什么叫全抛釉砖

我并非专业人士，但是俗话说久病成良医，我因为自己装房子看过好多家，摸索了一些心得，最终选择买了创锐瓷砖，无论性价比，质量都还可以，我那时后装修是这样选择瓷砖的：

01测瓷砖的硬度

硬度可以说是瓷砖的第一指标，因为瓷砖天天要拿来践踏，特别是地砖，如果你的瓷砖硬度达不到，很难说，你的瓷砖是合格的。如何检测硬度，一般情况下，硬度好的瓷砖质地好，不易损坏，使用时间久！检测办法：把瓷砖直立，让它自然倒下，不碎即好产品；另外，需要敲击瓷砖中央，听声音，清脆，有回音，而且没有浑浊的声音。

02测瓷砖的大小误差

瓷砖产品要么是方的，要么是长的，现在市场上有部分是五角形的，可以说造成尺寸偏差大部分是生产的问题。主要问题一是大小头，相对的面边长不等，或平整度出现偏差，造成瓷砖凹凸不平。检测办法：边长直接用尺子度量即可，平整度立起来像喵抢靶一样，看是否在一条直线上，或者拿几片拼接，是否出现不平现象。

03测瓷砖吸水率

一般情况下，地砖需要这样的测试，确保是真正的玻化地砖。而且，地砖的吸水程度决定了瓷砖的防污能力，吸水率越低，瓷砖越耐脏。如果是瓷砖陶砖，吸水率高达10%。检测办法：在瓷砖背面倒水，等3分钟左右，看水是否渗入进去。

04测瓷砖重量

很多经销商都没有跟顾客介绍清楚重量的问题，只有部分南庄大企业强调了这类问题。主要表现在瓷砖本身的致密度，密度大，重，学过物理的都知道。也就是说，地砖重，则好。检测办法：搬动，凭感觉，试试谁重谁轻。有台秤是最好的了。最笨的办法，就是如图斜放，上面站人，每次增加一个人，看谁的瓷砖承受人最多，说明密度大硬，也可以推测其重。

05测釉面瓷砖耐磨度

曾经的抛光砖慢慢被抛釉地砖代替，也就是说现在是釉面砖时代，很多消费者家里买的都是釉面类瓷砖（仿古砖也是釉面砖），那么除了看瓷砖质地好之外，还要看瓷砖的釉面的质感和硬度，釉面直接接触摩擦力，好的釉面直接影响到它的使用效果。检测办法：拿钥匙，尖刀使劲在瓷砖表面走动，记得要用力！看是否能否轻松划动出现伤痕。大力点！！！

06测瓷砖摩擦系数

传统瓷砖买家一般很少测试这个，但是老人家住的房间一定要提醒注意。摩擦系数决定了瓷砖的防滑程度，不会造成人意外摔倒。特别注意，干湿的防滑系数都不一样。检测办法：干，瓷砖倾斜，放置物品看是否落下，落下速度快证明不防滑；湿，撒水在瓷砖表面，用光脚踩，看是否有涩涩的感觉，没有就证明很滑。

07测瓷砖色差

一般的情况下，瓷砖色差问题不属于厂家的质量问题，是沟通发货中出现的问题，不是同一批生产的瓷砖因为原料不同，造成颜色的差异是存在的。因此，补货的时候一定要注意色号。检测办法：肉眼看不出颜色的偏差，表面纹理除外，因为现在流行一砖多面，除了纹理之外可以看到瓷砖表层的底色，有的是黄色，有的是浅黄，有的是土黄，那么这就定位是色差。

08测瓷砖性价比

有经验的消费者，买瓷砖的时候都会同质量比价格，同价格比质量。一般情况下，在一个城市很多店，在一个档次的对比下，了解大概行情后，再决定，甚至可以咨询专业的装修人员。检测办法：在当地寻找同品牌不同的店面，有的品牌在一个地方开几个店，比如重庆红星美凯龙和重庆八益建材市场，都是一个品牌的店，卖的价格不一样；然后你选择不同品牌比质量和价格，选好质量和品牌后，就剩下价格了，选择性价比高的，自然心里有个底了。

09测地砖表面花色

地砖除了纯色砖，我们一般会看到石材或者其他类纹理，一定要检测其质感表现。一般情况下，好的花色看起来很舒服，差的花色印出来就很沉闷。检测办法：用肉眼看瓷砖花纹是否比例得当，如果是需要拼接的，看是否比例变形，近看瓷砖的花纹是否清晰。

