俄皇陶瓷世界排名第几

俄罗斯瓷器。

俄罗斯的瓷器中含有较多的高岭土，对烧成温度要求较高。在这种情况下，瓷器的透明度更高，但由于热效应大，除了蓝色以外，任何油漆都会被烧掉。

俄罗斯瓷器生产瓷器的历史可以追溯到1744年，这是帝国瓷器厂的创建日期，后来又多次更名，2005年又恢复原名。

1、俄罗斯的瓷器中含有较多的高岭土，对烧成温度要求较高。在这种情况下，瓷器的透明度更高，但由于热效应大，除了蓝色以外，任何油漆都会被烧掉。这就是为什么俄罗斯瓷器被画在釉面上。此外，俄罗斯瓷器不那么薄，而且更耐用。

2、苏瓷耐高温，国家拟人圈的苏联×中国（瓷的英语是china，所以用瓷来代指中国）。因为关系友好所以被网友称为cp。

他们的主要区别在于：俄瓷中含有较多的高岭土，对烧成温度要求较高。在这种情况下，瓷器的透明度更高，但由于热效应大，除了蓝色以外，任何油漆都会被烧掉。这就是为什么莫斯科瓷器被画在釉面上。此外，莫斯科瓷器不那么薄，而且更耐用，这也是为什么我们看到的很多莫斯科瓷器都是餐具。

莫斯科瓷器发展的起点被认为是1744年。这是帝国瓷厂的创建日期，后来又多次更名，2005年又恢复原名。莫斯科瓷器生产的起源是德米特里·维诺格拉多夫，他在1748年开发出了以格哲尔粘土为基础的真瓷；这种瓷器于1753年开始在帝国工厂生产。几个世纪以来，帝国瓷厂一直为皇宫、苏联领导人和现代莫斯科领导人的官邸提供独 家室内瓷器和豪华礼仪服务。他们的产品也作为精美的外交礼物赠送给各国元首。由于生产高质量的瓷器，帝国瓷厂举世闻名，其产品在赫米塔格、莫斯科历史博物馆、伦敦维多利亚和阿尔伯特博物馆、纽约大都会艺术博物馆等都有展出。

当然，和中国瓷器工艺百花齐放一样，在莫斯科，还有几家著名的瓷器厂，它们是加德纳、波波夫和库兹涅佐夫的工厂。

加德纳位于韦比尔基的工厂因向伊丽莎白二世提供几项服务而闻名于世，并有权在其盘子上贴上莫斯科城市徽章；库兹涅佐夫在产品的绘画中，注重原创性、民间艺术、民族特色和传统，从而形成了独特的杜勒沃风格；而在波波夫斯基工厂，他们不仅做盘子，还做漂亮的小雕像，这些雕像还在博物馆里展出。

希望对你有帮助哦！

一、俄罗斯套娃

俄罗斯套娃是一种木制玩具，是俄罗斯的特产，由好几个绘有不同图案的空心木娃娃组成的，这些木娃娃的大小不一，可以一个套着一个，因此叫做套娃。套娃上有许多的图案，最常见的便是穿着民族服装的俄罗斯姑娘，叫做“玛特罗什卡”。

二、博戈罗茨科雕刻品

博戈罗茨科雕刻品（博戈罗茨科是莫斯科州的一个村庄）：是俄罗斯古老的工艺品。它有木头雕刻成的玩具，有人、动物、鸟和童话人物形象。博戈罗茨科的工匠还能制造活动玩具“伐木工和铁匠”。

