抛光砖是不是被淘汰了

导语：全国各地，不同的地区由于天气和地质的原因，所使用的很多建材有很多的差别。随着社会逐渐的发展，对家庭装修中，很重要的瓷砖就有了更高的需求。很多厂家也在不断的提高自身。山东这一城市是我国的经济三大省之一，在那里有很多不同的瓷砖厂家生产的瓷砖都非常的不错。那么这些厂家都有哪些呢?小编今天的文章就来为大家详细的介绍一下。

一、皇冠

山东瓷砖厂家中的山东皇冠陶瓷股份有限公司，创立于1972年，有着悠久的发展历史，从不到100人的小耐火材料厂发展成现在江北最大的建陶企业。公司占地总面积达94000平方米，注册资金为1995万元，固定资产达1.4亿元。公司现拥有47个分公司，总资产为3亿元。主要生产水晶砖、仿古砖、亚光砖、抛光砖、广场砖、研磨材料等6大系列100多个品种，年销售收入超过5亿元，产品不仅畅销于我国的大江南北，并且畅销于欧美、澳大利亚、韩国、东南亚等国。

二、顺通

在瓷砖选择时可以试一下手感，同一规格产品，如果质量好，密度高它的手感都比较沉，如果瓷砖太轻那么它的质量就有待考究了。山东瓷砖厂家中的淄博顺通建筑陶瓷有限公司，是一家现代化的内墙砖专业生产、销售的企业，公司全套引进意大利先进陶瓷生产设备，拥有雄厚的经济基础，采用先进的生产工艺和管理模式，专业生产釉面内墙砖，在日渐激烈的市场竞争中脱颖而出，受到广大消费者喜爱和支持。

三、博杰

山东瓷砖在我国具有很高知名度，在山东集中了大批优秀的陶瓷生产企业，山东瓷砖厂家中的山东省博杰建筑陶瓷有限公司，是一家专业瓷砖企业，主要生产室内地面砖、渗花砖、拼花砖、釉面砖、酒吧瓷砖、通体砖、外墙砖、抛光砖，园林砖等，使用范围广泛，选择面极广，采用先进工艺技术产品质量一直处于行业内前列位置，得到业界高度认可，产品远销海内外。

四、永丰

佛山和山东淄博是我国最大的两个瓷砖生产基本，淄博是全国第二大瓷砖生产地基，吸引了众多优秀瓷砖企业。山东瓷砖厂家中的淄博永丰建筑陶瓷有限责任公司，是一家大型现代化陶瓷生产企业，拥有雄厚的经济基础，引进了世界先进全自动生产线，确保公司产品的一流质量，主要生产室内地面砖、釉面砖、拼花砖、渗花砖、抛光砖、通体砖、酒吧瓷砖等各类不同场所使用的瓷砖。

山东的经济发展在中国是一个名列前茅的城市，这几个厂家在山东不仅是口碑很不错，并且瓷砖的价格也比较适中，在山东深受山东人的喜爱。瓷砖的选购是一个家居装修中必不可少的部分，相信很多用户在选购的时候都会烦恼不已，选择一个好的厂家，让自己使用起来也比较放心。小编的介绍到这里就结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。

山东的瓷砖生产厂家有哪些？

1.山东临沂东业陶瓷有限公司。

临沂东业陶瓷有限公司是一家专业生产全抛光琉璃瓦和仿古砖的企业，主要生产和销售山东内墙砖、抛光砖、木纹砖、花砖、腰线等批发和出口产品。

为了满足不同市场客户的需求，我公司在淄博市也有合作工厂。公司以入股的方式参与工厂的生产和销售。除了国内销售，我们的产品还出口到亚洲，南美，拉丁美洲，中东和非洲。时尚新颖的设计、稳定的质量和专业的服务为我们赢得了良好的市场声誉。

