臭氧发生器陶瓷片的焊接方法

空气灭菌臭氧发生器选用的常识，传统的消毒方法是用甲醛等化学药剂熏蒸，化学药剂熏蒸的弊端很多，用臭氧消毒设备消毒来代替是一个好办法。

因为臭氧灭菌迅速快捷又没有臭氧残留；灭菌后会彻底分解成氧气；所以环保；在使用臭氧发生器的时候又不用添加其它任何原料；所以节能！

详细内容：1.利用中央空调净化系统对洁净区的消毒在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用中央空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛等化学药剂熏蒸，化学药剂熏蒸的弊端很多，用臭氧消毒设备消毒来代替是一个好办法。其方法是将臭氧消毒设备直接安装在空调净化系统的送、回风主管道中或组合式空调器的中效过滤器后送风段，这种形式称为内置式臭氧消毒设备。臭氧随着净化风送入各洁净区，对洁净区进行消毒。但由于氧气放电是一个放热过程，发生器介电材料抗热冲击性能的局限性，限制了臭氧消毒设备工作时产生的热积累量不能过高。无论对发生器本身的寿命还是对臭氧的产量来说都要求发生器的温度越低越好，内置式臭氧发生器的散热性能不好，会导致臭氧产量低于标准产量，也缩短了发生器寿命。可以将臭氧发生器放在净化系统送、回风管道的外面，将自净的臭氧化气体充入HVAC系统的风道中，然后被送到各洁净室，这种形式称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装维修方便，并可用于防爆环境，符合防爆要求，但成本稍高。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是5～10ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气消毒，还包括对物体表面的消毒，所以设计浓度应为20～30ppm，完全可以替代紫外照射和化学熏蒸消毒。每日做空气灭菌只需开机0.5～1h左右，即可达到洁净室的灭菌目的，同时对HVAC系统起到杀灭杂菌和霉菌的效果，实践证明，臭氧还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用，延长其使用寿命。

2. 密闭空间的消毒对于中央净化空调系统以外的洁净室如化验室或需要消毒的其它房间则需要单独进行消毒处理。方法是选用适当型号的臭氧消毒设备，直接安装在房间内，根据需要设定消毒时间，消毒结束后自动关机，使用非常方便。对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁净功能。臭氧浓度按30～50ppm设计。臭氧机可以选大风量的臭氧发生器；把臭氧高高的投送然后再向四周扩散；臭氧发生器灭菌效果好不好就看臭氧发生器有没有“二高”：一；臭氧发生器的臭氧管产生的臭氧浓度高不高；二；臭氧发生器臭氧投送高不不高；

3. 管道容器的消毒在药品生产中，各类容器用的很多，分别用管道阀门联结起来，组成一个个生产单元。对它的消毒，传统方法是用湿热灭菌或其他化学方法进行。反应罐、贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，用湿热或化学方法消毒，运行费用高，对环境也有影响。现在用臭氧消毒来代替，相对来说要省事的多。具体方法是:将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的要高一点，设计浓度应大于50ppm。用臭氧对管道容器作消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐消毒，每个单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，也不需要传统方法的酒精、氮气、高压蒸汽等。所以在制药厂能得到推广。

4.物体表面的消毒灭菌在药品生产过程中，常常要对原辅材料、包装器具、包装材料、工作服等进行表面消毒，常常使用消毒柜、传递窗等。传统的方法是用紫外线灯照射，问题在于消毒不彻底，在使用要求不高的场合是可以的，但不如臭氧消毒设备的效果好。用臭氧消毒设备做成的消毒柜在制药行业使用是可靠的。只要不怕臭氧腐蚀的材料都可以放在柜内消毒，臭氧浓度可以设计的高一点，可以达到100ppm以上，此类设备还可以做成负压吸引和正压脉动形式，促进臭氧化气体渗透灭菌。

臭氧机实质上是臭氧发生器，按浓度分，臭氧发生器分大型臭氧发生器、中型臭氧发生器和小型臭氧发生器，其规格是按照一定时间内臭氧产量来划分的。通常5~200g/h为小型臭氧发生器，200~500g为中型臭氧发生器，500g以上为大型臭氧发生器。

