瓷砖的制作流程

时下瓷砖分类五花八门，如：精工砖、天然石、微晶石、完全玻化石、文化砖、仿古砖

依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖

依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖

依烧成分：氧化性磁砖、还原性磁砖

依施釉分：有釉砖、无釉砖

依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖

依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖

釉面砖

釉面砖是装修中最常见的砖种，它是由陶土经高温烧制成坯，并施釉二次烧制而成。釉面砖可以印花，花色多变，图案丰富多彩。釉面砖具有釉面光滑、不沾油、易清洁的特点，所以多用于厨房、卫生间。

釉面砖的釉面根据光泽的不同，还可以分为亮光与哑光两种，出于耐油污、清洁保养的需要，亮光砖多用于厨房，哑光砖因为视觉效果温馨典雅多用于卫生间。

陶瓷工艺流程

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开

陶瓷艺术品

来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。

工艺一种艺术瓷砖的加工工艺，它含有如下步骤：原料筛选—研磨—压制成型—素烧—釉线工艺—釉烧—成型加工，其特征是：在所述研磨工艺中根据所用原料的组成成分加入适当比例的黏合剂，制得料浆，再将所得的料浆进行烘干；在所述压制成型时是在带有阳文和 /或阴文字体和/或图案的模具中进行压制成型。 辨别瓷砖主要通过“看、掂、听、拼、试”几个简单的方法来加以选择！现具体介绍如下：

第一点：看

看主要是指查看瓷砖的表面质量，下面按照釉面砖和玻化砖两个方面来介绍：

1、釉面砖：

主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边、缺角等表面缺陷！缺陷多的砖的质量相对而言较差！

2、玻化砖：

玻化砖除了看砖面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、、缺边、缺角等表面缺陷，还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。

无论是什么品牌的产品，胚体都应该有瓷砖的品牌标记，查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，如果没有的或者特别模糊的，建议慎选！

第二点：掂

就是掂分量，试瓷砖的手感，对于同一规格产品，厚薄相同的产品，质量好、密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。

说明瓷砖的好坏和瓷砖的厚薄没有直接的关系，主要是看瓷砖的密度！

第三点：听

通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏，下面按照厨卫墙地砖和玻化砖两个方面来介绍：

（1）墙砖或者小规格瓷砖

一般是用一只手五指分开，拖起瓷砖，另一只手敲击瓷砖面部，如果发出的声音有金属质感的，瓷砖的质量较好，如果没有金属质感的声音的瓷砖质量较差！

敲击方法如下图

（2）大地砖（客厅等地面是使用的玻化砖或者仿古砖）

用一只手提起瓷砖的一边，用另一只手的手心上部敲击瓷砖的中间，如果发出的声音浑厚且回音绵长如敲击铜钟之声，则瓷砖的瓷化程度较高，耐磨性强，抗折强度高，吸水率低，不易受污染，若声音混浊，没有回音，则瓷化程度低（甚至存在裂纹），瓷砖的胚体煅烧不充分，耐磨性差、抗折强度低，吸水率也会高一些，这样的玻化砖极易受污染。

敲击方法如下图

第四点：拼

将相同规格型号的产品，随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。

（1）检查瓷砖的尺寸问题 将两片同样型号的产品取出两片至于水平面上，用两手的手尖部位来回的沿瓷砖的边缘部位滑动，如果在经过瓷砖的接封处时没有明显的滞手的感觉的，说明瓷砖的尺寸比较好，误差小，这样的尺寸误差越小的瓷砖的铺贴效果会越好！相反，如果有明显的滞手的感觉瓷砖，说明瓷砖的尺寸误差较大，会影响铺贴的效果！

（2）检查瓷砖的平整度问题 将两片或者四片相同型号的瓷砖，按照相同的纹路拼铺在平面上，用手在砖面上来回的滑动，如果经过瓷砖的接缝部位是没有明显的高低感，说明瓷砖的平整度好，反之，说明瓷砖的平整度较差，会影响瓷砖铺贴的整体效果，地砖如果平整度较差，严重的情况还会绊倒人！所以这点要引起注意。

（3）检查瓷砖的平整度问题

现在瓷砖主要还是以长方形的为多，瓷砖的每个角都是直角，如果直角度差的话，也会影响瓷砖的铺贴效果，取四片相同型号的砖，进行拼接，如果出现四片砖不能接缝紧密，总是一条或者两条接缝出现缝隙，说明瓷砖的直角度不是特别好。