2.山东邹平永顺建筑陶瓷厂

山东邹平永顺建筑陶瓷厂是一家现代化大型企业，专业生产各种规格的淄博内墙砖和地砖等建筑陶瓷。公司成立于2004年，拥有两条先进的瓷砖生产线。我厂位于淄博市周村区王村工业园北三公里处。现有员工200多人，占地60亩，建筑面积20000平方米。地理位置优越，交通便利。山东邹平永顺建筑陶瓷厂是淄博地区较大规模的内墙砖生产企业，各项指标均居行业前列。我厂引进了意大利先进的生产设备，采用先进的技术和科学的管理，精雕细琢产品，精益求精，并加大了在R&D的技术和工艺投入。我们的产品不断创新，在同行业中处于领先地位，逐步发展成为山东最大的瓷砖生产企业之一。

3.淄博欧几里德陶瓷有限公司。

淄博欧几里德陶瓷有限公司成立于2002年，主要从事高档仿古砖的生产和销售。其产品色彩系列众多，选择面广，可满足不同家庭的装修需求。其产品远销国内外。经过多年的不断发展，公司拥有先进的技术管理团队和雄厚的经济基础，这使其具有强大的技术优势和规模化生产。已成为中国陶瓷生产企业的新锐力量。在行业内有着良好的口碑，受到消费者的喜爱和追捧。

4.淄博永丰建筑陶瓷有限公司。

淄博建陶有限公司是一家大型现代化陶瓷生产企业，经济基础雄厚。引进了世界先进的自动化生产线，保证了公司产品的一流质量，主要生产室内地砖、釉面砖、拼花砖、渗花砖、抛光砖、通体砖、条形砖等各种不同场所使用的瓷砖。

5.山东皇冠陶瓷有限公司。

山东皇冠陶瓷有限公司成立于1972年，发展历史悠久，从一个不到100人的耐火材料小厂发展成为江北最大的陶瓷建筑企业。公司占地面积9.4万平方米，注册资本1995万元，固定资产1.4亿元。现在公司拥有47家分公司，总资产3亿元。主要生产水晶砖、仿古砖、亚光砖、抛光砖、方砖、研磨料等6大系列100多个品种，年销售收入超过5亿元。产品不仅畅销中国南北，还远销欧美、澳洲、韩国、东南亚等国家。

1、西红砖的透气性更好，能够有效吸收太阳光的热量，这样在冬天的时候就不会那么冷，吸水性也很好。

2、山东抛光砖都是深黑色，山东瓷底片都是红色或深色，不同的渗透性：将墨水倒在广东砖表面，停留十分钟，然后擦掉，不渗透。

（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）

摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。

本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。

关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望

中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。

一、佛山陶瓷产业的发展历程

佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：

（一）建国以前的辉煌与没落

佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显著的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。

清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。

（二）建国之后的重新崛起

新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。

但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：

第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。

第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。

第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。

第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值572.74亿元、工业增加值164.92亿元、资产总计323.94亿元、利润总额21.41亿元、税收总额21.93亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增长速度分别为8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值614.45亿元、工业增加值184.62亿元、出口交货值65.05亿元、资产总计293.72亿元、利润总额36.44亿元、税收总额18.09亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷产品出口总值14.9亿美元，占全市出口总值的5.7%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的56.5%。

二、佛山陶瓷产业现状

作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。

（一）佛山陶瓷产业发展的成就

1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地

目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。

2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心

目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。

3、已形成产业集群和成熟的产业链

随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。

4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平

经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。

5、形成了一批龙头企业和著名品牌，成就了区域品牌

涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批著名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省著名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。

