抛光砖施工工艺

铺贴抛光砖步骤：

瓷砖或板材开箱时，检查并认准产品规格尺寸色号等，把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起。

检查基面是否干燥清洁，没有油污腊油及其他松散物。基面是否具有一定的表面强度、平整度以及垂直度。

将抛光砖胶与清水按照25KG:7L的比例混合，搅拌成均匀的膏糊状，稍微静置熟化约2—3分钟后再重新搅拌一次。

用齿形刮板将胶浆均匀的涂刮在工作面上，每次施工约1m2,然后将瓷砖或板材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度，粘贴时应从下向上粘贴。

如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或板材时，除工作基面外还应在瓷砖或板材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。

瓷砖或板材铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。

1、开箱时，应认准产品规格、尺寸、色号等，把相同色号的产品贴于同一部位，勿将不同色号的产品混在一起铺

客厅中使用抛光砖比较的合适。主要是因为它的表面比较的光洁，坚硬耐磨。多用于阳台、外墙装饰、客厅等区域。因为抛光砖表面晶体很厚，比较耐磨。而且抛光砖的尺寸一般是600、800的大地砖适用于客厅。

在价格上由于通体砖的仿真度高，结合了仿古砖和抛光砖的优点，在通体砖的基础上再对砖面进行抛光，工艺比抛光砖复杂，外表既有通体砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮洁净，因此价格要比抛光砖贵。

铺贴方法

1、一般在铺贴之前都会先在地面上试铺 ，在使用完同一色号与近码后，才可使用邻近的色号与尺码，并将色号、尺码不同的玻化石分好类别，再在砖底将编号加以标明。如果砖面有花纹或方向性的图案，应将产品按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。各种抛光砖

2、在铺贴之前还有一件重要的事情要做，那就是先在表面喷晒一些水，然后再将泥与沙以1：3比例混合成沙浆，以长约一米的木尺打底，将沙浆彻底抹平，接放样线。然后在施工地面上洒上水泥粉，把水泥粉拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥水浆的粘着性。

交底部位:

工程编号:

日期:

交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。

2.1.3 缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折反规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

2.1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

2.1.5 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

2.1.6 结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技术指标应符合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

2.2 作业条件:

2.2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。

2.2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

2.2.4 提前做好选砖的工作,预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。

2.2.5 有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

3、操作工艺

3.1 工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.1.2 找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

3.1.3 抹找平层砂浆:

3.1.3.1 洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.1.3.2 抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。

3.1.3.3 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3~1∶4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。

3.1.4 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

3.1.5 铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

3.1.5.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。

3.1.5.2 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

3.1.5.3 结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~ 3mm。

3.1.5.4 结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。

3.1.5.5 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。

3.1.5.6 拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.1.6 勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

3.1.6.1 勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.1.6.2 擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.1.7 养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

3.1.8 镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖, 出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1∶2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。

3.1.9 冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。

4、质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2 面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

4.2 基本项目:

4.2.1 各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

4.2.2 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

4.2.4 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

4.2.5 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

4.3 允许偏差项目,见表7-14。

水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表7-14

项次 项目 花砖 缸砖 检验方法

1表面平整度 3 4用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格平直 3 3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差 0.5 1.5 尺量和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直 — 4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于 2 2尺量检查

5、成品保护

5.1 在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运发车采用窄车等。

5.2 切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1 板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。

6.2 踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

6.3 板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。

6.4 有泄漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

6.5 地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 各种地砖的出厂合格证。

7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。

7.3 水泥出厂合格证。

7.4 砂子的含泥量试验记录。

技术负责人: 交底人: 接交人:

抛光砖，就是经过打磨，硬度高，非常光滑的瓷砖，一般家里用的都是这种瓷砖。

有多业主为了省下一笔请施工师傅的费用，就在网上买上一些瓷砖，自己施工。不过有些业主家里是仿古砖没有搞明白怎么样施工最后导致弄到一塌糊涂。

仿古砖怎么样施工呢？如果家里是仿古砖的业主应该清楚，不会施工最后导致的是瓷砖缝边的余料铲不掉，所以一般都会给大家配一些美纹纸，仿古砖在施工的时候必须先贴美纹纸才能美缝。而且还得紧挨缝隙边。

抛光砖就简单了，新手可以使用贴美纹纸的方法，先贴美纹纸在美缝。也可以不用贴美纹纸，因为抛光砖是光滑的所以等待第二天料干了之后，在铲掉就行。最好是在第二天铲掉，好多业主就是因为有事，耽误了，隔了好几天再去铲，就不好铲了。

美缝之前一定要搞清楚怎么样施工，要不然最后只会一塌糊涂

下面是方法：

①墙砖应从下向上铺贴，一面墙不能

一次贴到顶；②粘贴前要检查墙面是否有裂缝，打底抹灰前应对表面认真处理，根

据墙壁材料的不同，适当调整砂浆或胶粘剂的配比，使墙砖和墙面相互粘结牢固；

③涂抹粘结材料时要中间稍高、四周稍低，这样便于粘贴后无空气积存于粘结层中

；④墙砖须在清水中浸泡最少30分钟后阴干才能粘贴；⑤粘结灰浆(或胶粘剂)稠度

应适当，过稀或过于均影响其粘结强度，粘贴后应等待胶粘剂干燥后，再将嵌缝填

实。

具体方法：釉面砖在使用过程中，往往会出现后期龟裂现象，即釉面会出现微小裂纹，容易藏污，难于清洁，缩短了釉面砖的使用寿命。

影响釉面砖后期龟裂的因素很多，主要是坯釉料的特性及匹配，烧成制度等。当然釉面砖的铺贴施工方法也特别重要，正确的选用、铺贴、使用釉面砖可延长其使命寿命，增强其装饰性。这里主要从施工方法上讨论釉面砖后期龟裂的控制手段。