三、格热利陶瓷器

格热利陶瓷器（格热利是莫斯科州的一个村庄）：是陶瓷制的餐具和玩具。格热利瓷器一般是白地蓝花纹，蓝色有不同色调。

四、若斯托沃装饰画

若斯托沃装饰画（若斯托沃是莫斯科郊区的一个村庄）：在铁托盘上有彩绘的装饰画，而后刷上清漆。传统的题材是以黑色为背景色彩亮丽的鲜花和水果。

五、沃洛格达编织品

沃洛格达编织品（沃洛格达是俄罗斯的一个古老城市）：包括花边、盖布和餐巾。是一种在细小透花网格背景下以连续的曲线展现出花纹的工艺品。

六、德姆科沃玩具

德姆科沃玩具（以维亚特卡市附近的一个地名命名）：由粘土烧制，涂有鲜艳油彩的各种造型（有动物、马上的骑士、穿花裙的女士、童话及日常生活中的人物）

七、托尔若克金制刺绣品

托尔若克金制刺绣品（托尔若克是特维尔州的一个古老城市）：是鞋靴和衣服上的刺绣，一般用金银线在天鹅绒或呢绒面料上刺绣。

八、霍赫洛马装饰画

霍赫洛马装饰画（霍赫洛马是下诺夫哥罗德州的一个村庄）：是用红色、黑色和金色的颜料在木制品绘制图案。如在木勺、木制餐具和家具上绘制各种植物图案。

九、罗斯托夫珐琅

罗斯托夫珐琅（罗斯托夫是俄罗斯金环城市群中的一个古老城市）：是用透明颜料绘制出的小型铜制品，包括小圣像、肖像、装饰品和其他纪念品。

十、霍尔莫戈尔斯克骨雕

霍尔莫戈尔斯克骨雕（霍尔莫戈尔斯克是阿尔汉格尔斯克州的一个村庄）：包括用海象牙或猛犸象牙雕刻成的透花的小匣、花瓶、梳子和其他制品。

十一、巴甫洛沃镇头巾

巴甫洛沃镇头巾（巴甫洛沃镇是莫斯科州的一个城市）：是绘有图案的女士头巾，一般是在以单一色彩为底色的头巾上绘出鲜艳的大花。

在原料、工艺方面有别于传统陶瓷，通常采用高纯、超细原料，通过组成和结构设计并采用精确的化学计量和新型制备技术制成性能优异的陶瓷材料。

陶瓷分为四种类别：材料科学技术（一级学科），无机非金属材料（二级学科），陶瓷（三级学科），先进陶瓷（四级学科）。

新兴行业的发展对材料提出了更高的要求，先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分，其在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

一、先进陶瓷简介

陶瓷在人类生活和社会建设中是不可缺少的材料，它和金属材料、高分子材料并列为当代“三大固体材料”。按原料将陶瓷分为传统陶瓷和先进陶瓷。

1、传统陶瓷以天然矿物为原料，主要是天然硅酸盐矿物。

2、先进陶瓷是采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料，具有精确的化学组成、精密的制造加工技术和结构设计，并具有优异特性的陶瓷。

先进陶瓷的生产主要分为：粉体制备、坯体成型、坯体烧结、精加工。

陶瓷粉体的制备技术：固相反应法、液相反应法、气相反应法。

先进陶瓷的成型技术：干法压制成型、塑性成型、浆料成型、固体无模成型。

先进陶瓷的烧结技术：常压烧结、无压烧结、热等静压烧结、气氛烧结、真空烧结以及热压烧结。

二、先进陶瓷分类

1、 按化学成分分为：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷、氟化物陶瓷、硫化物陶瓷。

2、 按性能和用途分为：功结构陶瓷和功能陶瓷。

A 结构陶瓷

结构陶瓷的定义：以强度、刚性、韧性、耐磨性、硬度、疲劳强度等力学性能为特征的材料。

结构陶瓷的种类：高温高强陶瓷、模具陶瓷、耐磨陶瓷、特种耐火陶瓷等。

结构陶瓷的用途：发动机、热交换器、密封件、切削刀具、防弹装甲等。

结构陶瓷的特性：优良的力学性能，热学性能、化学能。

B 功能陶瓷

功能陶瓷的定义：以声、光、电、磁、热等物理性能为特征。

功能陶瓷的种类：电子陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷、超导陶瓷等。

功能陶瓷的用途：微电子、信息、自动控制和智能机械、生物功能。

功能陶瓷的特性：具备特殊性能并行使特殊功能。

三、国外先进陶瓷发展

鉴于先进陶瓷在工业发展中的特殊地位，欧美日等发达国家均投入巨资制订研究计划来促进其发展。目前世界先进陶瓷发展处于领先地位的有美国、日本、欧盟、俄罗斯等。

美国

发展重点：高温结构陶瓷

（1）资助纳米陶瓷涂层、生物医学陶瓷和光电陶瓷的研究、产业化。

（2）在航空航天、核能等领域的应用处于领先地位。

（3）2000年，实施为期20年的美国先进陶瓷发展计划，到2020年，先进陶瓷成为一种经济适用的首选材料，应用于节能环保、新一代信息技术、生物医药、高端装备制造、新能源和新能源汽车等战略性新兴产业中。

