你知道哪些关于陶瓷色料的知识

肯定有害，就算是一般的灰尘都有害啊，何况还是色料。瓷器的色泽与胎或釉中所含矿物质成分密切有关，相同矿物质成分因其含量的高低，也可变化出不同的色泽。陶器通常用含氧化铁的粘土烧制，只因烧成温度和氧化程度不同，色有黄、红棕、棕、灰等色。在粘土中添加其他矿物质成分，也可以烧制成其他色泽，但较少见。而瓷器历来花色器种丰富，变化多端，现简介如下：（l）青瓷：施青色高温釉的瓷器。青瓷釉中主要的呈色物质是氧化铁，含量为2％左右。釉由于氧化铁含量的多少、釉层的厚薄和氧化铁还原程度的高低不同，会呈现出深浅不一、色调不同的颜色。若釉中氧化铁较多地还原成氧化亚铁，那么釉色就偏青，反之则偏黄，这与烧成气氛有关。烧成气氛指焙烧陶瓷器时的火焰性质，分氧化焰、还原焰和中性焰三种。氧化焰指燃料充分燃烧生成二氧化碳的火焰；还原焰是指燃料在缺氧过程中燃烧，产生大量一氧化碳及二氧化碳、碳化氢等的火焰；中性焰则介于两者之间。用氧化焰烧成，釉色发黄；用还原焰烧成则偏青。青瓷中常以开片来装饰器物，所谓开片就是瓷的釉层因胎、釉膨胀系数不同而出现的裂纹。哥窑传世之作表面为大小开片相结合，小片纹呈黄色，大片纹呈黑色，故有金丝铁线之称。南宋官窑最善应用开片，且胎薄（呈灰、黑色）、釉层丰厚（呈粉青、火黄、青灰等色）的特点，器物口沿因釉下垂而微露胎色，器物底足由于垫饼垫烧而露胎，称口紫口铁足，以此为贵。越窑以产青瓷而驰名世界，其作品呈现一种特别的雨过天晴色，质地如冰似玉，后流传至国外，成为中国瓷器的代表作。（2）黑瓷：施黑色高温釉的瓷器。釉料中氧化铁的含量在5％以上。商周时出现原始黑瓷，东汉时上虞窑烧制的黑瓷施釉厚薄均匀，釉色有黑、黑褐等数种，至宋代黑釉品种大量出现。其中建窑烧制的兔毫纹、油滴纹、曜变等茶碗，就是因釉中含铁量较高，烧窑保温时间较长，又在还原焰中烧成，釉中析出大量氧化铁结晶，成品显示出流光溢彩的特殊花纹，每一件细细看去皆自成一派，是不可多得的珍贵茶器。（3）白瓷：施透明或乳浊高温釉的白色瓷器。在长期的实践当中，窑匠们进一步掌握了瓷器变色的规律，于是在烧制青瓷的基础上，降低釉中氧化铁的含量，用氧化焰烧成，釉色一般白中泛黄或泛绿色，还原焰烧成釉色泛青，有青白瓷、影青之称。唐代白瓷生产已十分发达，技艺卓越首推北方的邢窑，所烧制的白瓷如银似雪，一时间与南方生产青瓷的越窑齐名，世称南青北白。（4）颜色釉瓷：各种施单一颜色高温釉瓷器的统称。主要着色剂有氧化铁、氧化铜、氧化钻等。以氧化铁为着色剂的有青釉、黑釉、酱色釉、黄釉等。以氧化铜为着色剂的有海棠红釉、玫瑰紫釉、鲜红釉、石红釉、红釉、豇豆红釉等，均以还原焰烧成，若以氧化焰烧成，釉呈绿色。以氧化钴为着色剂的瓷器，烧制后为深浅不一的蓝色。此外，黄绿色含铁结晶釉色也属颜色釉瓷，俗称茶叶末。（5）彩瓷：釉下彩和釉上彩瓷器的总称。釉下彩瓷器是先在坯上用色料进行装饰，再施青色、黄色或无色透明釉，入高温烧制而成。釉上彩瓷器是在烧成的瓷器上用各种色料绘制图案，再经低温烘烤而成。（6）青花：釉下彩品种之一，又称白釉青花。在白色的生坯上用含氧化钴的色料绘成图案花纹，外施透明釉，经高温烧成。在烧制时，用氧化焰时青花色泽灰暗，用还原焰则青花色泽鲜艳。（7）釉里红：釉下彩品种之一。在瓷器生坯上用含氧化铜的色料进行绘制图案花纹，然后施透明釉，经还原焰高温烧制而成。（8）斗彩：釉下青花与釉上彩结合的品种，又称逗彩。先在瓷器生坯上用青花色料勾绘出花纹的轮廊像，施透明釉用高温烧成，再在轮廊像内用红、黄、绿、紫等多种色彩填绘，经低温烘烤而成。除填彩外，还有点彩、加彩、染彩等数种。（9）五彩：釉上彩品种之一，又称硬彩。是在已烧成的白瓷上，用红、绿、黄、紫等各种彩色颜料绘成图案花纹，经低温烘烤而成。（10）粉彩：釉上彩品种之一，又称软彩。是在烧成的素瓷上用含氧化砷的玻璃白打底，再用各种彩色颜料渲染绘画，经低温烘烤而成。（11）珐琅彩：釉上彩品种之一，又名瓷胎画珐琅，即成烧成的白瓷上，用珐琅料作画。珐琅料中的主要成分为硼酸盐和硅酸盐，配入不同的金属氧化物，经低湿烘烤后即呈各种颜色，多以黄、绿、红、蓝、紫等色彩作底，再彩绘各种花卉、鸟类、山水和竹石等图案，纹饰有凸起之感。

