私自挖陶瓷泥有什么后果

答：

白泥：是一种混合物学名高岭土矿，属于非金属矿产。主要化学成分大概是：SiO2Al2O3Fe2O3

黑泥：黑泥，其色如墨，似黑夜浩瀚天际，深不可测，配以点点金砂窑温：约1140度C。 收缩比：约14%。 泥性：原料较为疏松，加工成型须细心、谨慎。 难度：易跳砂、起皱，烧成率中等。 特点：许多玩家误认为缎泥会“吐黑”，其误解之起因，乃昔时窑炉均为低温窑，而缎泥系为高温泥(一般烧成温度约摄氏度1175~1180)，

延伸：陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、 着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。高岭村而得名。它的化学实验式为：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次为：39.50%、

器大多使用石灰釉。

　石灰碱釉主要成分为助熔物质氧化钙以及氧化钾（K2o）、氧化钠（Na20）等碱性金属氧化物。特点是高温粘度大，不易流釉，可以施厚釉。在高温焙烧过程中，釉中的空气能浮出釉面而在釉中形成许多小气泡，使釉中残存一定数量的未溶石英颗粒，大量的钙长石析晶。这些小气泡、石英颗粒和钙长石析晶使进入釉层的光线发生散射因而使釉层变得乳浊而不透明，产生一种温润如玉的视觉效果。石灰碱釉的发明与运用，是传统青瓷工艺的巨大进步。石灰碱釉出现于北宋汝窑青瓷中。南宋龙泉窑瓷器大量采用

不知道你说的黒泥是不是指黑土。

广东少有黒土，反而是多红土，黄土。

黑土是富含有机物的土壤，特别是氮磷钾，适合植物生长。它是在特定的气候条件下，经过数百年甚至上万年才能形成的。。。

而陶瓷用的不是黑土，是陶土，粘土，富含氧化铝、铁、镁硅等。

我不专业。

陶瓷原料主要分为三类：一是坯用原料，二是釉用原料，三是坯、釉添加剂（即在坯和釉里起到其他化学或功能作用的原料）。从坯和釉这种两原料来分可分为脊性原料（如长石类、石英类等）、塑性原料（白泥、黑泥、高岭土）和熔剂原料（氧化锌、氧化镁、铅丹等）。

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大体来讲分为三类：一是坯用原料，二是釉用原料，三是坯、釉添加剂（即在坯和釉里起到其他化学或功能作用的原料）。从坯和釉这种两原料来分可分为脊性原料（如长石类、石英类等）、塑性原料（白泥、黑泥、高岭土）和熔剂原料（氧化锌、氧化镁、铅丹等）。

陶瓷和紫砂有材质、起源、原料、与颜色上的不同。

一、材质不同

紫砂：介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小， 断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。

陶瓷：陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。

二、起源不同

紫砂：紫砂壶的起源一直可以上溯到春秋时代的越国大夫范蠡，有二千四百多年的历史。

陶瓷：约公元前8000－2000年（新石器时代）发明了陶器。

三、原料不同

紫砂：以紫砂为泥原料，主要分为紫泥、绿泥和红泥三种。

陶瓷：是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。

四、颜色不同

紫砂：紫砂器的泥色有多种，俗称“五色土”，除去主要“五色”的朱泥、紫泥、段泥、黑泥、墨绿泥外，尚有白泥、乌泥、黄泥、松花泥等各种色泽，紫砂器不挂釉，而是充分利用泥本色烧成。紫砂陶质地古朴纯厚，不媚不俗。

陶瓷：色彩众多，不同时期不同地方烧制的陶瓷各有千秋。如东汉以来至魏晋时制作的瓷器，从出土的文物来看多为青瓷。这些青瓷的加工精细，胎质坚硬，不吸水，表面施有一层青色玻璃质釉。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷

百度百科-紫砂

墙砖是瓷砖的一种，它是吸水率小于21%的施釉精陶制品。主要用于室内的墙壁装修。墙砖由三部分构成，坯体，底釉层，面釉层。坯底的吸水率一般在3%以下，底釉施釉克数为40-60克，面釉为90-160克。而地砖是一种地面装饰材料，是用黏土烧成的，规格种类比较繁多，有着质坚容重小，比较耐压和耐磨，能够防潮等优点，有的是经过上釉的处理，能够起到装饰的作用。大多用在公共建筑和民用建筑的地面上。