日本

发展重点：功能陶瓷

（1）在泡沫陶瓷、超塑性陶瓷、陶瓷部件、高性能陶瓷电池、陶瓷发动机等研发上处于领先地位。

（2）占世界先进陶瓷约一半的市场份额。

（3）在先进陶瓷材料的制备、产业化、民用领域方面占据领先地位。

（4）近年来，日本将先进陶瓷作为战略性产业，将先进陶瓷看作是决定未来国际竟争力的高科技产业，不断加大投资力度。

欧盟

发展重点：功能陶瓷、高温结构陶瓷

（1）在部分细分应用领域和机械装备领域处于领先地位。

（2）目前研究的重点为发电设备中应用的新型材料技术，如陶瓷活塞盖、排气管里衬、涡轮增压转子及燃气轮转子等。

俄罗斯、乌克兰

（1）俄罗斯、乌克兰在结构陶瓷和陶瓷基复合材料方面实力雄厚。

（2）在结构陶瓷和陶瓷基复合材料方面，不但在实验室研制成功，而且已开发成有明确应用目的的制品，相当一 部分已投入商业生产。

四、国内先进陶瓷发展

20世纪50年代开始先进陶瓷的研究。

70年代后重视先进陶瓷材料研究，取得一系列创意性成果：研制出纤维补强复相陶瓷。

在纳米陶瓷粉体的制备与团聚方面的研究，以及纳米陶瓷固相烧结理论等方面均有国际一流的创新成果。

1995年后进入高速发展时期，2015年总产值超450亿元，其中70%来自功能陶瓷。

如丁鼎陶瓷等等企业在先进陶瓷行业中占据主流地位，其业务涵盖陶瓷劈刀、5G介质滤波器、陶瓷喷嘴、氧化锆、氧化铝、钨合金等材料系统，适用于5G基站、工业零配件、核心配件、精密结构件、手表表环、饰品、雾化芯、转轴、陶瓷散件、套管、针规、纺织工业结构件等诸多领域。大型企业如微软、华为、苹果、中国移动等都成为了丁鼎陶瓷的合作伙伴，可谓用途广泛。陶瓷因其质地温润圆滑、硬度大、可塑性强、绝缘、可配磁性等等特质，成为工业精密结构件的重要选择。

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近几年，我国对于先进陶瓷的研究也是不断地注入财力和物力，但是其总体水平和发达国家，尤其是美日欧等还存在着一定的差距。主要表现在：技术及新产品工程转化极度匮乏；高端粉体制备及分散技术远远落后；制造装备加工技术落后。

根据世界先进陶瓷发展趋势和应用领域的发展情况，预计未来几年高端陶瓷粉体、电子陶瓷、生物陶瓷、节能环保、新能源领域用陶瓷和航空航天用陶瓷等几个方向发展增速较快。

国内在研发与产能和良品率均达到一定级别的企业可谓凤毛麟角，极高的行业门槛和工艺追求，确保了该行业精英企业的绝对优势，在工艺与技术越来越精良的情况下，随着技术的不断堆磊，国内多数大型企业采购订单如今倾向于国内化，这也是进一步刺激国内市场经济，助推国内陶瓷产业企业追求甚至超越国外陶瓷先进企业的水平，为国家振兴与经济发展提供了巨大的推力，是我国大型企业应有的价值典范标杆。

以丁鼎陶瓷打头的国内先进陶瓷制造者们，作为此次5G基站兴建行业滤波器的制造商，以及行业先进陶瓷的生产研发机构，既是社会的生产建设者，也是振兴中华的首批重要工业担当。

