盘溢价20%，收盘价24.91元，收盘涨幅43.99%。

“道氏技术从成立到上市只花了短短七年，速度在招商证券的一百名客户中是数一数二的。”招商证券作为发行人首次公开发行股票并上市的保荐机构，对道氏技术七年间从公司设立到上市的发展速度表示钦佩。

据介绍，道氏技术是在2007年落户恩平，注册资金1100万元，2008年底投产。目前，道氏技术业务涵盖标准化陶瓷原材料研发、陶瓷产品设计、陶瓷生产技术服务、市场营销信息服务等领域，是国内唯一的陶瓷产品全业务链服务提供商，国家高新技术企业。2013年营业收入3.19亿元，净利润6024万元，2014年1-6月，营业收入2.1亿元，净利润3648万元。

截至2014年6月30日，道氏技术拥有发明专利21项、实用新型专利9项、外观设计专利9项，是国内釉面材料领域拥有专利最多的企业之一。

由于对研发投入的不断加强，道氏陶瓷墨水进入了高速成长期，实现收入6083.86万元，此外，公司的全抛印刷釉和基础釉较2012年度有所增加，这两类产品分别较2012年度增加了4616.31万元和3287.97万元，分别较2012年增长60.77%和100.05%，使得2013年度主营业务收入较2012年度大幅度增加。

从招股说明书可以看到，上市后道氏技术将继续推动产品创新，研发新型釉料墨水及相关大容量喷墨技术，推动传统淋釉、喷釉工艺的革新，实现釉料和颜料墨水同时打印。而厚抛釉、窑变釉等新产品已试制成功，即将进入市场化销售阶段，带动公司全抛印刷釉及相关产品的销售。

恩平市市长薛卫东表示，根据恩平市扶持企业上市奖励措施，道氏将是恩平第一家取得奖励的企业，今后，恩平政府部门将给予更大扶持，协助企业规范化管理，实现跨越发展。

道氏技术(300409)是一家从陶瓷釉料和陶瓷墨水领域发家并做到行业领头羊的企业。2014年上市后，公司确立了向新能源材料转型布局的战略方向，不断对外投资并购，切入了新能源材料产业链中的钴、锂以及石墨烯等关键材料领域，公司近期还拟涉足氢燃料电池领域。

公司作出如此重大转型的用意是什么？公司未来将怎样发展新能源材料产业链？就在日前，道氏技术董事长荣继华做客证券时报·e公司微访谈，向投资者描述了公司的转型重点和发展战略。

释疑一季报业绩波动

4月下旬，公司分别披露了2018年年报和2019年一季报，公司2018年实现营业总收入约35亿元，同比增长109%；实现归母净利润约2.2亿元，同比增长44.7%。2019年一季度，公司营收增长3.49%至7.69亿元，但净利润上则出现了8463万元的亏损。这一亏损也一定程度引发了二级市场股价波动。

一季报中，道氏技术公告说明，报告期内钴产品价格快速下跌，导致公司存货可变现净值下降，因此公司拟对账面上现有的约7.5亿元的原矿、钴盐以及三元前驱体产品，合计计提存货跌价准备约1.75亿元。

荣继华进一步解释，本次计提的原因主要是今年一季度钴价出现了快速下跌，下跌幅度一度超过20%。公司对现有的存货进行了盘查、清点，出于财务上的谨慎性原则，计提了足额的跌价准备，也充分反应了报告期内钴产品价格下跌对公司账面财务上带来的影响。

“事实上，进入4月份后，钴的价格已经出现持续反弹，目前已经反弹了8%-9%。至于对公司业务的影响，我认为钴材料业务仍然保持着良性发展的势头。以现有技术看，钴材料仍会是新能源电池中不可替代、不可或缺的关键结构材料；另外，钴材料的生产加工技术还有着不断升级的巨大空间。”荣继华表示。

荣继华还表示，关注钴就不得不提到钴矿供给最大的国家——刚果（金），这里也是道氏技术子公司佳纳能源的重要项目所在地。“我们刚从非洲刚果（金）回来，深入实地考察研究了刚果（金）当地钴资源开发的现状，我们将审时度势、抓住机遇、从长计议，更加积极主动地完善和推进钴产业链的布局。”