10测墙砖釉面质感和厚度

墙面的瓷砖一般情况下，不是在地上踩，其重要的指标还是在于釉面，一要厚，二要质感好，前者是质量和寿命相关，后者是美观整体舒畅保证。检测办法：把不同的瓷片墙砖放一起，看釉层厚度和均匀度，及印花的质感，是否自然。

浅谈全抛釉仿古砖之前景\x0d\x0a\x0d\x0a全抛釉；\x0d\x0a全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全抛釉是唯美陶瓷马可波罗的杰出之作，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。\x0d\x0a仿古砖的演变历程、发展史、生产工艺\x0d\x0a 回顾仿古砖的发展历程，可谓一波三折。自1996年福建厦门东龙陶瓷有限公司首先在国内生产仿古砖后，1998年在东龙陶瓷的推动下，仿古砖开始萌芽发展，越来越多的人对仿古砖的产生了兴趣。经过短短的几年仿古砖便占领了我国建筑卫生陶瓷领域的重要地位，呈现燎原之势，遍布各大陶瓷产区。\x0d\x0a 发展史: 全抛釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，与全抛釉水晶般的光泽相比，原来的抛光砖、仿古砖统统变成了“灰姑娘”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。 \x0d\x0a 生产工艺: 从技术的角度讲，全抛釉生产工艺目前主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光；除此之外，由于其釉面较厚，因此容易抛。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。 \x0d\x0a\x0d\x0a全抛仿古砖技术革新问题？\x0d\x0a 全抛釉属技术革新，因其环保节能，而且准入门槛较低，加上仿古砖企业又面临着创新的瓶颈与难度，种种因素造成了全抛釉在今年市场的流行。全抛釉在某种程度上讲，实际上是过去曾经非常流行的水晶砖的升级版。一位经销商曾说：“好久没见过这么漂亮的水晶砖了”。只是中国陶瓷市场喜欢跟风与炒作，进入的门槛又很低，如原来做抛光砖的，不用增加什么设备就可以做，仿古砖企业又面临着创新的瓶颈与难度，种种因素造成了全抛釉在今年市场的流行，因此想做的企业很多。虽然目前仍处于起步阶段，但未来1~2年内，全抛釉将会成为一种热潮。，以现有的原材料、设备及生产工艺水平，全抛釉熔块已可以应用在抛光砖、石材、仿古砖等生产上，随着技术逐步成熟，还能应用在内墙砖的生产上\x0d\x0a 1）生产全抛釉产品有利于节能减排\x0d\x0a 众所周知，瓷砖生产所损耗的原材料都属于不可再生资源，随着近几年行业的快速发展，广东省内符合生产要求的瓷泥、瓷沙存量已日渐降低，因此不少企业会选择江西、湖南等地的原材料，但这样就增加了原材料运费。，目前国内生产的瓷砖大部分以白坯砖为主，而在意大利、西班牙等地，更多是以红坯砖为主。过去中国也以红坯砖为主，但因为生产工艺、色料等因素，生产出来的彩釉砖总给人一种低档产品的感觉，所以才逐步变为以白坯砖为主。其实如果做得好，红坯砖绝对不比白坯砖差，它也能烧出吸水率达0.5%的砖，宜兴的紫砂壶就是一个很好的例子。全抛釉对瓷砂、瓷泥要求不高，内在质量不受瓷砂的各种杂质成分影响，有利于节约矿物资源。\x0d\x0a 我觉的将全抛釉产品比作黄金来保值。，如果技术达到一定的成熟阶段，全抛釉产品所带来的价值不可估量。以3000?/天的产量为例，估算出全抛釉设备一年下来节省的成本很有优势。他说，全抛釉设备抛出的产品亮度高、省电、破损度低。就拿抛光机的电费、磨片来说，可以节约成本1倍以上。\x0d\x0a 2）使用寿命长 花色更丰富\x0d\x0a 与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光，可以满足不同消费群体的喜好。其实不抛光的砖花色更厚重，更有文化内涵，而且能降低光污染，符合国家提倡的健康环保生活理念。当然，现在大部分消费者的环保意识仍未细化到生活细节上，但我相信将来会成为一种潮流趋势。“全抛釉产品可以降低成本、变换花色、仿真度高”。全抛釉产品可以当作百变的抛光砖来使用。\x0d\x0a 全抛釉烧成的瓷砖使用寿命长。一般抛光砖用久了，容易哑光；仿古砖用久了，由于表面的釉层比较薄，容易磨损。而全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。\x0d\x0a 3）自身特点及与传统产品的区别\x0d\x0a 釉面砖的4大特点：一是釉层薄，变形大。釉面抛光砖种类有：抛晶砖、腰线砖、仿古砖3大系列。抛晶砖多为半抛砖，少数为全抛砖。代表企业有楼兰。抛釉腰线砖有全抛和半抛2种。代表企业有特高特。抛釉仿古砖的品种非常多，大致分为半抛釉面仿古砖、点抛釉面仿古砖、全抛釉面仿古砖，也有无釉半抛仿古砖和无釉点抛仿古砖。从釉的品种来分大致有：水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等类别。