陶瓷烧成缺陷及原因分析

原因很多：

1.成型时，粘结剂与熟料混合不均匀，导致其挥发时陶瓷板变形。

2.坯体本身就有裂痕或是微小分层。有些很小的缺陷比较难发现，成型后的坯体最好好好检查一下。

3.你放置陶瓷片的耐火砖不平整。

4.在炉子里放置的位置温度不均匀。

。。。。

还有就是有的时候，所以的问题都注意到了还是会出现这样的情况，那就完全靠经验就解决了，有的时候解决了都不知道是怎么解决的，只是下一次再按照这个方法制备就好了，这可能就只能解释为经验了，呵呵。

希望对你有用。

一般来说低温段到中温段要缓慢升温，高温段适当保温，在冷却阶段要注意调整冷风的量，防止变形超标。

一、氧化泡

1、特征

氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。

2、产生原因

主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。

①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。

②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。

③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。

④装车密度不恰当。

⑤坯体人窑水份过高。

3、防止方法

①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。

②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分。

③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。

④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。

二、还原泡

1、特征

由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多产生在高温近喷火口部的制品。

2、产生原因

主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。

①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。

②强还原气氛不足。

③停电时间长，致使产品还原不足。

④烧成温度过高。

3、防止方法

①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。

②控制还原气氛和烧成温度适当。

三、釉泡

1、特征

釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。

2、产生原因

主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。

①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。

②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。

③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。

④釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高。

3、防止方法

①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。

②强还原气氛适当。

③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。

1.有颗粒杂质

2.温度不均匀

3.厚度不均匀，一边重，一边轻

4.有震动

5.材质不到要求，局部膨胀

所以控制变形应当首先清楚杂质，保持温度与厚度均匀，防止在操作过程中被外力触碰。

希望能帮到你，望采纳。

三、抛光、磨边引起的变形；四、机械变形。如按变形是否有规律，可分为规律变形和非规

律变形，其主要与窑炉烧成有关。

摘自瓷砖常见变形缺陷的解决方法；希望对您有所帮助

影响变形的因素很多，如坯体配方、成型、干燥制度等，但对于瓷质砖(或二次烧成的素烧)来说，影响最大的因素还是烧成制度，主要是由于辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理等因素所致。

角上翘，长度约3cm,其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。

　解决办法：

1、烧成带产生变形的方法

1)、如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度(5-10℃或更多)，并对等升高辊道下面的温度。

2)、如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

3)、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

2、预热带产生变形的解决方法

1)、提高中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等降低辊道下部的温度。

2)如果是由于预热带的挡火闸板放得过低，使辊道上部的温度过低导致变形，只要适当提升挡火闸板即可。

3、可通过调整抛光机各项参数进行解决(篇幅限制，这里不详细列举)

二、角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,也可能是由于预热带温度不合理所致。

解决办法：

1、烧成带产生变形的方法

1)如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。

2)如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。

3)如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。

有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。

2、预热带产生变形的解决方法

1)、降低中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等提高辊道下部的温度。

2)根据实际经验，把辊道窑的下层抽力减小，加大上层抽力，也能取得较好效果。

3)调整砖坯入窑速度，拉疏入砖间距。

三、上翘边

坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。

解决办法:

在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

四、凹面

坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

解决办法:

1、预热带生产变形的坯体

1)、调整坯体配方，降低坯体的烧失量，

2)、适当降低坯体的球磨细度

3)、提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性

4)、根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反

5)、减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

2、在烧成带产生变形的坯体

1)、如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：

2)、如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。

3)、如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。

五、扭曲

坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘7-8cm处上产，随后距边缘3cm处下弯。

形成原因：

1、可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。

解决办法：

1、先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。

2、可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10min内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。

3、可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。

六、“海鸥翅”变形

造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。

解决办法：

解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。

七、不规则变形

发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。

产生成因：

由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。

解决办法：

1、定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。

2、停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。

八、同排砖行走不整齐引起的局部下弯、上翘变形

同时出窑的一排砖，其中有一件砖的后角下弯变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得慢)，或者上翘变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得快)，如下图：

解决方法：

1、烧成克服法

1)、在窑炉入口安装挡砖机，按所需调节同排砖之间的入砖速度，使之经过烧成区进入急冷带时，基本保持一致。

2)、调节窑炉前温区的辊下喷枪，保证各喷枪达到均衡燃烧，减少区域间的温度起伏。

3)、入急冷区前适当将砖距拉密。

2、抛光克服方法

(1)、此变形砖在抛光过程中，如果调节不合理容易造成压烂砖，破损大。

(2)、第一、二单元刮刀可适当减小一些压力，使之首先削刮变形突起部分，然后在下一道工序中补充刮平。

九、上下急冷温度不平衡造成边、角下弯变形

变形特征：急冷管风闸开度过大、底管开度过小，会造成坯体底面收缩不一致的下弯变形，如下图：

解决方法：

1、开大辊下(底)急冷风管闸或关小辊上(面)急冷风管闸，可解决上图所示的下弯变形。反之可解决上图的上翘变形。

2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机，使龟背边削磨多一些。

成型上~厚了~不容易烧透~也容易炸·薄了会变形~甚至塌了~

烧的时候~只能慢慢烧~烧快了一点点就炸·气氛一不稳定也影响它的规整以及釉面的问题！

烧造瓷器的炉有大有小！大的有宾馆里双人间的厕所那么大~没那么高！

小的只比21电视机大些！

窑就比炉大恨多！