谋局氢燃料电池关键材料国产化

近期，国家对新能源补贴政策做了一些调整，首度向氢燃料电池方面作出了倾斜。长期对新能源产业保持关注的荣继华果断嗅到其中的机会。3月18日，道氏技术公告宣布，拟与重塑 科技 及马东生共同出资设立道氏云杉，从事氢燃料电池膜电极（MEA）等材料的研制和销售，其中道氏技术占据控股地位。

公告称，从国际范围来看，氢燃料电池 汽车 已经从技术开发阶段进入到市场导入阶段。但目前我国氢燃料电池产业仍存在核心技术自主研发不足、基础设施和产业链协同配套缺乏等问题，尤其是MEA等核心材料仍依赖进口，严重制约了我国氢燃料电池产业的持续发展。

公司本次合作的目的，就在于积极整合氢燃料电池MEA这一核心材料的研发、制造的人才和技术，组建起国际化的氢燃料电池核心技术团队，使公司能以高起点开展氢燃料电池核心材料及产品的研发、生产，实现燃料电池MEA等关键环节国产化。

据介绍，本次合作方之一重塑 科技 是国内重要的燃料电池动力系统公司，是全球氢能委员会HydrogenCouncil的成员，主营业务包括研发销售燃料电池系统和关键零部件及提供燃料电池 汽车 动力系统相关工程服务。重塑 科技 是国内燃料电池系统集成环节的领军企业，研发团队拥有上汽基因，在氢燃料电池 汽车 领域有着多年的经验积累。重塑 科技 燃料电池系统目前的市占率达到50%，装配车辆行驶总里程已接近600万公里。

而另一合作方马东生则是南通百应能源和国鸿氢能的核心创始人，在氢燃料电池领域具有丰富的资源整合和经营管理经验，也是我国燃料电池产业最核心的推动者之一。国鸿氢能是国内知名电堆厂商，2018年在国内电堆市场占有率约为70%。

荣继华表示，合作三方的优势刚好是互补的。重塑 科技 的优势是系统，马东生的优势是电堆和产业资源整合，而道氏技术的优势就是整个上游链条的核心：膜电极（MEA）。“MEA、电堆和系统集成三者有机结合、协同开发，定会孕育出国际领先的高性能燃料电池系统。”

荣继华对MEA做了进一步的描述：“电堆可以理解为氢燃料 汽车 的发动机，而MEA就是电堆中的最核心的‘芯片’。MEA的开发工作是由高效催化剂基础研发、表面/界面设计、材料制造工艺设计、系统原型设计、反馈测试、工程优化、生产制造等多个环节和领域组成，每个环节都需由世界一流团队操刀，才有可能做出全球领先的MEA产品。正因为如此，MEA成本占到了电堆总成本的50%以上，是名副其实的‘核心中的核心’。”

但截至目前，MEA仍然被以巴拉德动力系统公司为主的国外企业垄断。为了实现突围，道氏技术通过组建以DustinBanham博士为主导的国际顶级团队，包括了全球顶尖的燃料电池催化剂专家、表面/界面化学专家、原知名燃料电池公司MEA原型设计师、资深工程化优化专家及拥有十年以上经验的工程化团队。荣继华直言，公司在人才梯队的搭建上是毫不吝啬的。

据介绍，DustinBanham博士曾担任过巴拉德高级科学家，曾带领数十位国际专家团队负责低铂催化剂和MEA的设计开发，成功实现了世界首个无铂催化剂燃料电池产品商业化。在MEA开发、商业化应用方面拥有丰富经验，对MEA的产业化开发具有深刻理解。他曾在具有行业影响力的专业期刊发表了30多篇学术论文，在高登燃料电池会议、美国能源部研讨会等多个国际知名的行业会议上受邀发表演讲，并多次获得被誉为创新产品界“奥斯卡”奖的百大 科技 研发奖项（R＆D100）。

