氮化硅球里有碳元素吗

氮化硅陶瓷具有很高的硬度，极好地耐酸碱腐蚀性，还有自润滑性，因此氮化硅陶瓷球可以做为轴承球与金属或同材质的轴套配合使用其自身的优点可以用在特殊环境下；另外可以做陶瓷阀球用于油田领域，另外其电绝缘性还可以制成绝缘环；又因其烧结温度高，可以在高温下作业，因此氮化硅结构件可以做为高温支撑材料用于高科技领域；氮化硅陶瓷刀用于工业机床上等等

氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。

还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。

高纯度的ZrO2原色为白色，含有杂质时呈现出黄色或灰色，氧化锆密度5.6g/cm3,熔点2715C。ZrO2资深具有良好的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。

通常应用的氧化锆结构陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的长大和稳定了氧化锆的晶型转变，是所有的PSZ 或者说所有的多晶陶瓷中韧性较高的。

氧化锆陶瓷每立方厘米的密度高达5.95-6.05g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(SigN4, SiC, Al2O3, ZrO2)中，氧化锆陶瓷的韧性度较高，8MPam 12以上,热膨胀系数10.5x10*/C，接近于金属的热膨胀系数，能满足与金属良好的贴合需求，但是尺寸稳定

性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。

氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用耐高温，氧化锆陶瓷在600C时，强度、硬度几乎不变不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。

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氮酸硅隔热吗？隔热。氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。

中文名

氮化硅

外文名

Silicon nitride

化学式

Si3N4

分子量

140.28

水溶性

不溶于水

快速

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晶体结构和特性合成方法特点应用更多信息材料性能技术发展

历史

亨利·爱丁·圣克莱尔·德维尔和弗里德里希·维勒在1857年首次报道了氮化硅的合成方法。在他们报道的合成方法中，为减少氧气的渗入而把另一个盛有硅的坩埚埋于一个装满碳的坩埚中加热。他们报道了一种他们称之为硅的氮化物的产物，但他们未能弄清它的化学成分。1879年Paul Schuetzenberger通过将硅与衬料（一种可作为坩埚衬里的糊状物，由木炭、煤块或焦炭与粘土混合得到）混合后在高炉中加热得到的产物，并把它报道为成分是Si3N4的化合物。1910年路德维希·魏斯和特奥多尔·恩格尔哈特在纯的氮气下加热硅单质得到了Si3N4。1925年Friederich和Sittig利用碳热还原法在氮气气氛下将二氧化硅和碳加热至1250-1300℃合成氮化硅。

在后来的数十年中直到应用氮化硅的商业用途出现前，氮化硅未受到重视和研究。从1948年至1952年期间，艾奇逊开办在纽约州尼亚加拉大瀑布附近的金刚砂公司为氮化硅的制造和使用注册了几项专利。1958年联合碳化物公司生产的氮化硅被用于制造热电偶管、火箭喷嘴和熔化金属所使用的坩埚。英国对氮化硅的研究工作始于1953年，目的是为了制造燃气涡轮机的高温零件。由此使得键合氮化硅和热压氮化硅得到发展。1971年美国国防部下属的国防高等研究计划署与福特和西屋公司签订一千七百万美元的合同研制两种陶瓷燃气轮机。

虽然氮化硅的特性已经早已广为人知，但在地球自然界中存在的氮化硅（大小约为2×5µm）还是在二十世纪90年代才在陨石中被发现。为纪念质谱研究的先驱阿尔弗雷德·奥托·卡尔·尼尔将自然界中发现的此类氮化硅矿石冠名为“nierite”。不过有证据显示可能在更早之前就在前苏联境内的阿塞拜疆发现过这种存在于陨石中的氮化硅矿石。含有氮化硅矿物的陨石也曾在中国贵州省境内发现过。除存在于地球上的陨石中以外，氮化硅也分布于外层空间的宇宙尘埃中。

氮化硅陶瓷具有很高的硬度，极好地耐酸碱腐蚀性，还有自润滑性，因此氮化硅陶瓷球可以做为轴承球与金属或同材质的轴套配合使用其自身的优点可以用在特殊环境下；另外可以做陶瓷阀球用于油田领域，另外其电绝缘性还可以制成绝缘环；又因其烧结温度高，可以在高温下作业，因此氮化硅结构件可以做为高温支撑材料用于高科技领域；氮化硅陶瓷刀用于工业机床上等等

舍利子对于普通人来说，并没有什么特别大的作用的。它只是作为高僧修行的一种证明，它不能吃，也不能作为观赏的物件，对于普通人来说的话其实舍利子真的是并没有什么用处存在的。

