陶瓷金水怎么配置

上金色的话

金水，放在炉子里面烤，还有就是镀上去的，你知道我们平时苟且到什么程度，用丙烯金色画上去。。。。。然后喷清漆

如果你只是做环境小品，我建议你用我这种方法，便宜方便而且机理好处理

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金水是金呈均匀状态分布的黑褐色油状黏稠性液体，学名为金的树脂酸盐溶液，液态金和金水均是俗称或简称，这是金饰所用的原料。此金水涂在玻璃表面，干燥后进行烧成，树脂等有机物能完全挥发、分解、氧化而逸出，最后在玻璃表面上就形成黄金光泽的金薄膜。此金膜最低为22K金，含Au92％，薄膜厚度为100nm左右，最合适的厚度为125nm。含10g金的100g金水，可以涂5m2的表面积。同样这100g金水足以在7500个大玻璃杯的口部，涂一条3mm宽的环状金色带。

用于陶瓷的金水，烧成温度为800-880。C，不适合于玻璃使用，因为这样高的烧成温度，绝大部分玻璃制品都要软化变形。玻璃制品必须用适合

玻璃烧成特点的专用金水，烧成温度在600。C左右，或略低些。由于玻璃制品的品种、形状等种类很多，另外上金的工艺不同，都会对金水有不同的要求，如大众餐具使用机械加入洗涤液洗涤，要求金膜与玻璃的附着力好，洗涤时不致脱落。又如手工描金，金水要稀薄些，笔能拉得开，线条才能细腻。而机械描金的生产速度快，要求金水要黏稠些，以免生产线上运输过程中出现类似“流釉”现象。

颜色剥落

颜色剥落是指彩绘在制品种面上的颜色发生龟裂或者落。主要是由于颜料与制品釉层的膨胀系数不合，不能形成良好的中间层。或因瓷胎不清洁，施彩过厚所致。烤烧后冷却过急，也易引起颜色发生龟裂。

解决办法：

1、在颜料中适当掺兑含硅量较少的熔剂，以调整颜料的膨胀系数和熔融温度。

2、适当减薄颜料厚度，并要求厚薄均匀。

3、改进冷却制度，降低窑尾风机风量。如使用红炉或电炉烤花，烧成止火后，不要过早将盖瓦揭开。

缩花

此种缺陷，常发生用贴花纸装饰的产品。主要是因印刷花纸时调色的釉料过量或套印层次太多或因粘贴花纸操作不善和烤花升温过急所致。

解决办法：

1、提高贴花纸的质量，减少套印层次，调整调色用油。

2、粘贴花纸要细心，要求将花纸刮平刮落不起绉，排净花纸下面的空气和多余的粘贴液。如发现粘贴的花纸有绉纹或气泡，要补涂纯酒精，再将花纸刮平。

3、为使载花塑料薄膜在烤烧预热阶段充分氧化，要求窑内通风良好，升温不宜过急，以便于分解的气体全部排出。如用薄膜花纸粘贴底款的制品，要釆用垫饼(圈)装烧，或用支架装烧，以防底款缩花。

画面、画线残缺

主要是在彩绘和烤花过程中，由于操作不细心或搬运制品时互相撞碰，造成画面或金线、金边残缺。

克服办法：

1、认真贯彻操作规程，做到残缺花纸不贴，损坏印子不印，取放和堆码制品细心。

2、彩绘完毕的制品，要待色料或花纸干固后才能下位，并按规定数量装箱，垫纸隔离，勿使画面和金边互相接触。

3、制品装窑或装车要坚持做到正、直、平、匀、稳，松紧合度，以防制品在窑内运行时互相撞碰。

色脏

主要是在烤烧过程中，由于制品互相接触或摩擦，造成粘色、精金，或因据作者手上粘有脏色而污染到制品上。

克服办法：

1、绘画、彩贴、描金、镶线操作时，坚持做到“三净”(手净、工具净、操作台净)，取放制品要细心，堆码制品不要过紧，待色料、金线干固后才能下位，并要垫纸隔离，以防互相接触而粘色。

2、搬运半成晶要平稳，防止互相摩擦，装窑前要严格检查，装放制品要保持一定距离，进车要平稳，以防制品互相撞碰。

3、烤烧后凡粘有零金零色的产品，可用氢氟酸擦掉。为防止氢氟酸毒害，最好将擦掉零金零色的产品，放入石灰水中，使之酸碱中和。

冲金

薄膜花纸在烤烧过程中挥发的气体对金水有溶解作用，当接触金水时，即将金水冲散。或因瓷胎不洁净，粘有油污而将金水冲开。

解决办法：

1、改用薄膜金水。镶金画线时，金线不能饰在载花塑料薄膜上。凡粘有油污的制品，镶金前要擦拭干净。

2、增强烤花窑预热带的通风，调整制品装车密度，以便于排尽聚乙烯薄膜在碳化时分解的气体。采用红炉或电炉烤烧薄膜贴花制品时，要适当延长预热时间，敝开炉顶打足“冷火"。