陶瓷轴承和陶瓷球轴承是轴承大类中一支奇葩，是新工艺、新材料、新结构的一种完美的结合。作为承运机械转动的基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，在各种特殊环境、恶劣环境下得到广泛的应用。因为具有抗高温、耐低寒、耐腐蚀、绝电、阻磁、低密度、高强度等性能在新材料世界独领风骚。

近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、新能源、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦、易生锈等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域。批量化的生产使市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度。通过不同行业批量化、长时间的使用考验。许多成功的案例体味到了陶瓷轴承和陶瓷球轴承所带来的免维护、长寿命、高稳定、低成本的优越性。陶瓷轴承和陶瓷球已从研究、试制阶段走向批量化生产的阶段，大面积应用的浪潮已经涌来。 按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。

按结构分：陶瓷轴承可以分为：氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现还较少采用；由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。

按材料的完整性分：上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。

不同材料和不同结构的陶瓷轴承和陶瓷球轴承在使用时需要注意的问题也各不相同，具体细节请查询陶瓷轴承和陶瓷球轴承的专业生产厂家获取更多的帮助。

第一套陶瓷轴承诞生在美国（NASA）宇航局，自1972年第一套陶瓷轴承研制成功后，世界各国就一直在竞相开发、研制新一代更高性能的陶瓷轴承，经过近四拾年的努力陶瓷轴承最突出的效果是较大幅度地提高了轴承的使用寿命和极限转速，为发展高速和超高速、高精密机床提供了基础零部件。除此以外，在高温、腐蚀、绝缘、真空、化工等行业的应用也已取得了良好效果。当今世界著名的轴承公司无一不在研发、生产陶瓷轴承和陶瓷球轴承，而产品的质量高低，已成为衡量其企业实力的一个重要标志。据不完全统计，到目前为止，国外能够生产陶瓷轴承的有：美国、日本、德国、法国、俄罗斯、韩国、英国等十几个国家。其中陶瓷球轴承的生产在国外起步较早，运用的场合范围较广，比如数控机床用陶瓷球轴承、磨床电主轴用陶瓷球轴承、机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承等。陶瓷球轴承的高耐磨性、自润滑性、超高转速等性能得到了淋漓尽致的发挥，也为高精度机床、高速机床、特种环境设备作出了贡献。作为陶瓷球轴承的核心部件－－-陶瓷球体，国外的研发和竞争也比较激烈。美国的Norton公司采用HIP法生产的陶瓷球在国际上堪称一流水平。世界各国研究陶瓷球轴承处于领先水平的主要公司有瑞典的SKF、德国的FAG、法国的圣戈班、日本的NSK、KOYO、NMB（美培亚）、日本的MSRHK等。

轴承是机械行业生产量较大、应用面广的产品，其中球轴承所占的比例最大．国内外都把陶瓷轴承的研发重点放在陶瓷球轴承方面．陶瓷球轴承可分为混合式陶瓷球轴承和全陶瓷球轴承2种．其中，混合式陶瓷球轴承指轴承中仅有滚动体零件是由陶瓷材料制成，而全陶瓷轴承是指轴承内外圈和滚动体全部都由陶瓷材料制成的．混合式陶瓷球轴承又可分为3种：第一种，球用陶瓷材料，而其余仍用金属材料；第二种，球、内圈为陶瓷，而外圈为金属材料；第三种，球与外圈为陶瓷，内圈为金属材料．用工程陶瓷作为轴承材料，具有良好的机械和热性能，即具有足够的强度、刚度、硬度、断裂韧性、抗压冲击力、耐高温、抗氧化能力、比重小等一系列比金属材料更好的性能．适用于做轴承的陶瓷材料主要有氮化硅(si3N4)、氧化锆(ZrOe)、氧化铝，这3种陶瓷材料中，氮化硅综合性能优越，已成为陶瓷轴承的首选材质．它的特点在于失效形式与轴承钢一样，是以有先兆的剥落方式出现，而氧化锆、氧化铝均以碎裂的失效形式出现． 首先，我们见诸报道的都是高速、高精度的陶瓷球轴承的研发，且通常多以围绕氮化硅球为主，主要解决的问题，一个是陶瓷球的制坯研究，另一个是高精度陶瓷球的加工工艺方法研究，在使用上多属高速机床、数控机床、电主轴等高速场合，长寿命或低噪声等要求的陶瓷球轴承，自始至终没能脱离SI3N4球坯的制造和加工，对新型材料如：SiC、ZrO2、ZTA、Sialon等材料的研究尚属少量，生产实践证明，应用ZrO2的厂家占绝大多数。由于顾虑成本原因造成好的材料和工艺无法大规模运用。海宁康耐特轴承制造有限公司生产的低噪声、干摩擦、防静电陶瓷球轴承和日本NMB公司的相同规格的陶瓷球轴承进行过详细的对比，在分贝上就相差2个db，好的产品可以做到20db。和国外产品相同。但价格才定位在NMB公司的15%左右。可以和国内家用电器的电机直接配套。但这样的价格和普通轴承相比还是高出了一大截，只有在高档的和出口的家用电器电机里才能得到使用。

