中国陶瓷十大品牌有哪些

1、陶元帅瓷砖（陶瓷十大品牌，新一线瓷砖品牌提出者，成立于2007年。目前，在广东肇庆生产基地总占地面积达1500多亩，拥有5条全套引进意大利的陶瓷自动化设备生产线，年产值超15多亿元。）

2、诺贝尔瓷砖 (瓷砖十大品牌，浙江省名牌，杭州诺贝尔集团)

3、亚细亚瓷砖 (中国名牌，瓷砖十大品牌，上海亚细亚集团)

4、冠珠瓷砖 (中国驰名商标，瓷砖十大品牌，中国名牌，佛山市新明珠陶瓷集团)

5、强辉瓷砖 (瓷砖十大品牌，广东省名牌，广东强辉陶瓷有限公司)

6、蒙娜丽莎瓷砖 (中国驰名商标，中国名牌，瓷砖十大品牌，广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司)

7、顺辉瓷砖 (瓷砖十大品牌，广东名牌，佛山高明顺成陶瓷有限公司)

8、鹰牌瓷砖 (中国名牌，瓷砖十大品牌，广东鹰牌陶瓷有限公司)

9、新中源瓷砖 (中国驰名商标，中国名牌，瓷砖十大品牌，广东新中源陶瓷有限公司)

10、亚利美陶瓷 (陶瓷行业旗舰企业，瓷砖十大品牌，佛山恒旺利陶瓷有限公司)，百度上面有这方面的信息。

获得年度陶瓷十大品牌榜的品牌有:鹰牌陶瓷、威尔斯陶瓷、顺辉瓷砖、能强陶瓷、强辉陶瓷、大角鹿超耐磨大理石瓷砖、欧神诺陶瓷、白兔瓷砖、狮王陶瓷、马可波罗磁砖

1、东鹏

(中国驰名商标,价值品牌500强,广东省著名商标,一线牌子,广东东鹏陶瓷股份有限公司)

2、新中源

(中国驰名商标,陶瓷十大年度品牌,广东省著名商标,一线牌子,广东新中源陶瓷有限公司)

3、强辉(中国驰名商标,广东省著名商标,最具价值品牌500强,一线牌子,广东强辉陶瓷有限公司)

4、鹰牌(中国驰名商标,最具价值品牌500强,广东省名牌,一线牌子,鹰牌控股有限公司)

5、蒙娜丽莎(中国驰名商标,中国名牌,广东省名牌,一线牌子,广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司)

6、马可波罗(中国驰名商标,中国名牌,广东省著名商标,一线牌子,广东唯美陶瓷有限公司)

7、诺贝尔(中国名牌,国家免检产品,浙江省名牌,杭州诺贝尔陶瓷有限公司)

8、威廉顿陶瓷

(陶瓷十大品牌,

中国瓷砖十大品牌、国际知名商标,质量500强企业,欧洲信息中心注册供应商、广东省佛山市南海酷高陶瓷有限公司)

9、酷高陶瓷

(陶瓷十大品牌,

中国瓷砖十大品牌、国际知名商标,质量500强、佛山市南海威廉顿陶瓷有限公司)

10、升华陶瓷

(陶瓷十大品牌,

中国瓷砖十大品牌、国际知名商标,质量500强,欧洲信息中心注册供应商、佛山市南海升华陶瓷有限公！

全国瓷砖产能大数据已经陆续发布！哪里有哪些瓷砖厂？这些瓷砖厂产能怎么样？ 广西 的数据已经发布！关注“陶瓷信息”——进入主页导航栏——点击“陶业长征”——选择对应省份的“2020瓷砖产能最新发布”，即可查看。（微信）

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2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。

从餐桌上的饭碗茶杯、房间里的装饰摆设到地上铺的板材地砖、墙上贴的保温材料……陶瓷制品与人们日常生活紧密相连。作为制陶大国，我国陶瓷产品及企业数量多年稳居世界前列，居民消费需求的加快升级，更让陶瓷业迎来新的发展契机。

“卖相”变好，品质变优，效率提升

智能制造助力陶瓷业可持续发展

“智能化升级后，一台设备一小时至少可生产300件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量。”邑山瓷业副总经理尹忠伟介绍，智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，“变形率从15%降到5%左右。‘卖相’好了，品质优了，销售更有底气！”

邑山瓷业所在的江西景德镇市，是我国有名的“瓷都”，盛产日用陶瓷，鼎盛时期有制瓷工20多万人。上世纪90年代，陶瓷工业一度陷入低迷。

“重振陶瓷工业，必须走智能化的路子！”前些年，尹忠伟发现，不少采购商从四面八方赶到景德镇，却苦于找不到产能足够的供货商。

日用陶瓷之外，智能化的潮流也正在重塑建筑陶瓷业。三层干燥窑炉全线铺设感应器、原料配比实时传送、机器故障自动排查、智能调节燃气用量……在山东淄博市，统一陶瓷 科技 公司新改造的2号生产线近期正式出砖，引得不少业内人士前来参观。