第五点：试

主要是针对于地砖的防滑问题 对于地砖而言，材质主要分为玻化的和釉面的两种，对于现在瓷砖的防滑问题，现在大家的通行做法是在砖面上加水，然后再在上面踩试，看是否滑，这种做法其实是不完全妥当的，因为有些瓷砖，特别是玻化砖，再加水后，会感觉更涉脚，这个原理有点类似于在玻璃之间加水，如果要想将玻璃给掀开，发现很困难，因为水挤掉了中间的空气，使砖和鞋面接触更紧密，所以感觉更涉脚，而有些玻化砖在不加水时却感觉比较滑，对此，我个人的建议是加水和不叫水两个步骤都试一下为好！

检查玻化砖的防滑性能也可以采取下列的方法来鉴别！

瓷砖的几个常用术语

吸水率 是用来描述陶瓷产品吸水程度的一个专业名词，它是考察瓷砖好坏的一个重要指标，吸水率低的瓷砖各项性能如耐磨性、机械强度、材质致密度方面要更好些。吸水率小于0.5的为瓷质砖，吸水率高于10的为陶质砖，介于两者之间的为半瓷砖。象玻化砖、抛光砖和属于瓷质砖，釉面墙砖属陶质砖，釉面地砖属半瓷砖。因为陶质砖和半瓷砖吸水率较高，所以铺贴前需充分用水浸泡，如铺贴前部充分吸水，铺贴时会吸走水泥砂浆中的水份，导致水泥不能充分水化，而造成强度过低，不牢固。而瓷质砖因为吸水率极低，所以铺贴前无需用水浸泡。选购时可以在砖背面滴上清水看砖的吸水速度。越不吸水，即表示吸水率低，品质较佳。

两块砖的吸水率对比

长度和宽度 即看同一种品种的砖与砖相应的边长度是否一致，国家规定为0.5，如超出此标准，会影响铺贴效率及铺贴后的效果，俗称大小片。

表面平整度 取两片以上陶瓷砖拼摆在玻璃平面，看砖面是否平整；用手压砖的对角，看是否有翘边；看缝隙，越小越好。内墙砖平整度国标优等品标准为0.4-0.2。

根据使用场所和实际面积选择合适的砖

厨房、卫生间多铺贴釉面砖，客厅、过道等处经常走动的地方可以挑选抛光砖或玻化砖，也有人在厨房、卫生间的地面铺这两种砖。阳台可以选择仿古砖。

一般10平米以下的房间可用传统的300x300mm的地砖，15-30平米以上的房间选用600x600mm的地砖，30平米以上就适用800×800的地砖甚至更大的砖，使用大块地砖不仅减少地面上的缝隙，而且美观耐用。内墙砖8平米以下的可使用200×300mm或250×330mm，8-15平米可用300×450mm的，15平米以上可用330×600的墙砖。

选购瓷砖需牢记的两个公式：

1.每平米瓷砖价格＝每片瓷砖单价÷长÷宽（长、宽以米为单位）。例如一块450×300mm墙砖价格为9.20元，那每平米的价格为9.20÷0.45÷0.3＝68.15元。挑选瓷砖时心中一定要有预算：测量墙面、地面面积各多少平方，准备花多少资金在这上面，但瓷砖卖场标价卡上的价格都是以单片砖为计价单位的，这时你就可以运用上面的公式，快速计算出梅平米的单价，看是否超出你的预算。

2.装修所需瓷砖块数=装修面积÷单片瓷砖面积×（1+3），这其中的3为损耗量。

瓷砖的环保指标：

根据国家环保标准，装饰材料放射性水平划分为三类

1. A类装饰材料：装修材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足I Ra1.0， I r1.3要求的为A类装饰材料。A类装饰材料产销与使用范围不受限制。

2. B类装饰材料：不满足A类装饰材料要求但同时满足I Ra1.3，Ir1.9要求的为B类装修材料。B类装修材料不可用于I类民用建筑的内饰面，但可用于I类民用建筑的外饰面用其他一切建筑物的内、外饰面。

3. C类装饰材料：不满足A、B类装饰材料要求但满足I r2.8的要求的为C类装修材料。C类装修材料只可用于建筑的外饰面及其他用途。

注：I类民用建筑：如住宅、老年公寓、托儿所、医院和学校等。II类民用建筑：如商场、体育场

分 类

时下瓷砖分类五花八门，如：精工砖、天然石、微晶石、完全玻化石、文化砖、仿古砖

依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖

依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖

依烧成分：氧化性磁砖、还原性磁砖

依施釉分：有釉砖、无釉砖

依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖

依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖

釉面砖

釉面砖是装修中最常见的砖种，它是由陶土经高温烧制成坯，并施釉二次烧制而成。釉面砖可以印花，花色多变，图案丰富多彩。釉面砖具有釉面光滑、不沾油、易清洁的特点，所以多用于厨房、卫生间。

