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瓷砖的生产工艺流程

能干的秀发
有魅力的草莓
2023-01-20 20:45:28

瓷砖的生产工艺流程

最佳答案
满意的大象
风中的八宝粥
2026-05-16 01:32:56

奥斯塔瓷砖生产工艺流程:瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等,建筑或装饰材料,称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

1、配 料

将一定量的粘土、砂、石粉与辅料,按工艺配方进行比例配比,混合 。(通常配料会使用喂料机来完成)

2、球 磨

等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后,它们会在球磨机在高速转动下,发生碰撞、摩擦和挤压,直至细化呈浆料。

(注意:研磨细度通常需要达到筛余1~2%,(250目筛)而泥浆的水份需要控制在30-32%之间,不可过高或者过低。)

3、除铁过筛

球磨结束后,需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物,这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净,那么经过高温烧制后,这些铁杂质会发生氧化(变成氧化铁),呈现在瓷砖表面,劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。(备注:现在全自动除铁机和振动筛会更加方便)

4、浆池陈腐

由于不同的球磨机在配料或加水时,会有些许偏差,因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差,所以我们需要将浆料汇集在除腐池,混合均匀,以达到稳定均一的效果。(类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀)

5、喷雾干燥

浆料在除腐池混合均匀后,捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换,同时蒸发掉多余的水份,最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。

6、成 型

好,就会产生许多缺陷,例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等,所以瓷砖成型这道工序至关重要。(知识扩展:瓷砖行业在早期的时候,自动压机几乎都是进口的,不过现在国产的自动压机已经非常成熟了,比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。

7、干 燥

顾名思义,就是通过辊道干燥器将生坯(含水率在5-6%)变成干燥的坯(含水率低于1%),在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强,将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。

8、施 釉

坯体干燥结束后,在已经干燥好的坯体的表面,淋上一层薄釉,既起到装饰的作用,又能保护坯体。

施釉常见的方法:喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等,可根据不同的工艺需求进行选择。

9、磨 釉

加工磨釉,增加胚体美感和稳定性

10、印 花

对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹,能有效增加瓷砖美感和装饰效果;另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式,综合来说喷墨印花是最佳的,丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花

11、烧 成

砖坯印花结束后,需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右),才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序,如果这道工序失败,那么前面所有的努力都是白费的,因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯,用手一扳就断,只有经过烧成成瓷之后,才能变得坚硬耐磨。此外,烧成阶段如果把控不好,会有不少问题,比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。

12、磨 边

大多数情况下,从窑炉内烧出来的半成品,是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品,不过也有些产品是不需要磨边,从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级 / 分色

成品出来后,工人按照厂内的成品合格标准,对成品进行分级和分色,并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。

14、包装

包装工人对不同类别的新产品打包,例如色号、等级不同的产品区分打包。

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中储存,然后等待客户下单。

最新回答
心灵美的钢笔
粗心的小懒猪
2026-05-16 01:32:56

一般浆料的细度为250目筛余小于1.0%。

粉料颗粒的一般目数:大于20目0.1-0.3%,20-40目18-25%,60-100目8-15%,小于100目小于3.5%。

魔幻的寒风
轻松的柚子
2026-05-16 01:32:56
可以用胶水。

仿古的瓷砖完全可以用瓷砖胶来贴结,因为仿古砖的瓷砖质量比较好,瓷砖质量越好吸水率就越低,那么贴结的难度也就更大,所以如果还是使用传统的水泥河沙来贴结,那么就很容易出现空鼓,脱落等情况,所以瓷砖胶是就成为非常适合的选择了。

同时相对于传统的水泥河沙,瓷砖胶不仅施工步骤比较简单,节省了很多的人力物力;而且贴结力强不空鼓,不脱落,不滑移;耐水,防潮还环保无毒,是非常合适的一款瓷砖贴结材料。

饱满的宝贝
开放的香菇
2026-05-16 01:32:56
1 适用范围:工业与民用建筑的外墙文化阿石饰面工程 2 施工准备:2.1 材料要求:2.1.1 水泥:宜采用复合低碱水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。2.1.4 文化石:文化石应质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。2.1.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时,熟化时间不应小于 3d。2.1.7 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。2.1.8 801胶等。2.2 主要机具:2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3 作业条件:2.3.1 外架子应提前支搭和安设好,多层房屋采用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。2.3.3 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2.3.5 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。2.3.6 贴文化石之前,所贴文化石部分应提前安装完毕雨落斗及雨水管。2.3.7 文化石施工前,应将脚手架上的垃圾清理干净,避免掉落的垃圾污染砖面,难以清理。 3 操作工艺:3.1 工艺流程:基层处理→抹底层砂浆→拌粘贴料→排砖→镶贴文化石→文化石勾缝与擦缝3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法3.2.1 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对模板施工较光滑的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。3.2.2 抹底层砂浆;先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆),第一遍厚度直为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整,立面垂直,阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护l~2d,再进行镶贴文化石。3.2.3 拌粘贴料:将水泥、黄砂、水按1:2:1准备待用,粘贴用的砂浆应搅拌均匀。3.2.4 排砖:将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。3.2.5 镶贴文化石:先安装拐角石,拐角石安装完成,再安装平面文化石。将安装上的拐角石、平面石充分压实,使拈贴料从文化石周围挤出方可。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面文化石压立面文化石的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石,并低出底平面文化石3~5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。3.2.6 文化石勾缝与擦缝:文化石铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.3 基层为砖墙面时的操作方法:3.3.1 抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。3.3.2 抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所贴的灰饼面抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。3.3.3~3.3.6 同基层为混凝土墙面做法。3.4 基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:3.4.1 用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。3.4.2 用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。3.5 夏期镶贴室外文化石,应有防止暴晒的可靠措施。3.6 冬期施工:一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。3.6.1 砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。3.6.2 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。3.6.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。3.6.4 为了防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和801胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 4 质量标准:4.1 保证项目:4.1.1 文化石应质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。4.1.2 文化石镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。4.2 基本项目:4.2.1 表面洁净、起碱、污痕,无显著的受损处,无空鼓。4.2.2 接缝填嵌密实、颜色一致,文化石排列应自然。4.2.4 流水坡向正确,滴水线顺直。5、成品保护:5.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。5.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏文化石。5.3 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的文化石上,如果文化石上部为外涂料墙面,宜先做外涂料,然后贴文化石,以免污染墙面。若需先做文化石时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。5.4 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。5.5 拆架子时注意不要碰撞墙面。5.6 装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。5.7 拆除脚手片时,应避免脚手片上的建筑垃圾及灰尘掉落污染砖面,必要时采取覆盖措施。5.8 施工前密切注意天气情况,尽量避开雨天施工,如遇施工时下雨,应做好成品覆盖措施。 6 应注意的质量问题:6.1 空鼓、脱落:6.1.1 因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴文化石操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。6.1.2 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,文化石勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。6.1.3 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴文化石砂浆中加适量801胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。6.2 墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。6.3 墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。6.4 外墙面砖粘贴完毕后,经过项目部质量科检查合格后,方能拆除外墙架体。 7 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 文化石等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。