6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才

由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。

（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈

1、资源瓶颈

一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。

2、环保门槛不断提高

陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。

3、自主创新能力不强

佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。

4、出口阻力越来越大

近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。

三、佛山陶瓷产业展望

佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。

（一）走可持续发展道路

狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。

（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷

佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。

（三）提高自主创新能力

当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。

（四）产业升级和产业转移并举

陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。

PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

1、广东的原材料都是从从化、清远、湖南、江西等中大型矿区采购，这些地方的土质黏度是相当高的。配料也都是从国外进口过来的。 

2、山东的原材料一般都是从当地或各个小矿区采购，当然他们的土质远远不如广东那些地方的土质！有很多瓷砖配料也都是从国内购买，可以省下不少成本费用。

二、设备：

1、广东瓷砖厂家（一些大厂家）的设备都是引进当今世界最先进、吨位最重的高科技设备。

2、山东瓷砖厂家的设备都是广东厂家淘汰下来或国内制造的小型设备。

山东瓷砖与广东瓷砖有哪些区别？如何区分？

1、广东瓷片底批都是发白带点红，山东瓷片底批都是发红或暗红。

2、广东抛光砖底批都是发白色，山东抛光砖都是发唔和发黑。

3、广东瓷砖表面倒上墨水停留十分钟，再擦掉根本就不会渗透。山东瓷砖倒上以后不到十分钟就会渗透到里面。

4、广东瓷砖您用水性墨笔在上面画上一道停留十分钟，仍然可以擦去没有一点痕迹。山东瓷砖做不到这一点或是效果不佳。

5、可以做吸水实验，广东瓷砖因密度高所以吸水的速度比较慢。山东瓷砖把水倒在上面很快就会把水吸干净。

6、广东瓷砖把水倒在背面停留十多分钟再看表面不会出现透水现象，而山东瓷砖把水倒在上面停留十多分钟再看表面就会出现一片有渗水现象。

7、广东抛光砖把瓷砖架空找一个200斤左右的人站在上面用力踩他都不会断裂，而山东瓷砖就做不到这一点！因为他们的瓷砖密度和硬度都达不到。

8、广东瓷砖花色多样，从稍远地方看整个效果，不论白色、其他色或图案，色泽都是一致的，而山东瓷砖花色少，生产技术产能有限，有个别砖深点、浅点，影响整个装饰效果。

9、广东大厂生产的砖，表面通常没有激光防伪标志。就是说表面有紫外线防伪标志或瓷砖侧面印着品牌，而底胚品牌不明显的，基本都是淄博砖。

10、拿一片砖去敲另一片，或用其他硬物去敲一下砖，广东瓷砖的声音清脆、响亮，说明砖的质量好、烧的熟；山东瓷砖声音比较低沉，说明砖内有重皮或裂纹现象：重皮就是砖成形时，料里空气未排出，造成料与料之间结合不好、内裂，从表面上看不出来，只有听声音才能鉴别。

俗话说：一分价钱一分货。不同产地瓷砖质量上的差异即使外行也很容易区分。如果您无法判定，可翻看每块地砖的背面，那上面都有这块砖的品牌和产地。广东瓷砖好！！！

1、价格不同：广东、山东、高邑地板砖由于地区不同，市场上的价格也是不同的，其中广东如果从工厂拿货价格相对于要便宜一些，而其他地区的价格要贵一些。

2、质量不同：广东瓷砖因密度高所以吸水的速度比较慢，而另外两个地区的瓷砖的密度相对来说要小一些，因此吸水速度是要快于密度高的瓷砖。

3、颜色不同：山东瓷大部分片底批都是发红或暗红，而广东瓷片底批都是发白带点红，山东抛光砖都是发乌和发黑，另外不同厂家的技术不同所呈现的瓷砖颜色也是不同的。

扩展资料：

地板砖瓷砖在过砂除铁的工艺中小厂家通常用的是普通的磁棒来除杂质，大厂商通常是采用高磁电磁棒，所以便宜的瓷砖内部杂质比较多，在购买的时候，横截面纯净无杂质，说明质量会比较好。