其次，陶瓷轴承和陶瓷球轴承的生产是高技术陶瓷与轴承制造技术的产业化结合，二者的专业化程度均很高，如不解决陶瓷与轴承的产业结合问题，实现优质大批量、低成本生产，满足市场需求就是一句空话。而今，国内能够生产轴承的企业制造不了陶瓷材料，能够生产陶瓷材料的企业制造不了轴承，专业和学科之间在实际应用上严重脱节，一些轴承生产企业对陶瓷轴承和陶瓷球轴承在专业知识尤其是陶瓷材料科学与工程上研究比较少，人们熟知的是陶瓷轴承和陶瓷球轴承的表面内容。造成了一种是陶瓷材料做成的轴承就是陶瓷轴承，加入陶瓷球就是陶瓷球轴承的局面。国内的陶瓷轴承和陶瓷球轴承只能在耐腐蚀、绝电、绝磁、低转速、轻负荷的环境下使用。还有就是国内陶瓷材料的制造存在较大的问题，在工艺和技术还没有过关的前提下，盲目追求低价造成材料的性能根本无法达预期的效果。使得陶瓷轴承和陶瓷球轴承的发展走入新的歧途，也造成较多的使用单位对陶瓷轴承和陶瓷球轴承失去信心。

再者，作为高技术产品的研发，要经过技术密集型投入和资金密集型投入两个阶段，产业化生产陶瓷轴承，既要攻克许多技术难点，和使用难题又需要较大的资金投入，还要把握市场定位，需要业内有识之士以发展国内陶瓷轴承和陶瓷球轴承的高水准为己任。低价的竞争势必带来粗制滥造和市场的进一步恶化。原始资本的积累和持续的再投入必须服务于陶瓷轴承和陶瓷球轴承往更高质量的领域发展。我国陶瓷轴承现阶段的发展表现为散乱、各自为政、小规模局部化生产缺乏整体意识和宏观战略思想。 陶瓷轴承和陶瓷球轴承所具有的诸多优良性能如：自润滑、耐高温、耐腐蚀、防磁、电绝缘等

至于为什么，在已知T-14的排位以后，我们来看看其他坦克的实力。

大家都知道这段时间毛子的老底一个接一个被炸翻过来，目前他手上所有坦克的装甲除了T-80，装甲设计都和宣称的结构不符。而实际情况符合冷战时期一些关键物资的生产能力。例如，T-72B宣传的车体装甲为80mmFHA+140mm玻璃钢+4层25mm均质钢间隙装甲+80mm拘束陶瓷复合装甲+140mm玻璃钢，可以说是非常厚实，然而炸开来发现实际情况是只有140mm玻璃钢+三层25mm间隙装甲+80mm背板，炮塔和车体都没有氧化陶瓷材料，只填充了石英砂凑数，防护力比宣传低了一倍还多，而T-90用的就是T-72B的车体，T-14也是T-72厂家乌拉尔厂的产品，这个厂以前只生产苏联的低端坦克系列，主要业务是拖拉机，你可以臆测一下T-14能用的技术上限。