陶瓷色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷专用颜色材料。早期主要有粉末状色料，随着技术革新和发展，现已生产出了陶瓷墨水，水剂这类的色料，已经得到广泛的生产和使用。着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响。因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合。

煅烧是制色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应。煅烧温度最低要和色料最终制品的使用温度相同。将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗。使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀。如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜。

水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度。色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状。反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。坯体着色:将色剂和坯料混合，使烧后坯体呈现一定的颜色。釉料的着色:用色剂和基础釉料可调配各种颜色釉和艺术釉。绘制花纹图案:大量用于釉层表面和釉下进行手工彩绘，也可用作贴花纸、丝网印等。

1 喷墨设备管理

科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效率。陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护保养，过滤器更换、墨路系统清洗管理，停机保养的管理，喷墨机工作参数及软件的管理，故障处置管理等。

生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附到喷头上造成堵点等缺陷。擦拭喷头应戴防护手套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷孔部位顺同一方向擦拭。每擦一次要转换使用无尘布的干净部分擦拭。喷孔部位和喷头护套要分开擦拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。多数厂家在生产状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时间进行必需的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的维护保养。停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷头保养部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗墨水而不愿意按操作规程进行不要的保养操作。这些都是喷头维护保养中的大忌。

日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷头外壳、板卡等也要及时清理干净。注意检查进出墨管路中是否有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异常。清洁操作中注意要断开喷头电源、放掉身上的静电、做好防尘措施。

定期更换过滤器，一般每2个月更换一次。过滤器是正常工作状态下对喷头保护的重要环节，使用时间长后会有部分残渣沉积，影响过滤的效率，增加加墨泵、循环泵工作强度，容易损坏加墨泵和循环泵，也容易导致缺墨。摇墨不到位或墨水质量问题导致过滤器堵塞或滤过困难时，应及时更换过滤器，防止加墨泵或循环泵损坏，并及时更换合格的墨水。

定期清洗整个墨路系统。运行时间长后墨缸、过滤器、管路、喷头等会有一定的墨水颗粒沉积吸附，适时的彻底清洗有利于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。需要注意的是清洗时一定要彻底干净，否则可能因沉渣松脱而又未清理干净导致喷头堵点，效果反倒不佳。根据陶瓷生产线的实际情况，通常应在年尾停窑检修时彻底清洗墨路。

喷墨机在不生产时，除了自动微喷等保养措施外，应每班手动挤墨清洗2-3次，连续打印高灰度保养用图20-30次。同时检查各项主要技术参数和墨路系统，打印状态图检查喷头的状态，以便有问题及时处置。较长时间不生产时应适当降低墨水的工作温度。减少喷墨机储墨罐的存墨量，定期打印消耗后再适量补充新墨。

喷墨软件各参数除指定的培训过的喷墨机主管人员，其余操作人员不得随意修改，防止参数更改影响喷墨设备正常工作。定期备份机上各配置文件，以便系统因意外情况崩溃时快速恢复各种设置，恢复生产。喷墨设备USB接口禁止乱插U盘，一般只插经过杀毒处理的专用存图U盘，否则系统被病毒入侵后，容易导致电脑操作系统和喷墨软件系统故障或出错。

设备出现故障，必须经专业维修人员处理。机器出现故障，或拉线严重在清洗喷头无效时，立即停机通知喷墨主管处理。因砖坯厚度超标、分层、釉面坯渣而引起的机器报警，应停机升起喷头，将厚度超标的砖坯放出喷墨机。并检查喷头有无刮花，打印状态图留底，做好相关记录。及时通知釉线处理砖坯超厚的问题，如处理时间超过20分钟必须电话通知技术员或主管处理。

2 喷墨工艺管理

喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。通常要求喷印前坯温不能高于45度，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。釉线工艺不稳定(尤其是水分不稳定)以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现色差——通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜色有波动，需要注意。

