抛光砖施工工艺
一般瓷砖石材的安装铺贴是按“瓷质墙地砖使用说明”和gb50209《建筑地面工程施工质量验收规范》以及gb50210《建筑装饰装修工程质量及验收规范》要求施工的。总结得出抛光砖铺贴主要有两个方法:
干挂抛光砖铺贴方法:应先放线审核,然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖,让经销商加工,砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件(市场上有那种很小的挂件,专门就是挂抛光砖的),砖到场后,在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片(大概是10公分长,6,7公分宽。用整块的砖切割得出,也可用石材,效果更好)这样做的目的就是能用在其背面切割槽,用胶水固定挂件。在挂好两层时,面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上,在两层的缝隙部位粘贴,起到临时固定作用。依次到顶,然后等云石胶凝结后,去掉临时固定的碎砖,密封。
抛光砖湿贴法,这里要提一下的是,以前在大家眼里,湿贴的主要材料是水泥,但随着抛光砖的不断发展,抛光砖体积越来越大,结构与石材越来越相似,如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话,水泥粘贴抛光砖的安全问题,可不考虑了吗?报道说曾经有个市场调查,主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程,调查结果发展:300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象,但都已经空鼓了,300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象,而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊,同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”,学名:树脂型粘结剂。
抛光砖湿贴方法:1.、基面处理:基面应牢固、平整、干净,无污染、松散物、空鼓等,有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。
2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l,先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆,放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。
3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上,每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度,粘贴时应从下向上粘贴。
4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时,除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
抛光砖表面的蜡,完工保洁的时候全部清理好就行,以后就是自己家里用,质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏
抛光砖的制作工序大致需要以下步骤:
1. 原料、配料 (原料、配料的检验,选用与均化)
2. 制粉 (球磨、除铁过筛、配色、喷雾造粒、原料陈腐)
3. 压制
4. 干燥
5. 釉线或印花
6. 烧成
7. 抛光
l 一、 原料、配料
l 工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方,接着中试,直到大试配方。此过程需注意原料的化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁等。
l 原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料,投料之前检验员进行坭砂料的水分检测。投料时需将水分除掉,投料过程中有监磅员进行监督。此过程需注意原料水分、配料准确性。配料的目的是将几种不同颜色的粉料混入一起,作为一种单一的颜色。
l 二、 制粉
1. 投完料后通过输送带输入球磨机进行球磨。球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞,预防部分有机物面膜随后混入浆料而造成针孔或溶洞。
2. 球磨合格后将进行浆料检测。此过程需注意浆料细度、水分、粘度。浆料检测合格后才可放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌,预防浆料沉淀。球磨是使原料达到一定的细度、成分均匀的过程。
3. 除铁过筛。浆池浆料放满后,需对浆料进行过筛以除去一些有机物,过粗物,并进行除铁。
4. 配色。按生产需求,浆池满后,部分工艺车间技术员会安排往浆池里加不同色料。加色料后搅拌取浆制饼窑炉试烧,并和标准版对比,直至颜色匹配。
5. 喷雾造粒。工艺车间在对好色后通知原料车间喷粉,即将浆料水分烘干,要求喷出来的粒子为球状颗粒。喷粉设备为喷雾塔。过程要求注意粉料水份、粉料级配、粉料结构。原理为:在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流,进行干燥、造粒,形成空心的原料颗粒(真正的生产原料),保证了压制成型阶段原料的有利结合。
6. 原料陈腐。即入粉料仓。将喷好的粉料进到分仓进行储存,原料进入料仓自然放置大约48小时以上,保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
l 三、压制
将喷雾干燥后的粉料倒入冲压机冲压成砖型(砖坯)。压机吨位、模具,决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
l 四、干燥
砖通过压机压制成型后进入干燥窑,干燥窑的作用是吧砖坯里的水分再烘干,直至水分含量在0.5%以下。
l 五、釉线或印花
砖坯出了干燥窑之后通过釉线进入烧成窑。
根据产品的不同,釉线有不同的用处。普通的微粉砖釉线只做输送带用;渗花砖则需要在釉线处进行印花和喷水。
l 六、烧成
砖坯进入烧成窑后通过高温让砖坯进行瓷化。
窑炉在烧成过程中需调节窑炉的烧成温度,温度曲线、窑炉气氛及急冷管的开度。调节以上条件可控制砖的吸水率、平整度、抗折强度、滞后变形及专卖你的针孔、防污程度。
l 七、抛光
砖烧出来后就进行抛光工序。
主要为几个步骤:
1. 前磨边
2. 第一道刮平
3. 第二道刮平
4. 摆动刮平
5. 粗抛
6. 精抛
7. 后磨边
8. 超亮洁
9. 分选
抛光过程中主要容易产生缺边角、磨花、划痕、棱形及尺寸不对等缺陷。抛光深度还容易产生色号的变化。
1、地面水泥砂浆找平施工工艺
地面的施工工序:基层处理→弹线→贴灰饼→刷水泥浆→找平→养护。
①、水泥砂浆应选用普通硅酸盐水泥或硅酸水泥,标号至少32.5MPa以上。不能混用不同标号的水泥和不同品种的水泥,采用中砂搅拌找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级至少M15以上。