釉面砖的釉面根据光泽的不同，还可以分为亮光与哑光两种，出于耐油污、清洁保养的需要，亮光砖多用于厨房，哑光砖因为视觉效果温馨典雅多用于卫生间。

好瓷砖是怎样炼成的

瓷砖的生产工艺

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。

1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光

2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光

3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨

4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品)

5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。

奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

1、配 料

将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合 。（通常配料会使用喂料机来完成）

2、球 磨

等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料。

（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）

3、除铁过筛

球磨结束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）

4、浆池陈腐

由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）

5、喷雾干燥

浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。

6、成 型

好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。

7、干 燥

顾名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1%），在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。

8、施 釉

坯体干燥结束后，在已经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又能保护坯体。

施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。

9、磨 釉

加工磨釉，增加胚体美感和稳定性

10、印 花

对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花

11、烧 成

砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右)，才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。

12、磨 边

大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级 / 分色

成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。

14、包装

包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。

新开陶瓷加工厂必备知识

开个瓷砖加工厂需要什么设备呢？

办瓷砖加工厂必备的机器：

一台HTY-1200型14头圆弧抛光机

一台HTS-800型手动介砖机，

一台HTS-1200型手动介砖机。（普通版）

节省人工可加一台自动切割

圆弧抛光机主要功能：

磨直边、倒45角、30度、60度、开槽（防滑槽或平槽）、磨圆弧 、抛光。

（14头圆弧抛光机加工圆弧大概每分钟可以加工6米左右，加工45度大概8-9米每分钟）

手动介砖的功能：切割、开槽

（1分钟大概切割800*800的瓷砖，可以切割2片，即1.6米）

前后刀数控切割机的功能：切割

（前后刀数控切割机的速度大概是5-6米每分钟）

高配置版：HTY-1200圆弧线条抛光机+HT-800前后刀数控陶瓷切割机+手动介砖机

加工出来的瓷砖主要用来装修楼梯和外墙及内墙，比如：楼梯踏步、踢脚线、柱子、干挂、贴内墙开平槽、内墙倒45度等诸多陶瓷加工形状。

圆弧线条抛光机的功能：

磨边、倒角（30度.45度.60度.倒底角）、开槽带抛光、磨圆弧、抛光、磨异型线条、法国边、鸭嘴边、凹凸槽、罗马线条、指甲边、V型槽等形状只要换各种形状的轮子，就可以做其他形状的造型

自动化程度更高级的配置有：

干式切割机+双边45度抛光机 （专门做45度倒角抛光用，速度超快）

专门拿来磨圆弧超快的机械有：

圆弧定型抛光机 可以根据客户要求定做

如果要切割马赛克槽

可以选择双组刀连续介砖机，一次可以切割十几条槽。一次切割5-6条砖可以选择单组刀连续介砖机

开瓷砖加工厂要准备的东西：

100-500平方左右的厂房、 380V的电压、

30-50千瓦的电、 水池1个（15-20立方）、

空气压缩机1台、 2.2Kw 8公斤的压力、

水泵1个1.5Kw、 电线为16平方的铜线

总功率：约30-50Kw

汇陶机器 制造奇迹

HUITAO MACHINE MADE MIRCLE

佛山汇陶机电设备有限公司是一家集陶瓷设备研究、制造、销售及技术服务一体化的科技企业。在前进的道路上，汇陶机电始终以“合作、创新、双赢”的经营理念，以讲信誉、追求科技与应用相结合为宗旨，不断研发、制造高技术、高品质的新产品以满足市场需要，并以长期合作、驻点维修专业而细致的服务来促进客户的成功和发展。

佛山汇陶机电设备有限公司专业制造陶瓷、石材、玻璃等深加工设备。主要生产各种类型和型号的抛光机、线条机、切割机、介砖机，还有石材干挂打孔机、石材造型线条机及超高压水刀等设备，可以满足不同客户的需要。