喷墨工艺管理要注重细节管理和量化管理，接班后先了解生产编号、核对标准版及喷墨效果，检查皮带速度、喷印高度等参数，如有疑问立即询问交班人员，检查墨水用量，不足的必须及时添加。每隔1小时检查一次各墨盒的温度、真空度是否与设定值有较大差异。每隔1小时检查一次各墨盒的自然回流管的流量，必须半管以上的流量。每隔1小时清理皮带刮刀一次，避免粉尘的堆积影响喷墨机正常工作。严格监控喷印效果，每隔1小时对喷印效果、图案、颜色和抽查一次并做好记录。每隔两小时必须清洗喷头一次，出现拉线严重时增加清洗次数。在正常生产时，喷墨机必须要使用自动闪喷功能，保护喷头。

3 喷墨环境管理

为了减少环境粉尘对喷头的污染，需要对喷墨房环境进行严格管理。喷墨房内需要保持正压，正压环境有利于减少环境粉尘浓度，根据相关人员研究指出，喷墨机房的最佳正压量可以用一个基本公式表示：喷墨房内所需最佳正压送风量=墨水抽废墨风机风量+1000m3/h(固定正压量)，房间容积越大，正压所需风量的固定值则相应增大。需保持房间内室温在18oC-24oC，湿度在40%-65%，良好的温度和湿度，有利于设备散热和喷墨系统稳定工作。为了维护良好的喷墨环境，进入喷墨房需更换拖鞋，非喷墨机工作人员，未经允许不得进入每班需对喷墨机外部进行擦拭，每班拖地一次定期对风机、空气过滤器、空调过滤网进行保养。

4 喷墨墨水管理

首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有机溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。正确管理陶瓷墨水沉淀，一是要将陶瓷墨水存放在室内温度在15-25oC的环境内。二是要尽快在保质期(6个月内)期间用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提前10-15天下单备货。三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨应在30分钟以上，其中10分钟翻滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10分钟以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。

其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色，墨水粘度，墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没必要投入相应的检测设备进行检验。

另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，耽误生产。如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。

5 喷墨人员管理

喷墨比辊筒、网版印刷在人员技能上要求更高，一是要懂喷墨基本操作，二是要有一定的电脑、调图能力，三是要有更强的责任心。因此喷墨人员管理应着重于技能培训，纪律制度约束。

喷墨技术人员应该熟悉喷墨设备基本机构和操作，懂得换墨流程，能精通、熟练PS调版，正确地维护和保养喷墨设备。能解决喷墨打印过程出现的拉丝，滴墨，渗墨，飞墨，挂墨等各种常见问题，能正确识别和处理喷墨设备报警故障。培训工作主要针对以上问题开展，并且必须做到实操培训，经实操考核后方能上岗。

人员纪律和制度管理，除已允许出入的人员之外，其他人员未经工艺车间主任同意的禁止进入喷墨机房，喷墨打印工负监督管理责任。一切中试喷墨打印工必须要求中试人员出示有效的喷墨机中试通知单，否则不予中试。非生产过程中，批量中试(10片以上)喷墨打印工必须通知班长确认,安排开启喷墨机附属釉线,

不得影响正常生产。

生产设备管理 责任书

设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，设备管理工作是增强企业综合竞争力的重要物质保证。设备管理在生产活动中处于非常重要的位置，加强设备管理对企业具有十分重要的意义。

设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的强硬指标：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作。及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

为了加强公司对设备的管理，各车间需指定一位设备技术员，负责车间设备的管理工作。设备技术员在尽力做好本职工作的同时，设备管理方面应履行以下责任:

车间设备技术员主要工作职责：

一、建立设备管理档案，并将档案对应设备挂放在现场。 设备管理档案内容包含：

①整理设备清单（即：列出设备所包含的具体配件名称、配件规格/型号、所含数量、备用库存数量、使用寿命等）。

②制好设备的维修记录表，同时培训好维修人员怎样记录，并监督维修人员做好记录。 ③制好能跟踪到具体位置配件的更换记录表，同时培训好维修人员怎样记录，并监督维修人员做好记录。

二、制定设备维护保养的方案，并将方案公布于管理看板。

①设备维护保养方案应包含：设备的保养要求、保养周期、保养责任人同时根据设备保养要求制定独立设备点检表。

现对需设立点检表设备做明细：

压机车间需制定“压机、出入口平台、输送釉线”保养记录、周期保养计划、设备的点检； 窑炉车间需制定“风机、出入口平台、下砖机、传动、脱硫塔、出口输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检；

