一立方硅橡胶有多重

红叶硅胶的装饰材料用模具硅胶拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的装饰材料漂亮，而且能使你做出来的装饰材料不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。

它的物性参数如下表：

硅胶模具制作方法教程如下：

1.硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2.关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3.为防止硅胶四处流动把模种用大方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用大板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

4.在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡十林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡十林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净。

5.要求表面光亮而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

6.硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中。

7.要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm，硅胶开始凝固时间为20分钟。

8.将母模洗净晾干，作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一谝脱模剂)；将500-1000克模具硅橡胶(模具砖胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用

9.将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀。视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

10.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应。并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定)

11.多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。

12.注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废。

13.立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模注意模线选择:选择在不影响产品外观的位置选择在灌浆后容易加工的位置选择模具本身易于拆模的位置选择产品不易变形的位置

14.切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。 

工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。 

加工成型方法如图所示。一次硫化的目的是进行高分子链的交联反应；二次硫化的目的是进行补充交联、驱除硫化剂分解产物和其他挥发性化合物以稳定硫化胶的各项性能。常用的设备有开放式炼胶机、捏合机及真空密炼机。

扩展资料：

硅橡胶的应用： 

1.建筑行业。用于玻璃和金属幕墙的粘结，屋顶嵌封，门窗密封，各种水池、瓷砖的粘接密封。 

2.电子行业。用于电子电气部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐冲击、耐温度骤变和化学品的腐蚀。 

3.模具。硅橡胶优异的仿真性和良好的脱模性能使其在软模具行业得到广泛应用。 

4.汽车、船舶及航空。用作汽车就地成型垫圈、车窗密封、电子电器接插件防电晕等。

参考资料来源：百度百科-硅橡胶