“改造之后，通过节约能耗降低了超过15%的成本，产品优等率提高了3个百分点，企业利润率由此提升10%。”对于改造成效，统一陶瓷总经理陈世伟如数家珍，“最近，我们刚与海尔卡奥斯平台签订合同，通过数据上云实时获取下游客户需求数据，进而实现按需定制。这样一来，库存压力就会大幅减小，成本又将进一步降低。”

“当前，陶瓷行业已有近20家绿色智能工厂投入生产，多家企业正在实施智能化、数字化改造。”中国陶瓷工业协会副秘书长樊瑞新表示，短期内，智能制造将助力陶瓷企业加快复工复产、恢复生产秩序，长远看，它所带来的效率提升将帮助企业克服环保、人工等因素造成的成本上升，实现可持续发展。

废瓷变“宝贝”，瓷砖可防滑

提高附加值为企业赢得市场空间

“高耗能、高污染、低附加值”，是传统陶瓷工业留给人们的印象。通过智能化改造，企业找到了破解高耗能、高污染的“良方”，那么如何才能提高产品附加值呢？

一方面，引入前沿技术、优化生产工艺。

高强度陶瓷水管接头、可用于军工的防锈陶瓷螺帽、能净化水质的瓷珠、晶莹剔透的陶瓷珠宝……在景德镇瓷海瓷业公司展厅里，各式陶瓷制品让人眼花缭乱。更让人难以置信的是，它们都是用废瓷制造的。

同样是依靠独特本领，陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围，成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单。“借助3D建模系统和3D打印设备，从设计、打样到制造只用了半个月，比其他企业快了一倍。”尹忠伟介绍，陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂，极易由于温度变化出现颜色和造型偏差，使得设计往往难以转化为最终产品。“借助数字化技术和新工艺，设计到产品的转化率从30%提升到80%，生产更有保障，设计空间也大大拓展，可助力产品从低端走向高端。”

另一方面，推出创新产品，拓展应用场景。

在瓷砖中加入防滑干粒，传统瓷砖就能变为“防滑石英砖”。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强，再加上近年来石材价格上升，使用陶瓷的成本相对较低，为陶瓷转向户外市场拓宽了销路。”陈世伟说。

依靠自主研发的防静电瓷砖，山东电盾 科技 也蹚出了一条新路。“目前，防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域。”公司负责人袁国梁说，疫情防控期间，人们对安全和 健康 的需求进一步提升，也为产品创新提供了新的契机，“我们开发出抗菌瓷砖推向市场，销量可观。”

“当前，居民消费不断升级，中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长，这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间。”樊瑞新认为，下一步，陶瓷企业应持续在 科技 创新和产品结构优化上下功夫，主动适应需求变化。

转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈

未来须向定制化、绿色化生产转型

“近年来，陶瓷行业运行总体平稳，不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度，但今后的发展任务仍然艰巨。”展望未来，樊瑞新分析道，一方面，消费市场出现新变化，不少企业还未能适应新的营销模式；另一方面，受疫情影响，市场需求不振，企业经营难度增大，“要经受住种种冲击和挑战，陶瓷企业须持之以恒加快转型升级。”

——要适应营销模式转变，为好产品谋得好销路。

“过去给别人做配套，渠道掌握在下游企业手中，他们的日子好过，我们才好过。”张钧说，今年受疫情影响订单缩水，倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者。决心易下，但由于缺乏市场资源和相关人才，一度推进缓慢。张钧表示，企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持，让技术优势尽快转变为市场优势。

樊瑞新认为，互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式。“下一步，我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式，协助企业开拓市场，同时鼓励企业加快提升品牌意识，培育自主品牌，提高市场竞争力。”

——要推动装备制造自主化，助力更多企业迈向智能化。

与建筑陶瓷相比，我国日用陶瓷市场体量相对较小，相应的自动化设备制造能力较弱。“目前，我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口，国内生产水平还比较低，尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求。希望将来能有改观。”尹忠伟说。中国轻工业联合会有关负责人也表示，从长远看，推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键。

在调查采访中，许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关，是一种不可替代的材料。”“与其他产业不同，陶瓷的可塑性极强，还有很大挖潜空间。”樊瑞新认为，随着消费需求更加高端化、多样化，陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型，日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫，建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发，“总之，国内陶瓷市场需求还会稳定增长。企业应抓住机遇、乘势而上，推动产业摆脱‘小散弱’，迈向高质量发展。”

《 人民日报 》（ 2020年09月23日 18 版）