不过为了表示对得道高僧的尊敬，也有一些寺庙会把舍利子给收藏起来，然后进行供养，用于激励弟子们用心修行。

舍利子的成因，目前在科学上还没有确定结论，大多的解释只是根据现有科学原理来推测出来的，就像白色的舍利子是骨骼的，黑色的舍利子是属于头发的，红色的舍利子则是肌肉的。

所谓的舍利这是印度语，以前的时候通常都是把印度人归天之后的遗体叫做舍利的，而现在，舍利这个词所包含的内容就更加的广泛了，它不仅仅指的是一些佛陀或者得道高僧去世以后的遗体，还包括了得道高僧们在死之前所剃下来的一些毛发或者是剪下来的指甲，还有他们活着时候的牙齿，都可以叫做舍利。

舍利共有二十二块，根据医学观点被认为是佛陀头骨舍利。这些舍利由印度考古人员于1972年在印度西北部靠近尼泊尔的一座被认为由阿育王建造的古塔中发现（该地为古代释迦族居住地）。可见任何不似人类遗骸的“舍利”均为赝品无疑。

实践证明，作为轴承材料还必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力．总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点：

1)低密度。由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作。

2)中等弹性模量。弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力。

3)热膨胀系数小。减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽。

4)高抗压强度。抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要。

5)高硬度和高韧性。这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤。

6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式。

7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性。

套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。

舍利，指火葬后所遗存之粒状骨。从字面的意思上说舍利其实就是尸体、遗骨。人人都有并非什么特别的东西。

不过为什么佛教把舍利看得这么重呢？《金光明经》卷四〈舍身品〉云：‘世尊。是中舍利其色红白。佛告阿难。汝可持来。此是大士真身舍利。尔时阿难即举宝函。还至佛所持以上佛。尔时佛告一切大众。汝等今可礼是舍利。此舍利者是戒定慧之所熏修甚难可得最上福田。尔时大众闻是语已。心怀欢喜即从座起。合掌敬礼大士舍利。”

经文中说这个舍利是大士真身舍利，这个舍利，是戒定慧熏修。佛经中可没说所有的舍利都是戒定慧熏修的。是说大士真身的这个舍利。

就好像我说这个杯子是红色的。应该没有人理解为所有杯子都是红色的吧。

请务必不要以讹传讹了。舍利不等于戒定慧。只有特定的舍利，比如佛菩萨的舍利才是供养的对象

古往今来，那么多菩萨罗汉、祖师大德，也不是个个都留下了舍利。有人能留下舍利，可以从一个侧面，佐证他有一定的善根或修行，但却不能说明他一定就有如何大的修行，更不能据此而认定他一定是什么什么佛、什么什么菩萨，就是圣者；不能说明他的一切，都是对的，就没有一点迷惑或者过失了，乃至错的也成了对的。

佛经上从来没有讲到舍利是修行到某种层次的果或表现；没有讲到我们修行到哪一个层次，就必定能留下舍利；没有讲到舍利能印证修持，更不必说印证佛法了。

所以，我们不能单纯用舍利去衡量、考证一个人的修持；一个人的修持如何，主要还是要依据佛法，从这个人的修持本身去考察，看他如何修持。

陶瓷球轴承的分类：

按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。

按结构分：陶瓷轴承可以分为：氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现还较少采用；由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。

按材料的完整性分：上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。

不同材料和不同结构的陶瓷轴承和陶瓷球轴承在使用时需要注意的问题也各不相同，具体细节请查询陶瓷轴承和陶瓷球轴承的专业生产厂家获取更多的帮助。

陶瓷轴承的特点：

1、低密度：由于陶瓷滚动体材料密度低，离心载荷小，从而可在更高转速下工作，而且产生热量较少。

2、中等弹性模量：陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高，则轴承的动态刚度提高，但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力。

3、热膨胀系数小：热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性，从而防止卡死。对混合滚子轴承，可适用的运转速度范围更宽。

4、抗压强度高：抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要（对于陶瓷材料，其强度通常是通过三点或四点弯曲试验测得的断裂模量决定）。

5、高硬度和高韧性：这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度，而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤。

6、良好的抗滚动接触疲劳特性：此性能对轴承滚动体的要求至关重要。

7、剥落失效形式：如果滚动体在工作中失效，则应是疲劳剥落，该实效形式在卡死前有预兆，是一种造成危害最小的实效形式。在一些应用条件较高的应用领域陶瓷材料还具备一些特殊性能。

8、耐高温和稳定性：在高达800℃高温环境中能稳定保持其机械性能。

9、耐腐蚀：在氧化和腐蚀环境，尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。