抛光砖的制作工序是什么？
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤：
1. 原料、配料 （原料、配料的检验，选用与均化）
2. 制粉 （球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐）
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，接着中试，直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后，需对浆料进行过筛以除去一些有机物，过粗物，并进行除铁。
4. 配色。按生产需求，浆池满后，部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧，并和标准版对比，直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉，即将浆料水分烘干，要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为：在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒(真正的生产原料)，保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型（砖坯）。压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑，干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干，直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同，釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用；渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度，温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤：
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
瓷砖的制作需要：粘土、粉状石英和长石，还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料。
其中比较重要的原料有：白垩粉：即碳酸钙、氧化锡、碳酸镁、钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)、滑石、锆酸铅 (氧化铅- 氧化锆)、霞石正长岩、氧化铁、锆石、碳化硅、无水硼砂、碳化钡、叶蜡石、氮化硼、锂辉石、氧化钴、绿柱石等。
粘土能使陶瓷更加具有可塑性，方便人们在加热前把其制成理想的形状。而粉状石英一般从石英岩、砂子或岩石中提取。它作为一种填料添加到瓷砖中使产品具有理想的性能。长石则是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名，主要起“助熔剂”的作用，就像粘结元素一样为陶瓷主体增加了强度。
传统的瓷砖制作一般需要经过选料、配料、原料加工、成型、焙干、施釉（印花）和1200-1300℃的高温煅烧而成。另外，抛光砖除了上面的步骤之外，还需经过抛光磨边、检验分级、包装等工序之后，才能完成成品。
扩展资料
瓷砖特性：
1、尺 寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。
2、吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。
3、平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工，施工後地面平坦。 强 度：抗折强度高、耐磨性佳且抗重压、不易磨损、历久弥新，适合公共场所使用。
4、色 差：将瓷砖平放于地板上，拼排成一平方公尺，离叁公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接，造成美观上的障碍。
参考资料来源：百度百科-瓷砖
2、抛光砖在制作时除上方步骤外，还有抛光磨边、检验分级、包装等等工序，然后才能完成一个成品。