釉线车间需制定“花机、上砖机、釉线平台、釉线输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检；

磨边车间需制定“磨边机、介砖机、输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 分级车间需制定“自动打包机、自动分色机、输送线、保养记录、周期保养计划、设备的点检； 抛光车间需制定“磨边机、抛光机、供水泵、超洁亮、输送线” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 原料车间需制定“喂料机、球磨机、柱塞泵、搅拌机、破碎机、输送线、喷雾塔、水煤浆炉、压滤机” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； 制气车间需制定“喂料机、送煤带、破碎机、液压站、鼓风机、煤气发生炉、加压机、酚水泵、循环水泵、软化水泵” 保养记录、周期保养计划、设备的点检。

球釉熔块车间需制定“混料机、上料输送带、排烟风机、球磨机、搅拌机、研磨机、压滤机” 保养记录、周期保养计划、设备的点检； （具体需点检的设备根据设备运行情况再定！） ②根据设备维护保养方案制定相应的检查评比制度。

三、做好车间备用件的管理工作 ①定好备用件的专置放置区；

②建立备用件清单，注明备用数量及存放地点； ③做好备用件的规划、摆放并标识好；

④做好备件库存管理，按三定“定点、定位、定量”标准使库房工作做到存放合理，进出方便，帐物相符。

四、做好设备维护保养的跟进管理工作

1、依据设备档案的规划完善车间设备的标识，做到问题定点跟踪；

2、培训员工了解设备、清楚设备责任划分及保养要求，并尽可能的做到让员工针对设备自查自改；

3、定期（2次/月）组织部门设备大检查，按保养划分区域评比检查结果，每次检查完后将上次检查跟踪落实问题的整改情况及此次检查的问题情况交于设备部存档。

4、对车间发生的设备事故，及时组织分析，追查责任，严肃处理并采取预防措施。

5、贯彻安全操作规程和维护保养细则，使设备经常做到整齐、清洁、润滑、安全，保持良好的运转状况。

6、对违章操作和保养不良致使设备损坏者，根据情节轻重进行批评、教育与处罚。

7、结合设备保养制度，针对检查不合格又未整改的问题点，每条按5--20元进行扣罚，情节严重的按30--50元进行扣罚，造成重大事故的按200--2000元进行扣罚。

附：请大家履行好自己的职责！设备部 本份设备管理责任书一式两份，车间保存一份、设备部保存一份。

编 制 部 门： 设备部 车间负责人签字（盖章）: 编 制 人： 编 制 日 期： 车间设备技术员签字（盖章）:

设备部审核：时 间:

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陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。颜料：颜料也称色料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料。如釉下颜料要经高温（1300℃以上）煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花、釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰、褐等。釉上颜料只须经受600～800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富。此外，作为釉上彩饰的还有液体颜料，如金水等，是用金属与有机物化合成硫化香膏，再加有机溶剂制成。七十年代后又发展了高温快烧颜料（釉中彩），彩烧温度1100～1260℃，彩烧时间35～120分钟，色调也较丰富。

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对有釉陶瓷产品如日用陶瓷、卫生陶瓷、有釉墙地砖等来说，胎体表面上的一层釉起着极为重要的作用。一是可以遮盖胎体的不良色泽，起装饰美化作用；二是可以提高产品的抗污、去污能力；三是提高陶瓷产品的强度与整体使用功能。但是在生产中，由于多种原因，往往在烧成后有釉的产品表面上会出现局部无釉缺陷，即缩釉。缩釉不但影响产品外观，而且一旦出现会导致整体产品的报废。一般来说，在陶瓷釉面上所显示的缩釉缺陷可在烧成前或烧成中引起。当釉溶化后，陶瓷的某些部位没被釉料覆盖导致了在烧成后的产品某些无釉部位。如果釉特别稠（粘度大），在烧成中它就不能平滑地在产品表面流动。在某些地方，釉料就会聚集成堆或有时会在釉面出现大量裂纹。实际上，这些并不是裂纹，只是釉料没有流动。通常，在烧结温度时，釉料应该完全液化并流动均匀地覆盖表面。当釉料由于表面张力的不能很好地流动，釉料不能流动到的部位便显露出坯体，这就叫"缩釉"。有时当釉表面趋向于聚集或卷缩时，整个釉面层会裂成釉珠状。以下几个方面的原因可能导致缩釉。

（1）釉料干燥时收缩过大；

（2）釉料颗粒过细；

（3）釉层过厚；

（4）釉料熔融时的粘度和表面张力

（5）釉料对坯体表面较弱的附着力；

（6）不正确地使用釉料；

（7）坯体方面的原因；

（8）烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛；

（9）釉料中所加入的色料的影响；

（10）釉料的化学组成；

（11）坯釉之间的结合力；

（12）ZnO的影响。

为了研究几个突出的缩釉因素，特别进行了一系列实验。在本论文的实验中选择了一种特定的釉料配方：锆乳浊釉。

具体参看http://www.cqvip.com/qk/90326X/198903/41781.html

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