陶瓷烧制的八个过程是什么？
陶瓷烧制的八个过程是：
1、练泥：采取瓷石，用铁锤敲碎到鸡蛋大小的块状，再用水碓舂打成粉状，经过淘洗，去除杂质，沉淀后制成砖状的泥块。
2、拉坯：把泥团摔在辘轳车的转盘中心，顺着手法的屈伸收放，拉制出坯体的基本模样。
3、印坯：印模外形是按坯体内形弧线旋削而成，把晾到半干的坯，覆盖在模种上，均匀按拍坯体外壁，再脱模即可。
4、利坯：把坯覆放在辘轳车的利桶上，边转动车盘，边用刀旋削，当坯体的厚度适当即可。
5、晒坯：把加工成型的坯，摆放在木架上进行晾晒。
6、刻花：使用竹子、骨或铁制的刀具，在干坯体上刻画花纹。
7、施釉：普通圆器一般采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器是用吹釉。
8、烧窑：先把陶瓷制品装进匣钵里，烧窑时间约一昼夜，温度在1300度左右，还要测看火候，由此决定停火时间。
陶瓷的烧成方式分为三种
（1）一次烧成：指胚体经过干燥后，在生胚表面施底釉，然后施面釉，印花，经辊道一次烧成
（2）二次烧成：一次烧成后经过施釉和印花，然后二次烧成
（3）晶核烧成：将主要成分是二氧化硅的原料放进池窑里烧，在1500度烧至融化，成为流淌的液体，然后通过流液洞，滴入冷水中，在冷水中，液体冷却成极碎的小块晶体，然后通过粉碎机将这些晶体碎成粉末，通过筛网过滤的晶体粉末，过大和过细的粉料都会回到池窑重烧，合适的粉料通过超平布料机均匀地布在经过一次烧成的有图案花纹的瓷砖上喷水加压，使其吸附在胚体上，再送进窑炉进行二次烧成
陶瓷的主要成分的化学式是SiO2
在高温下，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。
这个过程中包含有物理变化和化学变化
瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配方配制，经加工、成型及烧成而得，其化学组成取决于所用天然原料及配方，不同地区不同窑口的古陶瓷由于所用原料的不同，配方的不同以及烧制工艺的不同，其胎釉化学组成、显微结构及物理性能就会有各自的特点。如果收集不同窑口发掘时有可靠地层年代的陶瓷标本进行系统地研究，把积累的数据资料如化学组成数据(包括主次量元素含量以及微量元素含量)建立数据库，并用适当的处理方法，譬如多元统计分析等方法对数据进行处理，找出具有特征意义的规律。对要鉴定的陶瓷的化学组成、显微结构、物理性能以及烧制工艺等方面进行研究，并将其化学组成数据与已知窑口和年代的古陶瓷的化学组成数据进行比较处理，再综合显微结构、物理性能以及烧制工艺等方面的信息就可能对陶瓷作出鉴定。
陶瓷是混合物，成分特别多而复杂，而且根据陶瓷的产地不同成分也不同。其主要成分是二氧化硅和硅酸盐（硅酸铝，硅酸钙等）。
你说的比如碳酸钙之类的成分只是决定烧结后坯体的颜色，而且陶瓷土中成分组成都有不同。打个比方，瓷土中的高岭土，成分多为二氧化硅，其中还含有粘土等矿物成分。二氧化硅经过烧结产生还原反应成为一氧化硅，为乳白色透明状，因为其中还有其它杂质致使坯体变为白色，因其烧后透明，也被经常用作透明秞的成分。
还有一个问题就是烧窑还有氧化和还原两种烧法，还原即封闭式烧法，一窑烧完OK，氧化即是中途会有个开窑充氧的过程。举个例子，氧化铁在烧还原反应时还原成一氧化铁，一氧化铁为青色；若在烧制过程中往窑内补充氧气，氧化铁在没充分还原成一氧化铁又氧化成四氧化三铁，颜色就是砖红色，这也就说明了为什么砖窑会烧出红蓝两种不同颜色的砖了。
这样说你明白了吧。
二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。
三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。
五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。
七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。
八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。
九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。
十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。
焰色反应只是离子的颜色，这种颜色不会保留在陶瓷体本身。分子跃迁，因为我不是专业学材料科学的，我只是一个普通的制陶人，所以我给你提供一个可能不沾边的答案
陶瓷在窑炉里，不同温度会有不同颜色，这个颜色的规律和炭、煤燃烧的规律一样。低温的时候是暗红色的，温度越高越亮，千度之上都快变白了
陶瓷材料本身因为里面成分不同，所以烧成的东西的颜色可能会和未成型的泥料有很大区别。比如黑色粘土（说明腐殖质含量高），在烧成时候可能会是白色的。含铁多的烧成之后会发黑。
陶瓷杯子的烧制工艺：
1、练泥：从矿区采取瓷石，经水碓舂细，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。
2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。
3、印坯：印模的外型是按坯体内弧线旋削，将晾至半干的坯覆放在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。
4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，在使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。
5、晒坯：将加工成型的坯摆放在木架上晾晒。
6、刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干或半干的坯体上刻画出花纹。
7、施釉：普通圆口采用蘸釉(将坯浸入釉盆里，当口沿与釉面平齐时立即提出)或荡釉（将釉浆注入坯内晃动，使上下左右均匀上釉，然后迅速倒掉过剩的釉浆），琢器（相对"圆器"而言，"圆器"指通过拉坯方法成型的圆形器皿，如碗、盘、碟等。而成型工艺较为复杂的器皿，如瓶、尊、壶、罐等，则称"琢 器"）或大型圆器用吹釉（方法是将竹筒蒙上细纱，蘸釉后用嘴吹喷，如此反复多次，坯面可得厚度均匀的釉层）。
8、烧窑：时间过程约一昼夜，温度在1300℃左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把桩工技术指导，测看火侯，掌握窑温变化，决定停火时间。
9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700℃--800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉里红，其特点是彩在高温釉下，永不褪色。
1、配料：按照配方单到仓库领取相对应编号的材料
2、混合：将领取的物料根据工艺要求,使用指定的机器和时间进行混合
3、装窑：将混合好的物料,按照一定的数量等,装上指定的窑车上
4、烧成：装好窑车的生料推入到梭式窑内,按照一定的升温速度和时间烧到指定温度并保温
5、卸窑：将经过高温煅烧好的生料，待自然冷却后倒出匣钵装袋
6、粗加工：初步的加工,如进行卸窑后的爪式机打粉均化过程
7、精加工：将初步加工的产品进一步加工,细化加工.如釉用产品的水磨工序
8、打包入仓：将精加工的产品，经烘干打粉均化后，按照一定的重量，过筛打包如库。我们看到一件陶瓷器时，最引人注意的是它的外观形状。如果瓷器上没有挂釉的话，无论造型如何美丽都会失掉这件瓷器的魅力，所以我们说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，主要还是陶瓷釉料在火中起到了变化。
釉上彩、釉中彩是先烧陶瓷，然后上色，最后再烧一次。
自己可以做转盘，但你的精度可能不高，使用时就会转偏，导致误差。最好是购买专业的转轮。