②、地面找平标高可根据±0.000m标高扣减饰面构造厚度来确定,并在四周墙脚弹线找平层的厚度不能小于20mm。
③、同房间的找平层工作要一次性施工完,不能留接槎接头和施工缝。
2、地面釉面瓷砖铺贴施工工艺
地面釉面瓷砖铺贴施工工序:清理地面→浸湿瓷砖→涂抹结合层→标准块安装→面砖铺贴→勾缝→清洁→养护。
①、铺贴釉面瓷砖之前,要先将瓷砖浸湿阴干。
②、同一空间的砖色要一致,套割边缘要整齐,开孔位置要准确,无裂痕釉面瓷砖应无掉角和爆边等。
③、基层要先处理平整,粘贴层厚度要控制在7-10mm左右。
3、地面抛光砖铺贴施工工艺
地面抛光砖铺贴施工工序:处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→标准块安装→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
①、铺贴抛光砖之前要先进行预排,检查瓷砖纹路,避免瓷砖铺贴后的纹路错乱。
②、同一空间的瓷砖色泽要一致,套割边缘要整齐,无裂痕和缺损。
③、地面基层要先处理平整,采用瓷砖粘贴剂粘贴牢固。
④、地砖表面平整度误差不能超过1mm,接缝高低差误差不能超过0.5mm,缝格平直误差不能超过1.5mm,板块间隙宽度误差不能超过1mm。
小编总结:以上就是关于地面装饰装修工程施工方案有哪些的相关内容,希望对大家有所帮助。
一、地砖铺贴的定义及作用
地砖铺贴的定义:
地面铺贴是指用水泥砂浆作为粘接剂将 瓷砖 按照一定顺序粘贴于地面的施工项目。
地面铺贴的作用:
地面铺贴后易打理,净化室内环境;
丰富室内材质,起到一定的装饰作用;
厨卫砖可以防滑;
协调设计风格,展示业主个性
二、地砖铺贴的验收
地砖铺贴的简单验收:
地砖平整度用2m水平尺检查,误差不得超过1mm,相邻砖高度不得超过1mm,缝隙平直度3mm;
地砖铺贴的专业验收:
1、表面洁净,纹路一致,无划痕,无色差,无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。
2、地砖边与墙交接处缝隙合适,踢脚板能完全将缝隙盖住,宽度一致,上口平直。
3、地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜。
4、地砖粘贴时必须牢固,空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。
5、地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,勾缝均匀,顺直。
6、水平误差不超过3㎜。
7、厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪;最好比室内地坪低10-20mm。
8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水(一种极小的倾斜坡度)方向应指向地漏,与地漏结合处应严密牢固。
三、地砖铺贴的注意事项
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米 左右 。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或 家具 下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
四、地砖铺贴的施工工艺
1、地砖铺贴的规范程序为:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。
2、旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5㎜,间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下。
3、对有排水坡度要求的,如卫生间,洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。
4、基底验收:表面平整用2m靠尺检查,偏差不得大于5mm,标高偏差不得大于±8mm。
5、 石材 、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。
6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版,并选出合理方案,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
7、砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比(具体常握为:手握成团、落地开花),粘接层不得低于12㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥砂浆体积比。600×600以上(含600×600)、500x500以上规格地砖宜采用干贴法。浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆,以防泛色。
8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿,表面无水迹,选色使用。
9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线,铺贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝。
10、地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝
11、勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1㎜。
12、地砖铺贴时, 其他 工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做养护,两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工,可在地面上铺设实木板供人行走。
13、地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。
14、严禁无排水或无积水设备时用水,特别防止浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。
15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充,这样填充密实,牢固可靠且重量轻,无承重方面的安全隐患。
16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平,这样施工不积灰,易清洁卫生,好摆放家具。
五、地砖铺贴的施工规范
1、弹水平线:在房间四周弹好水平线,确定铺贴高度,弹好平水墨线
2、预排:与业主商定主轴线,非整砖和收口处应在不显眼处
3、拉线:在两端分别拉一个平水控制线,在整砖处再拉一根垂直交叉控制线
4、基层处理:铺贴前基层要清理干净,并湿水,再用釉浆加801胶扫一遍
5、沙灰铺底:用1:3.5的干拌水泥砂浆铺底,水泥砂浆的适度为:手抓成团,丢在地上能散开即可
6、铺贴:按瓷砖背面的箭头一次铺贴,,用橡皮锤敲平至水平线,突然后将瓷砖取出,在背面抹满釉浆,釉浆厚度为3-4mm,再进行铺贴,并用橡皮锤敲平水平线,同时立即面层清理干净
7、保养、保护:在气温较高时,须在地面砖上薄洒一点水,做湿润保养;全面铺贴完成后,用彩条布覆盖保护.