“我对于DustinBanham博士及其带领的这个世界一流团队是非常有信心的。公司正开展MEA先期的研发工作，在研发工作实现节点任务目标后，将快速进入产业化阶段。”荣继华表示。

“第二曲线”再次飞跃

在上市之后，道氏技术从一家主营陶瓷釉料和陶瓷墨水的企业，不断进军钴、锂、石墨烯等新能源电池材料，如今又在氢燃料电池领域摩拳擦掌。版图不断扩张的同时，市场也出现了一些不同的声音，认为公司的业务布局可能存在迎合热点的意图。

对于此类声音，荣继华非常淡然。“2016年我们进军新能源锂电材料时，也曾一度被市场怀疑是否迎合热点。但事实上早在2012、2013年，我就已经密切关注这一领域，并提前进行了早期资源布局、沉淀。2016年，当新能源 汽车 产业进入到国家大力扶持、产业化井喷的时候，我们只是顺势而为，在投资风险较小、投资回报较大的时机准确切入这个产业，这一点绝不是‘跟风’或者‘迎合热点’就能做到的。”

事实上，本次进军燃料电池领域，荣继华已经筹备了三年。三年前他就意识到氢能与锂电的互补效应：虽然锂电技术相对成熟，但存在不适应北方寒冷环境和充电时间较长等问题，氢燃料电池可以很好地补充解决这一缺陷。这三年中，他在全国乃至全球范围内考察了多家氢燃料电池企业，包括丰田、巴拉德、国鸿氢能等。

本次道氏技术的合作方之一马东生，也是荣继华熟识多年的老友，他们曾就氢燃料电池产业化、国产化等问题进行过多次深入探讨，并一致认为MEA是目前国产氢燃料电池产业链中的一个短板，但同时也蕴含着巨大机遇，只要掌握核心技术，未来发展前景将非常巨大。

“与一些市场上认为的迎合热点、套利行为相比，我们投资、并购的目标或理念是完全不同的。我们是基于产业机遇、理念一致的并购，双方都必须有着长远的、共同的价值观，大家都必须能够脚踏实地地把事业做好。我个人每天都保持着把很大一部分精力都用在关注新的前沿动向、不停寻找新的产业机会上。”荣继华把自己比作一个“温度计”，时刻在产业中感受新鲜事物的热度。

荣继华认为，一个企业想要开启“第二曲线”的再次飞跃，一定要选择在自身发展比较好的时机启动，如果等到企业开始走下坡路时再着急“找路”，就已经错失了最佳时机。“2013年-2015年是公司陶瓷业务发展的黄金时期，在外人眼里，你们业绩不错，又成功上市，应该是喝“庆功酒”的时候，为什么要花这么多的心思折腾转型？但我其实早在上市之前就已经在思考公司长远发展这个问题，当时就非常坚定地看好新能源材料，此后公司的战略也是围绕新能源材料领域持续布局。”

谈及公司为什么向新能源材料领域转型，荣继华表示，道氏技术本就是正向材料研发出身，新能源材料与公司自身的陶瓷釉料、陶瓷墨水产品在制造工艺、技术路径上有诸多共通的地方。“譬如钴产品，本来就是生产陶瓷墨水的核心原材料，而锂云母提锂的尾矿又正好是陶瓷釉料的生产原料。外行人可能看不懂背后的关联与逻辑，但我们其实是从内生关联出发选择契合方向。从内在联系看，我们最终选定进军的领域都与陶瓷主业有着莫大的关联度。”

“转型的前提，首先是要选择一条正确的跑道，这条跑道所在的行业需要有广阔的前景，每年需要有确定性的高速增长，这样我们才能做到：不做则已，做就要做到行业领先。”荣继华指出，道氏技术目前在传统陶瓷业务上已经多年保持细分龙头地位，在新能源锂电材料（钴、锂、石墨烯）领域也已经成为行业内的实力玩家，未来则有信心在氢燃料电池产业中成为行业龙头。