要理解臭氧产量先要理解臭氧浓度，从臭氧发生器出口的臭氧为混合气体，其浓度通常按质量比和体积比来表示。质量比是单位体积内混合气体中含有多少质量的臭氧，常用单位mg/l或g/m3（毫克/升或毫克/立方米）表示。体积比则指单位体积内臭氧所占的体积含量或百分比含量，使用百分比如5%。卫生行业常用ppm表示臭氧浓度，即每立方臭氧混合气体中的臭氧占该体积的百万分之一为1ppm。

按材料分，臭氧发生器分搪瓷管臭氧发生器，陶瓷片臭氧发生器，玻璃臭氧发生器。一般而言，陶瓷片臭氧发生器价格便宜，但寿命较短。玻璃管则有易碎的缺点。而搪瓷管则有寿命长、浓度高的优点。

陶瓷材料是三氧化二铝，如你的陶瓷片一面是绿色（也就是反面，材质是釉，起绝缘作用），一面是带放电线（正面也就是三氧化二铝）的，说明你的是单层陶瓷片，陶瓷片分两个极，与正面放电线连的是一级，反面是一级。你的臭氧电源应该有两个高压线（线内有护套的），把两个高压线分别焊接在两级即可，不分正负。如果是一个电源带一组陶瓷片，那就要分清是并联还是串联，并联就是所有陶瓷片正面连接在一起，反面连接在一起。如是首尾相连就是串联，连上即可

均可制成沿面电晕放电方式。玻璃管，金属搪瓷管还可以制气隙放电方式，陶瓷不可。

（二）、制造工艺：

陶瓷片：是将金属粉末利用丝网漏印的方法，印在薄的陶瓷基片上，厚约0.8mm至1.2mm，然后高温烧结，使金属熔化，相互密集，形成电极，并附着在陶瓷片的两个对面上。这样陶瓷就成了电介质。使用寿命短（一般为2000小时以下）。产量低，功耗大。

玻璃管：将一个电极置于玻璃管内，另一电极附着在玻璃管表层，就成玻璃沿面放电的臭氧产生器，若另一电极为金属管，罩在玻璃管的外层间距0.3—3mm时就成为气隙放电的臭氧产生器。易 碎，使用寿命较短（一般在1万小时以下）。

金属搪瓷管臭氧产生器，是利用干粉静电喷涂机。把高级瓷釉与纳米材料的混合体，喷涂至优质的金属管表层，再利高温烧结，使瓷釉熔融。形成玻璃釉牢牢地熔于金属的表层。这样一来，金属管既是一个电极，又是风冷或水冷的管道，同时还介电体的附着体。相互熔融，紧密结合形成一体，不像陶瓷片金属电极，容易从陶瓷片上脱落，不像玻璃管电极与玻璃结合不牢靠 。另一电极也与玻璃管一样，做成沿面放电，与气隙放电两种形式。产量大，浓度高，寿命长（可达3万小时以上）。

（三）、介电体

1、陶瓷：介电常数分为8

2、玻璃：介电常数分为9；

3、搪瓷釉：介电常数分为16。

（四）、耐击穿电压

1、陶瓷片： 0.8—1万伏

2、玻璃片： 0.9—1.2万伏

3、搪瓷管： 1—3万伏

（五）、产生1g/h臭氧功耗

1、陶瓷片：25W

1、按发生器的高压电频率划分，有工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(＞1000Hz)三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。中、高频发生器具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在最常用的产品。

2、按使用的气体原料划分，有氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气。空气型通常是使用洁净干燥的压缩空气作为原料。由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度相对较低，而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。

3、按冷却方式划分，有水冷型和风冷型。臭氧发生器工作时会产生大量的热能，需要冷却，否则臭氧会因高温而边产生边分解。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本稍高。风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。总体性能稳定的高性能臭氧发生器通常都是水冷式的。风冷一般只用于臭氧产量较小的中低档臭氧发生器。在选用发生器时，应尽量选用水冷型的。