价格相差大的两种瓷砖密度相差大，所以吸水率也不同。另外大部分的瓷砖表面都会上一层釉料，而釉料的好坏也决定了瓷砖的耐磨程度。

除此之外要注意的是好的瓷砖釉面比较厚实，时间久了也不会出现褪色、磨损等等问题。而廉价的瓷砖表面只会上一层薄薄的釉料，因此在选购时要注意。

区别广东砖和山东砖的区别如下：

1、首先看价格，一般广东砖（主产地佛山）要比山东砖贵不止一个级别，更有高档的瓷砖大都产自广东，不过品质自然也要更好。山东砖也过得去，其实质量也没那么差，但是价格的实惠是明显看得到的。

2、看地砖的背面有没有该产品的注册商标，如果有和该产品的注册商标一样的标志那就是广东的瓷砖，如果背面是英文字母，或者是中国制造，那就是山东的瓷砖。

3、如果对于同一品牌的瓷砖看不出产自广东还是山东时候，可以这样来判断：看一下瓷砖的背面，如果背面给人感觉颜色较暗的话就是产自山东，价格不会太高；相反，如果背面颜色较浅，说明瓷砖的品质较好，当然价格也会高一些。

1、广东产的瓷砖因为压机吨位一般都大于夹江产的瓷砖。所以就砖的致密度来说，广东砖密度更高。体现在表面上就是广东砖的釉面比夹江砖薄。

2.广东砖包装箱上的标注的重量一般都较轻，因为广东那边的铁路运输管理不是很严格，重量是按照包装箱上标注的来计重。而夹江则是装货车辆装货前后必须全部要求过地磅称重。所以夹江砖包装箱上都是实际重量。

3.用手背感觉（仅限于玻化砖，也叫抛光砖）广东砖都比同档次的夹江砖更加细腻，有点像婴儿皮肤一样。

4.用肉眼看（仅限于玻化砖，也叫抛光砖）比如：同样都是白色聚晶微粉。把两种砖放在一起，广东产的瓷砖要比夹江产的色彩要柔和一些。对着光源比较，广东砖反光性也要好一些。

5.夹江砖有些牌子在包装箱很不起眼的地方标有生产地址（比如：夹江***企业，地址：**镇**村或**经济开发区）。但不是全部夹江砖都有标注生产地址。

在对瓷砖市场2018年全面梳理时，“涨价”、“降价”无疑成为最受关注、最牵动人心的两组词汇。

由于全国产区大面积“煤改气”、“环保压力、采矿权限制”等政策性作用开始显现，陶瓷工业所需燃料、原材料、运输成本等价格呈现全面上涨态势。

产品方面，产品缺乏核心创新，面临巨大库存总量、银行到期贷款以及春节前结清农民工工资的需要，像抛光砖这种产品售价呈现小幅下挫形势。

2018年的瓷砖行业不仅承受着来自“市场低迷、环保从严、产能过剩”方面的巨大压力，持续上涨的生产及综合运营成本、踟蹰不前的售价更成为产区内各陶瓷生产企业难以承受之重。

政策影响大，成本压力重

对于工业而言，每一份原材料的价格都是决定着成本的，对于瓷砖业来说更是如此。通过市场数据来看，国内瓷砖工业在2018年的表现并不优秀，甚至非常地低迷，归根究柢还是国内相关政策，间接让瓷砖的成本变得高昂，但年终时又因为种种原因不得不下调售价。

而陶瓷的成本上涨，也是因为国内相继出台的几项“煤改气”、“采矿权限制”以及“921高速限载”等政策，让陶瓷制造时所需要的一些原材料、染料、运输成本都上涨了不少。

成本上升，出厂价不升反降

按理说较高的成本应该会让商品的出厂单价进一步上涨，但事实并非如此，业内人士认为，目前陶瓷产业与其他产业的本质不一样，国内的大部分陶瓷产业同质化都比较严重，处于一个产能绝对过剩的局面，对于大部分产业而言，涨价都是不能够轻易决定的事情。若是制造陶瓷的这些成本上来了，只能够让企业的利润变少一些，并不代表一定要给成品涨价。

