经常使用的陶瓷碗的碗底变黑还能用吗

这为景德镇瓷器出现一些老化的痕迹，这就是通常所谓的包浆，其实。在我们日常使用过程中难免会有手上的油脂，沁入到釉面和胎体，时间久了就会表现出了一种泛黑现象。当然了，现在由于利益的驱使，在一些制瓷作坊，有一些人为了作伪、仿古也会用高锰酸钾或者是其他的强氧化剂对釉面进行人工处理也会呈现泛黑的现象！

这很正常,在

古瓷上的

多见

哪怕乾隆的

御用黄釉瓷也是

经常有开片的

有些古瓷还特意的

把这当做一个特色.

焰色反应只是离子的颜色，这种颜色不会保留在陶瓷体本身。分子跃迁，因为我不是专业学材料科学的，我只是一个普通的制陶人，所以我给你提供一个可能不沾边的答案

陶瓷在窑炉里，不同温度会有不同颜色，这个颜色的规律和炭、煤燃烧的规律一样。低温的时候是暗红色的，温度越高越亮，千度之上都快变白了

陶瓷材料本身因为里面成分不同，所以烧成的东西的颜色可能会和未成型的泥料有很大区别。比如黑色粘土（说明腐殖质含量高），在烧成时候可能会是白色的。含铁多的烧成之后会发黑。

中文名

陶瓷材料

类别

无机非金属材料

特性

高熔点、高硬度、高耐磨性

目录

1性能

2原理

3分类

▪ 普通材料

▪ 特种材料

4历史发展

1性能编辑

力学特性

陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较低，塑性和韧性很差。

热特性

陶瓷材料一般具有高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有极好的化学稳定性；陶瓷的导热性低于金属材料，陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。

电特性

大多数陶瓷具有良好的电绝缘性，因此大量用于制作各种电压（1kV~110kV）的绝缘器件。铁电陶瓷（钛酸钡BaTiO3）具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改变形状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性，可作整流器。

化学特性

陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。

光学特性

陶瓷材料还有独特的光学性能，可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用于高压钠灯管等。磁性陶瓷（铁氧体如：MgFe2O4、CuFe2O4、Fe3O4）在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。

2原理编辑

热辐射

热交换的基本途径为：传导、对流和辐射。为了有效散热，人们常通过减少热流途径的热阻和加强对流系数来实现，往往忽略了热辐射。LED灯具一般采用自然对流散热，散热器将LED产生的热量快速传递到散热器表面，由于对流系数较低，热量不能及时地散发到周围的空气中，导致表面温度升高，LED的工作环境恶化。提高辐射率可以有效地将散热器表面的热量通过热辐射的形式带走，一般铝制散热器通过阳极氧化来提高表面辐射率，陶瓷材料本身可以具有高辐射率特性，不必进行复杂的后续处理。

辐射机理

陶瓷材料的辐射机理是由随机性振动的非谐振效应的二声子和多声子产生。高辐射陶瓷材料如碳化硅、金属氧化物、硼化物等均存在极强的红外激活极性振动，这些极性振动由于具有极强的非谐效应，其双频和频区的吸收系数，一般具有100~100cm-1数量级，相当于中等强度吸收区在这个区域剩余反射带的较低反射率，因此，有利于形成一个较平坦的强辐射带。

一般来说，具有高热辐射效率的辐射带，大致是从强共振波长延伸到短波整个二声子组合和频区域，包括部分多声子组合区域，这是多数高辐射陶瓷材料辐射 带的共同特点，可以说，强辐射带主要源于该波段的二声子组合辐射。除少数例外，一般辐射陶瓷的辐射带集中在大于5m的二声子、三声子区。因此，对于红外辐 射陶瓷而言，1~5m波段的辐射主要来自于自由载流子的带内跃迁或电子从杂质能级到导带的直接跃迁，大于5m波段的辐射主要归于二声子组合辐射。

刘维良、骆素铭对常温陶瓷红外辐射做了研究，测试的陶瓷样品红外辐射率约0.82~0.94，对不同表面质量的远红外陶瓷釉面也进行了测试，辐射率约0.6~0.88，并从陶瓷断口SEM照片中得出远红外陶瓷粉在釉中添加量为10wt%时的辐射性能、釉面质量、颜色和成本较佳，其辐射率达到了 0.83，其他性能均达到国家日用瓷标准要求。崔万秋、吴春芸对低温远红外陶瓷块状样品进行了测试，红外辐射率为0.78~0.94。李红涛、刘建学研究发现，常温远红外陶瓷辐射率一般可达0.85，国外Enecoat釉涂料最高辐射率可达0.93~0.94。众多研究均表明，陶瓷材料或釉面本身具有很高的红外辐射率，是其替代传统铝制散热器的一大重要参数。[1]

3分类编辑

普通材料

采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

特种材料

采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。本节主要介绍特种陶瓷。

瓷器釉质在阳光的作用下，它会改变瓷器的内部应力的变化，产生细小的开片，但是需要很长的时间；再一个釉色在阳光的作用下慢慢会发生颜色脱色，尤其是釉上彩的瓷器，釉下彩的瓷器不会发生变化。总的说来瓷器在阳光的作用下，会有一定的变化，但是这种变化很小，非常缓慢。

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。

特性

陶瓷杯的主要原材料是泥巴，而不是稀有金属，不会浪费我们的生活资源，也不会污染环境，既不破坏资源，又无毒无害。选用陶瓷杯体现出对环保的认识，对我们生存环境的爱护。

陶瓷杯环保，耐用，实用，是土、水、火的结晶。天然的原料，结合大自然的力量，融入人类的科技，造就了我们生活当中比不可少的日用品，陶器的发明是人类文明的重要进程——是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。

按温度可分为：

1.低温陶瓷杯

低温瓷烧制温度在700-900度。

2.中温陶瓷杯

一般是指烧成温度在1000度---1200度左右的陶瓷。

3.高温陶瓷杯

高温瓷烧制温度为1200度以上。

区别

(1)、温度：高温瓷烧制温度为1200度以上；中温瓷烧制温度在1000-1150度；低温瓷烧制温度在700-900度。

(2)、色泽：高温瓷颜色更饱满，细腻，晶莹；中低温瓷则颜色比较木滞。

(3)、手感：高温瓷光滑、细腻；中低温瓷稍微粗糙。

(4)、声音：高温瓷比较清脆；中低温瓷比较低闷。

(5)、质地：高温瓷硬度较坚固；中低温瓷更易碎。

(6)、当然高温陶与中低温瓷最明显的区别是吸水率，中低温陶瓷的吸水率较高，高温陶瓷的吸水率低于0．2%，产品易于清洁不会吸附异味，不会发生釉面的龟裂和局部漏水现象。中、低温陶瓷的吸水率大大高于这个标准且容易进污水，不易清洗还会发出难闻的异味，时间久了还会发生龟裂和漏水现象。