目前仿古砖的规格600×600mm，800*800厚度为10mm左右为主。\x0d\x0a 二，是平整度。由于各种釉面砖的材料和成型烧制工艺参数不同，釉面砖坯表面的平整度有很大的差别，平整度从0.5mm~2mm不等。虽然抛釉砖的品种繁多，但也有共同之处：除少数全抛腰线砖对抛光表面有平整度要求外，其余均不需要抛平整个表面，而是要保持砖坯原有的宏观轮廓面，也就是整个抛光表面的抛光效果要均匀，不得有明显差异。\x0d\x0a 三， 是光泽度。抛晶砖和腰线砖对表面光泽度有较高要求，要求在70度以上，有的甚至90度以上。仿古砖对光泽度要求不高，一般也在70度以下，有的要求亚光。 四， 是釉层厚度和硬度。仿古砖釉层厚度一般在0.3mm~0.8mm之间，抛晶砖和腰线砖的釉层都较厚，一般在0.6mm~1.3mm之间，有的达到1.5mm以上。全抛砖的釉层较厚，主要是通过加厚釉层来弥补砖坯的变形，以使抛光表面不至露底。釉层硬度在莫氏5~7 范围。 四：全抛仿古砖将成为陶瓷产品的新秀？\x0d\x0a 目前全抛釉仿古砖在市场接受度很高，由于这是表现形式的一大突破，不少消费者看到新颖的产品后感到好奇。当然，也有许多消费者分不清抛光砖与全抛釉仿古砖的区别，但通过直观的对比不难看出，全抛釉仿古砖的表现形式更生动，更富有层次感。\x0d\x0a 随着表面装饰技术的进步及市场化发展，全抛釉仿古砖已经在业内推广开来，并不是一两家企业独有的技术秘密。众人拾柴火焰高，行业氛围的推进使得全抛釉仿古砖快速得到市场的认可，成为近年来产品的新秀 五：全抛釉仿古砖在市场推广的难度问题？消费者最愿意相信自己的眼睛，与其大费口舌推介产品的种种特点和优势，不如把样板间做好，“眼见为实”，当消费者看到全抛釉仿古砖能把各种各样的家居风格表现得淋漓尽致时，产品便说明了一切。此外，产品推广也很重要，如今是酒香也怕巷子深的年代，好的产品同样需要推广，汉王阅读器就是一个例子，尽管其具备可以取代传统纸质书籍的特征，以及具备容量大、便携等优势，但其推广之路仍然极其艰辛，推广的步伐也从未停止。\x0d\x0a 六：全抛釉仿古砖市场定位问题？\x0d\x0a \x0d\x0a 仿古砖已经走到了一个十字路口”昨日的意大利、西班牙就是今日的中国建陶业。今日的意大利、西班牙，则无疑是中国建陶业的风向标。我国的仿古砖大多是西欧风格，真正那种既有秦汉遗韵，又有明清风范的古典派砖还是较少。由于在仿古砖的核心技术方面，在产品研发创新上还不成熟，还是走在意大利、西班牙的后面的。如今，仿古砖的发展已在产品创新上遇到瓶颈，仿古砖的前景变得曲折起来，大家看到的2010年开始进入一个发展的迷茫期。全抛釉的出现使大家眼前一亮，满足了仿古砖企业要往高处走、要做大做强的需求。全抛釉集抛光砖与仿古砖的优点于一体：光滑亮洁，花色图案丰富、色彩厚重，将瓷砖重新拉回了“亮光时代”，受到了消费者的青睐，产品附加值也相对较高。一些仿古砖大企业也热衷于全抛釉的产品，而放松了对仿古砖的延续、深化开发，企业的市场中心似有转移迹象，甚至把仿古砖产品作为一种补充，这让我们不得不怀疑：仿古砖的阵地是否发生了转移。\x0d\x0a 全抛釉凭借技术的革新等自身优势和行业环境优势，有专家认为它将在未来一两年内成为热潮。仿古砖企业也相当看好全抛釉的大份额市场，一些较大的企业想做仿古砖的高端品牌，但和进口品牌那种“纯正的血统”又缺少竞争力，加上仿古砖发展遇到瓶颈，便转变了方向。这给较小的仿古砖企业进军仿古砖市场带来了良好的机遇。我认为要做仿古砖的企业和厂家，一定要定位清晰，个性鲜明，是玩什么风格就把那种风格玩到极致，千万不能为了追求所谓的时髦跟着大企业走，否则将会失去自己的生存空间。未来仿古砖大品牌将可能把仿古砖作为一个普通的、补充的产品来做，而较小的品牌将更加明晰自己的定位和风格，把仿古砖做精做强，但做大还是很困难。\x0d\x0a 对于把全抛釉定义为仿古砖，我认为这有些牵强。仿古砖的下一步趋势将可能是怎么结合全抛釉的技术，把以前仿古砖独有的优势在新工艺上去升级和升华。做仿古砖将的围绕地中海、田园等风格做精做细，做到淋漓尽致。仿古砖和全抛釉的结合是一种新产品，应该称之为新古典砖，正好满足了企业想做大做强的发展欲望。仿古砖并不是没有舞台，而是要迎合市场趋势，重找定位。顺应潮流，不盲目跟风，走自己有特色的、在原有仿古砖的基础上走新古典路线。\x0d\x0a 古典又时尚是新古典砖的特色，这种产品需要空间的运用，也注重在产品搭配上、软饰上把砖的风格体现出来。仿古砖已不再流行陈旧与怀古，取而代之的是现代、流行、时尚的现代派产品，而紧接着将掀起一股时尚浪潮与古典的魅力相结合的巨浪，这种新古典砖将是未来仿古砖走向新生与坦途的大道，或许新古典砖将成为仿古砖的未来。\x0d\x0a \x0d\x0a 结合以上全抛仿古砖的几大特点和行业的发展前景我认为江西富利高全抛釉仿古砖的品牌定位是以中端消费者为主，高端消费者为辅，中产阶级是新中源陶瓷最大的消费群体，因而其定位是简约、现代风格，并不过分追求奢华。通过一些列品牌打造，产品创新，健全终端等措施，做到专业、专注、专心,相信未来在市场上可以占领一席之地。 \x0d\x0a\x0d\x0a江西富利高陶瓷有限公司\x0d\x0a 洪伟