1、配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料

2、混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合

3、装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上

4、烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温

5、卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋

6、粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程

7、精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序

8、打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。

表单驱动的交互

传统的表单提交，在文本框输入内容后，点击按钮，后台处理完毕后，页面刷新，再回头检查是否刷新结果正确。使用Ajax，在点击sunmit按钮后，立刻进行异步处理，并在页面上快速显示了更新后的结果，这里没有整个页面刷新的问题。

深层次的树的导航

深层次的级联菜单（树）的遍历是一项非常复杂的任务，使用JavaScript来控制显示逻辑，使用Ajax延迟加载更深层次的数据可以有效的减轻服务器的负担。

我们以前的对级联菜单的处理多数是这样的：

为了避免每次对菜单的操作引起的重载页面，不采用每次调用后台的方式，而是一次性将级联菜单的所有数据全部读取出来并写入数组，然后根据用户的操作用 JavaScript来控制它的子集项目的呈现，这样虽然解决了操作响应速度、不重载页面以及避免向服务器频繁发送请求的问题，但是如果用户不对菜单进行 操作或只对菜单中的一部分进行操作的话，那读取的数据中的一部分就会成为冗余数据而浪费用户的资源，特别是在菜单结构复杂、数据量大的情况下（比如菜单有 很多级、每一级菜又有上百个项目），这种弊端就更为突出。

如果在此案中应用Ajax后，结果就会有所改观：

印花瓷器从什么20世纪90年代初开始的。

随着电子计算机技术的迅猛发展，印花瓷器采用计算机辅助直接加工制造各种复杂形状产品的技术取得了长足进步。20世纪90年代初H.Marcus等人提出固体自由成型制造新思路。

该方法直接利用计算机CAD设计结果将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行像素单元文件。

然后通过计算机输出的外部设备将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。

扩展资料：

印花瓷器技术当中的喷墨打印成型法将待成型的陶瓷粉制备成陶瓷墨水，通过打印机原理将这种陶瓷墨水直接打印到载体上成型，成型体的形状及几何尺寸由计算机控制。

以上这些固体自由成型制造技术有些已经在金属和塑料制造上实现了产业化，将它们用于陶瓷制造上则尚处于开发研究阶段。

如果能成功地将这些技术用在陶瓷制造上，则可能使陶瓷制造工艺发生革命性变化，但是，如何有效地堆积出尺寸精确的陶瓷坯体，选区烧结时烧结体中残余应力如何消除。

以及如何保证烧结出致密的、不变形的陶瓷产品，这都是摆在陶瓷工作者面前的难题。陶瓷喷墨打印成型技术可应用于固体氧化物电池的制造，多层显微电路制造，结构或压电有序陶瓷复合材料制备，以及小体积高度复杂的整体陶瓷元件的制造。

参考资料来源：百度百科—陶瓷印花

三十年来，天威不断设定目标，主动进行变革，成功实现了从批发贸易到自建品牌、从简单加工到自主创新、从单一成品生产到产业链垂直整合的华丽转变，逐步发展成为拥有硒鼓、墨盒、连供、色带及配件等打印耗材全线产品的全球实力最强的通用耗材制造商，并在自主创新、标准制定、引领行业和环保慈善等方面取得一系列杰出成就。

1981年：

在香港创立天威第一家公司“安捷洋行”

1985年：

“安捷洋行”成为股东合伙公司，开始在香港以外开展业务

1987年：

开始申请并使用自有品牌“PRINT-RITE”和“天威”，成立天威控股有限公司

1988年：

在珠海创办中国第一家打印耗材制造厂“天威色带厂”

1989年：

成立从事海外销售的香港“泛菱贸易”公司（Multi Union）

1991年：

向发生严重水灾的华东地区捐赠20万元赈灾物资，开始了天威的慈善爱心之路

1993年：

国内首家介入喷墨产品，并跻身该领域国际三甲

1994年：

进行股权重组、引进高端人才

1995年：

国内首家介入激光产品，成为亚洲规模最大的打印耗材产销基地；

成立统管国内市场的“天威泛凌”贸易公司

1996年：

成立核心工厂“天威飞马”公司；

诞生第一批专利；

创立员工参与管理、维护权益的“天威和谐小组”；

1998年：

开始举办以艺术节和运动会交替形式进行的“天威文化年”