4、按介电材料划分，常见的有石英管（玻璃的一种）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等几种类型。目前使用各类介电材料制造的臭氧发生器市场上均有销售，其性能各有不同，玻璃介电体成本低性能稳是人工制造臭氧使用最早的材料之一，但机械强度差。陶瓷和玻璃类似但陶瓷不宜加工特别在大型臭氧机中使用受到限制。搪瓷是一种新型介电材料，介质和电极于一体机械强度高、可精密加工精度较高，在大中型臭氧发生器中广泛使用，但制造成本较高。

5、按臭氧发生器结构划分，有间隙放电式（DBD）和开放式两种。间隙放电式的结构特点是臭氧在内外电极区间的间隙内产生臭氧，臭氧能够集中收集输出使用其浓度较高，如用于水处理。开放式发生器的电极是裸露在空气中的，所产生的臭氧直接扩散到空气中，因臭氧浓度较低通常只用于较小空间的空气灭菌或某些小型物品表面消毒。间隙放电式发生器可代替开放式发生器使用。但间隙放电式臭氧发生器成本远高于开放式。

如还有不明可致电珠海银和臭氧设备公司咨询!

臭氧发生器工作原理是仿生学的又一大应用，与雷达仿蝙蝠、直升机仿蜻蜓不一样的地方，臭氧发生器的工作原理仿的是自然现象，即臭氧的自然产生过程。

在自然界，臭氧的产生主要有两种方式：紫外线照射与高压放电产生。臭氧层的臭氧主要是紫外线照射产生的，而低空的臭氧则依赖于雷雨电闪时电击高气而产生，其原理完全不相同。

人工制取臭氧均可以模仿紫外线照射和高压放电的原理，不过，紫外线照射对环境条件要求更高，不能大范围的应用，局限性较大。而高压放电法则是一种技术成熟，稳定性好的方法。被广泛应用于各领域的大型臭氧发生器，小型臭氧发生器，水处理臭氧发生器，家用臭氧发生器等方面。

高压放电法的臭氧发生器原理跟自然界臭氧的产生的原理类似，自然界中高空云层闪电可达1亿~10亿伏高压，高压电离空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，这是臭氧的自然形成过程。人工制取臭氧也可采用类似方法，通常达几万伏的电压可把空气中的氧气电离成臭氧。

上述人工方法能产生臭氧，但是在不同领域、不同场合的实际应用中，臭氧产生需要精确控制臭氧量、臭氧浓度、持续的时间等等。而臭氧本身是气体，同时易受空气湿度、温度等外部因素的影响，这对臭氧发生器的工艺制作水平提出了很高的要求。

但是很多人并不了解，他们会把臭氧产生器（暂且把它称为能产生臭氧的工具）当成臭氧产品的全部，把自己的鼻子当检测工具——能闻到臭氧味的就是臭氧产品。如果仅从嗅觉上检测，制作精良的臭氧发生器跟粗制滥造的臭氧发生器并无区别，但前者的价格比后者高很多，同时前者的使用效果、安全保障等是后者根本无法比拟的。

影响臭氧发生器的效果主要在于介电材质和内部设计，目前臭氧发生器的介电材质主要有陶瓷管、玻璃管、搪瓷管等，其中陶瓷管和玻璃管价格便宜，但是机械强度差，寿命短；搪瓷管为钛金纳米与瓷粙经高温烧结而成，可加工成精度很高的臭氧介电材料，对于浓度和纯度都有能很好的控制，而且寿命很长可达5万小时。

工业用途的臭氧发生器可能对臭氧量需要较大，浓度纯度等有特别要求，持续工作的时间较长，如大型臭氧发生器，则会以机组的形式，对气源的要求上也有较高要求，譬如采用氧气源而非空气源，以确保臭氧出口量和浓度。而民用臭氧发生器虽然臭氧出口量小得多，但是对臭氧浓度同样严格。