传统的制陶工序并不是简单的捏泥巴过程。在选定陶土以后还得对其进行加工，即根据陶土的粘性人为地加进羼和料，改进陶土的成型性能，保证陶坯在高温焙烧时不开裂，不变形，提高陶器制作的成品率。配制好的陶原料还要经过粉碎，这样有利于在坯体在受热过程中各种物理化学反应的进行，以便烧成并获得致密的结构，减少坯体的气孔率，增强胎体烧成后的强度、硬度和比重。捏练和陈腐是原料加工的最后一道工序。古代捏练坯泥的方法，或者用人工足踩，手搓；或者用牲畜踩踏、石碾烂。经过捏练的泥制，为增加粘性，提高可塑性，还要进行陈腐，据陶工介绍陈腐的时间越长越好。仰韶文化的彩陶和龙山文化的黑陶，胎质细腻，就是经过长时间的陈腐处理过的。

制陶原料选定配制后，这就进入制陶工艺的最关键的一个环节——成型。我国古代成型方法包括人工成形、轮制等。手工成形可分为（一）是捏塑法，一般适用于小件陶器；（二）模制法，就是将泥料放入有形状的模子里，待半干时取出而制成陶坯的过程，是一种较原始的制陶方法，适用于特殊器物来采用局部模制法，如龙山文化中的圆锥形陶模作为袋形足的内模，现在台湾高山族至今还保留有这一种成形方法；（三）泥条盘筑法也叫泥条圈注法、泥条盘筑法或泥条泥成法等，这是一种原始的陶器成形方法，先将泥拉长成条状，按器型大小将泥条圈起来，一层一层地叠上去，然后用拍子拍打，使之成形。用这种方法制成的器物，内部往往留有泥条盘筑的痕迹，给人以古拙感。这种方法在新石器时代都已在使用。

轮制是古代较为进步的一种制陶工艺。它是将原料放在转动的陶轮上，利用其快速旋转的力量，用提拉的方式使之成形。它的特点是器形规整，厚薄均匀，陶壁表里普遍有平行密集的轮纹，器底往往有线割的偏心纹。这种工艺大体出现于大汶口文化晚期，兴盛于山东龙山文化时期。

陶器坯体成形以后，还要进行修饰：首先，湿手抹平；从作坯体开始，就蘸水往上抹，使坯面不致过早因干燥而裂，同时可使坯表面平整并且可接合缝条，填补毛坯空隙。但不宜蘸水太多，否则会使泥坯软塌；其次是拍印，这样使坯体整体结实有纹饰，分段用的器物也在这一过程加以粘接修饰的，用拍子打光，使高低不平的坯体表面填平补齐，并使泥料中的片状矿物平行于坯体表面，增加光线的平行反射，减少散射，进而出现光泽。接下来的工作就是彩绘进行坯体装饰。

在制陶过程中，完成坯体成形和修饰之后，还不算成品，还得进行焙烧。陶器烧制水平的高低，取决于人们对火候的掌握，陶窑的发明是人能在较高的技术水平上控制火候的表现，但考古资料来看，最原始的焙烧方式可能是露天架火焙烧，目前所见的陶器大多是在陶窑内烧成的。

1、首先，那块地方靠海，接受外来技术，以及出口相关产品都是很方便。

2、其次，那里附近有大量的适合于陶瓷生产所使用的原材料，比如黑泥、白泥、高温砂等等。可以节省很多的运输费用。一条抛光地板砖（250M左右的窑炉）一天原材料的使用量就在200T左右。

3、再者，这类产业只要稍微集中化起来就很容易滚雪球式的增长增大，因为这样后续产业，比如零配件、技术服务、采购销售等就容易完善。

因此，佛山具有了很多的陶瓷生产及相关的产业，于此同时不乏有很多优秀的企业在这里诞生成长

长石粉，石英粉，方解石粉，白云石粉，滑石粉，氧化锌，硅酸锆，碳酸钡，熔块，氧化铅，高岭土，色料。

以上是釉用原料，坯体原料要用长石，石英，叶蜡石，焦宝石等硬质粘土还要加入软质粘土，如黑泥，紫木节土以及其他塑性较好的粘土

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