1999年：

发起成立中国计算机行业协会耗材专委会并任会长单位；

成立非营利机构“天威慈善”公司，开始捐建希望小学；

启动“环保回收行动”

2000年：

开始举办旨在激励科研创新、培养人才的“天威科技大会”；

开始与中山大学等高校合办MBA培训班；

提出“喷墨盒设计四大原则”

2001年：

成立从事大客户服务的香港“科汇精工”公司（Innotex）

2002年：

成立墨水生产、研发基地“天然宝杰”公司；

成立统管海外市场的澳门“联力”公司 ( UTEC )

2003年：

天威科技园落成；

成立碳粉生产、研发基地“思美亚”公司；

成为“广东省标准化协会副会长单位”

2004年：

成立“天威员工互助金”；

与香港“苗圃行动”合作进行“助学长征”；

南屏“思美亚”园区落成；

2005年：

开始代表中国参加ISO国际标准会议；

成立资助珠海籍贫困大学生“天威慈善助学专项资金”；

成为“中国计算机行业协会副会长单位；

2006年：

“天威飞马”全面推行SAP系统；

珠海保税区“天然宝杰”园区落成；

2007年：

发起成立珠海市耗材行业协会并任会长单位；

设立“天威杯”打印耗材创新设计与专利大赛；

环保总局颁布天威主起草的激光再生鼓粉盒“十环”标准

2008年：

申请国内外自主专利的数量突破1000件，居全球业界之首；

成立打印服务供应商“天威立信”公司

2009年：

天威主编的珠海打印耗材联盟标准《打印机耗材再生产品生产过程控制要求》上升为广东省地方标准；

天威大厦落成

2010年：

向德国AEG收购上海阿格感光材料有限公司；

完成打印机激光粉盒上下游垂直整合一体化；

推出医用、军用、邮政、文字输出硒鼓及纺织、电子、陶瓷墨水等特殊产品；

推出可降解的生物碳粉及硒鼓；

成为“广东省标准化协会副会长单位”

2011年：

爱普生对天威连供专利提出无效申请；

成为中国通用耗材行业史上的里程碑；

中标中央政府采购项目；

“思美亚”扩产成为国内最大碳粉生产基地；

推出 “SmarTact 技术”；收购影像制作专家“大田力子”，成立“天美”公司

未来：

以市场为导向、以创新为动力、紧抓核心制造、扩大外发加工——展望未来，天威将以“成为全球打印耗材及打印服务行业的领先者”为愿景，深入拓展产品应用范围，依托强大的自主研发能力和完整的产业链优势，继续坚持“创新、标准、环保”战略，在实现向创新型和服务型企业转型升级的基础上迎来新的腾飞！

陶瓷墨水也叫做陶瓷色料，陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中。

在瓷像制作过程中，我们使用的瓷像墨水有一定的讲究，以前制作使用的瓷像墨水是水性比较大，需要用到涂层打印，现在的墨水配方经过专门机器配制，油性和水性结合的更加好，打印更加流畅，但是我们在制作过程中也必须对墨水有一定的了解才能制作出好的瓷像来，对墨水使用适当的上粉不掉粉，瓷像颜色不串色。

具体方法

1、我们首先在瓷像墨盒里注入足量的墨水，墨水多了也不行，会漏墨水，就是把墨盒压在纸上看看是否有3个颜色，这就证明墨水流畅。

2、在瓷板打印前，需要对瓷板加热到80-120度，温度范围自己调就可以了，建议用瓷像预热箱加热，表面不会掉保温棉在瓷板上面，瓷板有一定温度后，打印在上面的墨水就不会流淌，热切吸粉能力很强。

3、打印完后如果瓷板不够热的再加热一点，这样就保证瓷像墨水的黏度，这样扫粉更容易，而且不掉粉，扫完后再大力一点把剩余的颜色都扫掉，这样就算大力一点都无所谓，因为加热后的墨水粘粉能力更加强。这样就保证瓷像不会串色了