事实上，T-80上配备的是俄国唯一一种陶瓷复合装甲，需要注意的是，这里的陶瓷材料不是我们锅碗瓢盆上用的陶瓷，而是金属晶体化处理的特种陶瓷材料，外观上很像特种合金并具备一定的延展性和弹性，生产技术要求极高，即使是其中较为低端的切削金属用的特种刀具材料，也一直到2010年都是美国和日本的专利产品，现在也仅有美日德中英五国能够生产，其中德国和中国都是美国转让的技术，等级上德国要高一些，达到了军用级别，中国则是民品级。苏联的陶瓷装甲也不例外，它的生产设备正是苏联从半中立的非北约国家海淘的美国货，不仅产量奇低导致T-80配置也是参差不齐，本身该设备就只能生产切削刀具用的小块原料，性能不如西方的装甲用氧化陶瓷不说，甚至有一部分T-80的玻璃钢拘束陶瓷球的密度都只有设计的1/3，到处都是漏洞，上战场就等于在玩俄罗斯轮盘，并且由于缺乏配件和养护，80年代中期机器停用以后苏联就再也不能生产陶瓷复合装甲了。苏联解体后，美国以支援名义从乌克兰高价回购了这批设备，彻底剥夺了俄国及其周边国家生产陶瓷复合装甲的能力。此外，苏联的工业心脏在波罗的海和黑海沿岸，所有的主力装备都生产于此，苏维埃俄罗斯共和国境内的工厂以生产动员性质的凑数装备为主，同时拥有一些用来搞飞机配件生产和核武器生产的工厂，没有主力装备核心部件的生产能力。苏联解体后，高端装备的生产能力反而落在了波兰、罗马尼亚和乌克兰手上，俄罗斯境内的乌拉尔厂甚至连高端规格的底盘都造不了。T系列在火力上就更磕碜了，按苏联自己的测试结果，其主要配备的3BM42和3BM60穿甲弹连T-72的猴装甲都打不穿，性能差了美国同类武器M829穿甲弹至少三倍。T-14的152mm主炮就是乌拉尔厂生产的自行火炮用的旧产品，曾经也用来做反坦克炮，在罗马尼亚和立陶宛有大量装备，并不是什么新货，火力也没比现在的125mm2A46强到哪去。

以及，毛子所有车辆所谓的数字化水平都是极低的，由于事实上受限，俄国就算民品也买不到最好的，热像仪、遥控观瞄等都是电脑城设备水平，没有数据链和数字化信息系统，通信依然靠吼，T-14本质上是一个通用重步战车底盘+各种统一转盘规格的遥控炮塔，跟目前俄国一水的T-72底盘车没有本质区别，相关技术北约从AH-1开始早就玩了40年了。在同类技术水平上，俄国基本上和非洲处于同一水平线，基础工业（采矿、炼钢等原料供应上）相对好点而已。

反观波兰，前面已经说过，波兰本身就是苏联前线主力装备的生产研发基地之一，苏联解体后依然在技术生产苏系的主力武器并加以改良，比俄罗斯强了不是一星半点，个别认为波兰没有造过坦克的人显然是对苏联过于不了解了。波兰现在已经是欧盟和北约成员国，早就不是苏联肚子里的那个红白相间的肌肉球，加入欧盟后波兰的人均GDP压俄罗斯两倍，技术上也得到了欧洲的无偿共享，它生产的装备数字化程度已经非常高，PL01就是一款全数字化的坦克，连炮塔方向机都带档位使其最速化，再加上它特有的雷达红外隐形能力，生存率、反应速度、攻击准确度、态势感知能力都秒俄国不知道多少条中欧铁路，至于有人怀疑它的隐形能力，现在德国豹2革命和拳师装甲车的隐形外壳挂件就是直接购买的波兰技术，自然也是通过了严苛的测试并证明了有效性的。现代战争打的就是反应速度和侦查水平，看不到，找不到等于无法攻击，并且P L01装备了豹2的火力系统，虽然德系RH120和DM53到不了M1A2那破天荒的弑神水平，超俄国两倍也不是问题。战争不是像游戏一样500米不到鼠标互点，对方头顶上也没有名字帮你显示位置，侦察和隐蔽能力只要稍差一点，就会导致1和0的区别。

俄国信徒也应该睁开眼睛，认识到俄国19世纪的武器系统思路已经早已落后于时代，靠吹是无法提高性能的。