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

image.png

3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。

全釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，与釉面砖水晶般的光泽相比，原来的抛光砖、仿古砖统统变成了“灰姑娘”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。然而，作为一种全新的生产工艺，釉面砖无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等，但新技术就是在不断的发展与试验中完善的。

2010年，喷墨技术开始渗透，行业独家颠覆式革新后，釉面砖的技术得到完美升级，釉面砖二代产生，独家开创，采用喷墨印刷+镜面全抛工艺，解决了全釉一代的大部分问题。

抛光砖是什么

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

抛光砖的缺点

抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。抛光砖防污技术走在前端的是意大利、西班牙等欧美国家，国内也只有少数一线品牌有这种防污技术。所以防污处理技术成为好抛光砖产品的必修课。

如何选购抛光砖

看砖的色泽均匀度，表面光洁度，从一箱中抽出四五片砖，戴上

眼镜（如果你视力在1.5以上就不必啦），查看有无色差、变形、缺棱少角等缺陷。同时沿着砖的边缘看过去，查验砖的边沿是否修直，有无弯曲。砖的背面即底坯是否洁白，有无厂名或铺贴箭头、颜色是否均匀。

敲

用硬物轻击砖体。声音越清脆，则玻化度越高，质量越好。也可以左手拇指、食指和中指夹住瓷砖一角，轻松垂下，用右手食指轻击瓷砖中下部，如果声音清亮、悦耳就非常OK，如果声音沉闷、滞浊当然不OK。

滴

将有色水滴（如墨水）滴于瓷砖正面，静放一分钟后用湿布擦拭，如果砖面留有痕迹，则表示有污物吸进砖内；如砖面仍光亮如镜，则表示瓷砖不吸污、易清洁，砖质上佳。

量

瓷砖边长的精确度越高，铺贴后的效果就越好，买优质瓷砖不但容易施工，而且能节约工时和辅料。用卷尺测量每片瓷砖的大小周边有无差异，精确度高为上品。

划

瓷砖以硬度良好，韧性强，不易碎烂为优。以瓷砖的残片棱角互相划痕，查看破损的碎片断痕处是致密还是疏松，是脆、硬还是松、软，是留下划痕，还是散落粉末，如属前者即好后者即差。