陶瓷的七大成份的含量，在煅烧中分别对它有什么影响？
问题比较大，概括的说明一下。 钾、钠成分比较高的一般是长石型原料。第一，在陶瓷原料中减少陶瓷的烧成温度，但同时也伴随着影响尺寸的弊端，尤其是钠长石。第二，也是陶瓷的股价结构。 铝成分比较高的一般是高岭土。第一，是陶瓷中占成分最大的，是典型的可塑性原料，是陶瓷成型的较大因素。第二，增加陶瓷在烧成时的温度。第三，增加强度。 硅成分比较高的一般是石英，他是陶瓷中的粘合剂，也就是所谓的玻璃相等。 其他的可参照一下《陶瓷工艺学》里面是比较详细的。
石英砂
主要成分：二氧化硅（sio2）硅含量一般在90%以上。含铁量越低越好。精砂含硅量在98%以上。
在普通陶瓷中硅含量一般在70%左右，因陶瓷品种、性能不同含硅量不相同。陶瓷中硅一般情况下不以石英砂形式引入，因为石英砂的引入可大大提高陶瓷的烧制（普通陶瓷）、烧结（特种陶瓷）温度。对与生产成本不利。特殊情况下不包含在此情况内。
在陶瓷中石英砂的引入一般主要为了以下几个目的：
1、调节产品烧成温度。
2、调节产品收缩尺寸。
3、调节产品在烧制过程中的一些性能（具体性能很复杂，是门学科，主要包括高温粘度、降温收缩等）
4、调节产品硅铝比例。
5、在陶瓷釉料中调节釉料光亮度（光亮釉、亚光釉）。
6、在陶瓷油料中调节釉料温度，有时候为了配合色料或者发色离子发色等基础釉性能。
太多了。。。一时半会说不完。真的是一门学科。
而新型的陶瓷材料可以完全不含硅元素，我给举几个例子你就知道，研磨用的氧化锆球，和做刀具用的立方氮化硼等等，熔炼金属用的氧化镁坩埚等等。
我手打的哦，一定要采纳哈
一般这个比例应该会是质量比吧，那这个主要成分还是硅铝站的比例大啊，陶瓷主要不就是氧化铝和二氧化硅么？如果换算成元素的话，这两个比例差的不多一样啊。
而且楼主如果是用无标样的半定量测试的结果上下误差还有10%左右哦
钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐（NaAlSi3O8）。钠长石一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。它是制造玻璃和陶瓷的原料。很多岩石中都有钠长石的成分，人们称这样的矿物为造岩矿物。钠长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。
钠长石的化学分子式为：Na2O·Al2O3·6SiO2 其理论化学组成为Na2O：11.8％；Al2O3：l9.4％；SiO2：68.8％，钠长石外观一般为白色、灰白色，硬度为6—6.5，密度为 2.61～2.64 g/cm3，熔点为1100℃左右。自然界的钠长石矿物很难达到其理论值，长石化学组成越接近其理论值，说明长石越纯、质量越好。 钠长石在加热过程中，其理论熔点为1100℃。而天然钠长石矿，其熔点随化学组成不同而有所变化。
钠长石矿物除了作为工业原料以外，在陶瓷工业中的用量占30%以上，还广泛应用于化工等其他行业。
1、玻璃溶剂：长石是玻璃混合料的主要成分之一，长石含氧化铝高，铁质含量低，可以减少碱的用量。此外长石融溶后变成玻璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破坏制品，长石还可以用来调节玻璃的粘性，一般各种玻璃混合料用钾长石或钠长石。
2、陶瓷坯体配料：在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂充填于坯体，使坯体致密而减少空隙，还能提高坯体的透光性。
3、陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由长石、石英和粘土原料配成，其中长石含量可达15－35%以上，是高档陶瓷产品的重要配料。
4、搪瓷原料：主要用长石和其他矿物原料掺配成珐琅，掺入量通常为20－30%以上。
5、其他：钾、钠长石还可作为生产化肥的优质原料。
钠长石一般适用于低温陶瓷：
1、在烧成前，长石和石英一样是非可塑性原料，可缩短坯体干燥时间，减少干燥收缩和变形。
2、长石是坯釉中的主要熔剂原料，如长石质瓷，长石在坯体中占25％左右，在釉中占50％左右，主要作用是降低坯釉烧成温度。
3、长石在高温下熔融成长石玻璃，填充于坯体颗粒之间，并能溶解其它矿物，如高岭石，石英等，使坯体致密，有助于提高制品的机械强度，电气性能和半透明度。
4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大，同时能提高制品的半透明度，但烧成温度范围没有钾长石宽。
5、陶瓷生产中对长石的要求：
a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高，着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低；
b、SiO2的含量应在63%－68%，Ali2O3的含量应在17%－23%的范围内；
c、长石中CaO的含量不宜太高，若含量过高，用于坯料易降低其烧结温度，月用于釉料则影响釉的流动性。
传统陶瓷主要采用天然的岩石、矿物、粘土等材料做原料。而新型陶瓷则采用人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理而制成具有微细结晶组织的无机材料。它具有一系列优越的物理、化学和生物性能，其应用范围是传统陶瓷远远不能相比的，这类陶瓷又称为特种陶瓷或精细陶瓷。
新型陶瓷控化学成分主要分为两类：一类是纯氧化物陶瓷，
如Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、BeO、ThO2等；另一类是非氧化物系陶瓷，如碳化物、硼化物、氮化物和硅化物等。按照其性能与特征又可分为：高温陶瓷、超硬质陶瓷、高韧陶瓷、半导体陶瓷。电解质陶瓷、磁性陶瓷、导电性陶瓷等。随着成分、结构和I：艺的不断改进，新剂陶瓷层出不穷。按其应用不同又可将它们分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两类。
在工程结构上使用的陶瓷称为工程陶瓷，它主要在高温下使用，也称高温结构陶瓷。这类陶瓷具有在高温下强度高、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐烧蚀等优点，是空间技术、军事技术、原子能、业及化工设备等领域中的重要材料。工程陶瓷有许多种类，但目前世界上研究最多，认为最有发展前途的是氯化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。
精密陶瓷氨化硅代替金属制造发动机的耐热部件，能大幅度提高工件温度，从而提高热效率，降低燃料消耗，节约能源，减少发动机的体积和重量，而且又代替了如镍、铬、钠等重要金属材料，所以，被人们认为是对发动机的一场革命。氮化硅可用多种方法制备，工业上普遍采用高纯硅与纯氮在1600K反应后获得：
也可用化学气相沉积法，使SiCl4和N2在H2气氛保护下反应，产物Si3N4积在石墨基体上，形成一层致密的Si3N4层。此法得到的氮化硅纯度较高，其反应如下：
氯化硅、碳化硅等新型陶瓷还可用来制造发动机的叶片、切削刀具、机械密封件、轴承、火箭喷嘴、炉子管道等，具有非常广泛的用途。
利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能所具有的特殊功能而制造的陶瓷材料称为功能陶瓷。功能陶瓷种类繁多，用途各异。例如，根据陶瓷电学性质的差异可制成导电陶瓷、半导体陶瓷、介电陶瓷、绝缘陶瓷等电子材料，用于制作电容器、电阻器、电子工业中的高温高频器件，变压器等形形色色的电子零件。利用陶瓷的光学性能可制造固体激光材料、光导纤维、光储存材料及各种陶瓷传感器。此外，陶瓷还用作压电材料、磁性材料、基底材料等。总之，新剂陶瓷材料几乎遍及现代科技的每一个领域，应用前景十分广阔。