而自从2018年以来，国内很多陶瓷产业的业绩的表现都不是很好，有部分企业目前已经是一个停产的状态，也有不少企业认为是时候提升价格了。但是按照如今的陶瓷市场状况来看，利润对于一个企业的重要性还不及现金流，企业最纠结的还是回笼资金以偿还银行贷款和结算工人工资。目前在山东的陶瓷市场上，一般的0.8m*0.8m规格的抛光砖价格在11~12元左右不等，而同质化较高的同规格金刚石产品价格要在15~19元左右。

2018国内陶瓷行业营收下滑

也许是家具市场审美的转变，也或许是政策的指标，相对于2017年而言，2018的国内陶瓷市场因为价格居高不下的生产运营成本、无法提高的售价等种种压力，销售额的表现不算优秀，加上临近过年，包括员工的变动也较大，这些陶瓷企业可谓是“愁云惨淡”。

不仅仅是在2018，有关业内人士认为，在2019年的国内陶瓷市场会更加低迷，不局限于如今的状况，以往畅销的抛光砖类产品不再受到人们的欢迎，也不再拥有“地砖之王”这样的称号。就从2018年开年以来，国内某一知名陶瓷生产园区内的抛光砖生产线仅仅保留了7条，其中有5家是生产800×800mm规格普拉提抛光砖，2条线是生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖，这7条抛光砖的日产量未达10万平方米。

基础产品——抛光砖前景堪忧

利润方面，在成本增加的基础下，按照普通的出厂价格，规模较大企业一块陶瓷抛光砖的利润仅仅在4毛钱左右，产量更小的抛光砖企业几乎就是在赔钱。加上整个国内市场对于抛光砖的需求越来越少，预计在2019年再无人气的话多家企业都会选择关闭生产线。

根据以上的信息我们不难看出，2018年国内的陶瓷产业大多数都很“难熬”，尤其以抛光砖生产线为例。虽然说能源成本不是让产业门支出最大的，但也是各项环节中不可缺少的支出。就比如法库陶瓷区最近的“煤改气”工程，在其园区内的40多家产业、200多家小配套产业，都在生产环节上形成了“煤改气”，煤炭价格较低，但天然气的价格却拥有九个月中40%左右的涨幅，虽然2.8元/立方米的价格并非“天价”，但也足以让不少企业的压力变大。

原材料成本上涨

国内的相关杂志针对这一方面也进行了统计，在统计中我们可以看出，2018年的陶瓷行业普遍是在全系统、全链条式的原材料价格上涨，就拿其包装用的纸箱价格来说，2017年的成本价是2.5元，如今是3.7元，而必须的一些化学品，比如硅酸锆等，从2017年底每吨12800元的含税价格涨到如今的每吨14800元了。

在瓷砖行业2018年综合表现时，很多企业负责人不约而同用了“史上最差”一词，而其中，有着“地砖之王”之称的抛光砖类产品综合表现更是糟糕至极。

以山东为例，今春产区开复工以来，法库产区抛光砖生产线只剩余7条，其中5家企业的5条线生产800×800mm规格普拉提抛光砖，1家企业的2条线生产主要满足出口市场需求的600×600mm抛光砖。经统计，7条抛光砖生产线日产量不足10万平方米。

售价方面，园区某企业在对抛光砖目前利润情况测算数据表明，按照目前11.5元/块的出厂价格，再考虑生产成本、财务成本、时间成本等综合因素，企业的实际利润已经不足4毛钱，而产量更小的抛光砖企业，按照这个价格销售已经赔钱。

“抛光砖对不少来说，如鸡肋般存在，食之无味、去之可惜。整个东北市场民用尤其是农村抛光砖市场份额正在迅速萎缩，如果明年工程用抛光砖市场没有明显起色的话，那么企业自然不会再轻易开线，抛光砖或将进一步萎缩乃至彻底消亡。”园区某企业负责人对明年抛光砖市场给出了基本判断。

可以确定，抛光砖继续这样下去，现被厂家抛弃，然后就被市场抛弃了。