做陶瓷生产需要用到什么设备

一般来说，开加瓷砖工厂的话是需要那些陶瓷加工机械，两台手动切割机，一台圆弧抛光机的。那个是比较传统的。如果现在想要加瓷砖加工厂的话，就应该上最先进的设备，又省人工，又有竞争力。应该选择，一台圆弧线条机，一台数控切割机，一台手动切割机。有了这三样设备的话，接大项目，接大工程来做都没问题的。手动切割机就是负责切割瓷砖的，圆弧线条机就是做各种效果，修边，开槽，倒角，磨圆边，抛光，做法国边，鸭嘴边，异形条的。

陶瓷机械主要有：

陶瓷切割磨边生产线、切割机、陶瓷切割机、磨边倒角机、圆弧抛光机、连续介砖机、石材线条抛光机、捡砖机、上砖机、吸干机、抛釉机、陶瓷机械配件、釉线 还有一些铣床 ，内圆磨、外圆磨、同心磨、干压机，等静压机，热压机 等等。

机床[machine tool]: 母机，用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。

（一） 机床的技术经济指标

用来制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：

1. 工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。

2. 加工精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度

几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。

由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

3. 生产率

同学们一般了解即可。

4. 系列化、通用化、标准化程度

机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

5. 机床的寿命

机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

（二） 机床的运动与传动

1. 机床的运动

根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。

主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。

切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

2. 机床的传动

机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。

机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。

3. 机床的传动系统和传动系统图

传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。

（三） 机床的分类

同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。

（三） 机床的分类

同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。

1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等

2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件

（四） 机床的型号编制

该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。

JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆

1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》

主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。

对书上的例题要重点掌握。

2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》

主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。

对书上的例题要重点掌握。

CNC加工碳化硅一般选用陶瓷雕铣机最为合适,加工陶瓷一般使用磨棒而不是传统的刀具。每次的进刀量控制在0.005左右,不宜太大,否则容易导致磨棒磨损过快甚至断刀。选用的CNC机床可以选择鑫-腾-辉陶瓷雕铣机,防护性能好,机床刚性也足够,比较适合加工氧化锆、碳化硅等陶瓷。

加工陶瓷零件，最好的刀具是无齿的金刚石磨轮，以最高速，以最缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。陶瓷材料具有极高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。

目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面，对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发专用的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工质量和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。

开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工质量。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序  。

CNC数控加工有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

参考资料来源：百度百科-CNC