内墙釉面砖分为水晶釉面、无光釉面和金属光泽釉面等，表面晶莹细腻，色彩丰富，花纹千姿百态，是内墙装饰的主要材料之一，针对不同品种的釉面砖和不同的墙体材料，应采用不尽相同的铺贴方法，才能使釉面砖牢固、耐久地与基层联接在一起。下面就某公司生产的规格为200×300（mm）水晶釉面内墙砖在不同的墙体材料上铺贴试验，观察其后期龟裂的时间。

1． 试验方法

1． 1分室内和室外两种情况铺贴。

1． 2同种产品采用5种不同吵浆比例（水泥：砂为1：0 1：1 1：2 2：1 3：1）进行铺贴，每种比例铺贴1平方米。

1． 3同种产品同砂浆比例在不同墙体材料（砖墙、砼墙、加气砼墙）上铺贴。

2． 试验结果

2． 1贴后一个月观察发现；室外砖墙上铺贴的砖，铺贴层砂浆为3：1有4片，2：1有2片，1：0有1片砖出现裂纹。室内铺贴的砖未出现裂纹。

2．2铺贴后两个月观察发现；室外砖墙上铺贴层砂浆为3：1有5片，2：1有3片，1：0有3片砖出现裂纹。室内砖墙上1：1有1片出现裂纹。

2．3铺贴后两个月室内砼墙上无基础层面直接铺贴的砂浆比例为1：1有1片砖出现裂纹。

3． 结果分析

3．1从试验结果可以看出：铺贴层水泥砂浆中随着水泥用量的增大，出现产品开裂的时间越短，开裂数量越多，就其原因主要是砂浆中水泥含量太高，凝固和干燥过程中收缩越大，作用于内墙砖的应力也就越大，而造成产品开裂。

3．2在不同基体材料上铺贴釉面内墙砖时，无基础层，出现产品开裂的时间就短，因此有无基础层对产品的后期龟裂至关重要，就其原因主要是没有基础层的水泥砂浆，铺贴层的水泥发生水凝反应时产生的应力全部释放到内墙砖坯体上，从而将坯体拉裂。

3．3同砖同比例砂浆铺贴的内墙砖，在室外的产品出现开裂的时间最早，数量最多，就其原因主要是产品吸水率大，湿膨胀大，环境的变化对砖影响较大。

通过以上试验结果及分析，本人将釉面内墙砖的铺贴施工方法作一总结，供大家参考：

4 施工方法

4．1 施工准备

材料：水泥选用425#普通或矿渣水泥；勾缝用325#以上的白水泥，砂浆骨料为中粗砂，含泥量不大于3%；掺合料为107胶；内墙釉面砖。

工具：抹灰用铁板、灰桶、电动切割机、木锤、2cm钢卷尺、靠尺等。

4． 2 基础处理

砖墙：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆（水泥：砂）打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。

砼墙（混凝土墙）：将1：1水泥砂浆（内掺20%107胶，按每公斤水泥可毛化处理3m2墙面）喷或甩到砼墙基体上，作"毛化处理"，待凝固后用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。

加气砼墙：用水湿润砼表面，刷一道聚合物水泥砂浆（水泥5%107胶，按每公斤水泥可粉刷5m2加气砼墙面），然后用1：3：9（107胶：水泥：砂）混合砂浆分层找平，隔天再刷聚合物水泥砂浆，并抹1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水养护。

5． 3内墙釉面砖的铺贴

选砖：铺贴前要对内墙砖按图案、色彩进行分选，并对砖的大小、厚薄分选归类。

预排：先在找平层上弹出水平和垂直线，从主立面向小面，从天棚阴角向下排线；使拼缝均匀，在同上墙面的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行排列在次要部位或阴角处。

铺贴：找平层养护期满，具有一定强度后，将釉面内墙砖的背面清理干净，浸入清水中两小时以上，待表面晾干后备用，铺贴时将1：（2~2.5）的水泥砂浆（内掺3%107胶）均匀涂抹在砖的背面，厚度5~6mm，然后用手轻轻柔压至排出气泡，再用木锤微微敲击，使之密实，并用靠尺检查平整，缝格平直，阴阳角方正。

勾缝：在砖铺贴1~2小时后，用竹片将缝勾1~2mm 深，及时清理砖表面的砂浆，待验收合格后，用毛刷 将糊状白水泥浆抹在缝格内，用竹片压缝

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

普通瓷砖就是从窑里烧出来，最多再加一道磨边工序就行了。

区别：1：致密度。能做抛光砖的瓷砖必须完全烧结，吸水率（实际就是气孔率）要小于0.1%，这是瓷砖所能达到的最高致密度，所以防污性能和耐磨性能优异；而普通瓷砖一般吸水率都在3—4%，只能靠靠表面增加一层薄薄的釉面进行防污，而这层釉面根本不耐磨，还不防滑。

2：装饰效果：普通瓷砖的质感与抛光砖的质感相比根本不可同日而语，花纹图案方面，普通瓷砖一般都是纯色或者斑点效果，而抛光砖可以做出逼真再现各种高档石材的纹理图案。

3：生产成本：至少3倍的差距；技术难度：相差几个数量级。