谁能介绍下 新中源江西高安分厂的情况吗

近年来，在全国建筑陶瓷市场，广东佛山、福建晋江、四川夹江、山东淄博称雄一时，而昔日有“釉面砖王国”之称的高安市，也不甘落后，力图强势崛起，“五分天下”有其一。日前，在该市规划面积达10平方公里的建陶工业项目区内看到，这里建成企业生产红火，在建项目加速推进，仁牌、宏信、三星、新瑞景等规模宏大的建筑陶瓷企业正支撑起高安人打造江西最大的建陶工业园进而称雄全国市场的梦想。

高安建筑陶瓷业曾有过辉煌，并赢得了“釉面砖王国”、“建材大县”、“新兴瓷城”等美誉，但在市场大潮的冲击下，上世纪90年代高安建筑陶瓷业发展缓慢、走向低谷也是不争的事实。为此，近年来高安市委、市政府审时度势，科学决策，决定把建筑陶瓷业作为该市经济的支柱产业来培育扶持，并开发建设了江西省建筑陶瓷产业基地。

为把基地建成高安建筑陶瓷产业崛起的基石，该市一方面积极鼓励原有企业加大技改、扩建步伐。继去年新瑞景、金刚石、美康、金盛等瓷厂的8条生产线完成技改扩建后，今年又有新中英、红梅、新高峰等企业的5条生产线开始实施技改扩建。另一方面着力抓好陶瓷招商引资。去年以来，该市先后引进了金环、罗纳尔、东方、瑞阳、美尔康、奥丽斯等12家企业，今年又有蓝坊、新街、龙潭、祥符等乡镇签订了陶瓷招商项目7个。

在新一轮发展进程中，高安还把提高科技含量、引进人才作为重点工程来抓。许多企业纷纷高薪聘请国内外知名专家领衔产品开发和生产。如新红梅公司请来了“中扬”、“罗马”等国内知名公司专家进行技术指导，聘请了台湾陶瓷工艺专家为公司首席生产监管，现在已开发出“帕丽丝”内外墙系列、“云石宝”草原秋色等40多个花色品种。这些新产品供不应求，企业效益也节节攀升。据统计，目前有100多名瓷业专家受聘于高安，由各陶瓷企业委培并聘任的大中专毕业生达300多人。

为应对市场竞争，高安各建筑陶瓷企业还致力打造品牌、抢占市场。吉尼斯公司产品经国家陶瓷质量检测中心检测，达到国家质量标准，优等品率在90%以上。新瑞景公司在全省同行中第一个通过ISO国际标准化质量认证，并享有自营出口权，取得了国际销售通行证。2006年3月，“吉尼斯”、“新红梅”、“新瑞景”等品牌瓷砖还获准直供北京奥运市场。如今，高安一批品牌瓷砖已叫响大江南北。

经过几年积累，高安建筑陶瓷产业开始发力奋起。目前，该市已发展建陶企业28家，拥有生产线35条。2006年，该市陶瓷企业完成产值5.5亿元，占全市规模以上工业产值的30%，实现利税5000多万元；今年1至3月份，全市建陶企业完成产值、实现税收分别同比增长18.9%和20.6%。高安陶瓷，开始大步走向全国市场。

5月26日讯（记者 尤燕姿 洪泓塬 文/图） 泉州市 2022年项目建设巡回集中采访活动，最后一站于25日下午来到瓷都德化，走访德化国际陶瓷艺术城， 德化县 文化馆、青少年宫（含科技展厅、工人活动功能厅），德化县工业园区标准化试点园区等项目。

德化县重点办主任陈伟漂介绍，2022年，德化县共安排在建重点项目215个，总投资949.5亿元，年度计划投资200.8亿元，1-4月，德化县在建重点项目共完成投资73.5亿元，完成年度计划36.6%，超时序3.3个百分点。列入省市重点项目25个，总投资414.2亿元，年度计划投资48.9亿元，1-4月共完成投资18亿元，完成年度计划36.8%，超时序3.5个百分点。

国际陶瓷艺术城

来 德化陶瓷 街，一边游览一边购物，还可欣赏苏清河、陈明良等陶瓷大师的作品。

德化重点项目采风第一站，来到世界瓷都·德化国际陶瓷艺术城。

新陶瓷街展示的南海一号模型

该项目办负责人、瓷艺城投资建设有限公司总经理林通川介绍，世界瓷都·德化国际陶瓷艺术城是德化县委、县政府着力补充德化县缺乏高端陶瓷展销平台的短板，响应社会各界特别是陶瓷企业呼声，全力布局的陶瓷文化创意产业基地，也是做大做强世界瓷都的“一号工程”。

项目以陶瓷营销展示为主题，以凸显德化陶瓷艺术魅力为目的，是集商贸交流、会议展览、陶瓷研发设计、陶瓷文化体验、旅游购物和高品质居住社区等为一体的陶瓷文化主题产业综合平台，旨在打造具有强烈时代感和鲜明特征的“世界瓷都”新地标。

据了解，该项目位于德化县龙浔镇丁溪村瓷都大道北侧，规划用地总面积约1120亩，总投资约66亿元，其中财政投资约28.8亿元。

中国白

陶瓷街销售的产品

主要规划建设陶瓷商城、万达广场、会展中心、博物馆、城市广场、市政道路、安置房、高档住宅区、中小学、幼儿园、大师研创基地、山体公园等。

会展中心正在建设中

会展中心效果图

林通川介绍，截至2021年底完成财政投资26.8亿元，完成投资计划的93.06%；2022年计划财政投资1.9亿元，已完成财政投资1.4亿元，完成年度计划的73.68%。

目前，该项目推进情况如下，①国际陶瓷艺术城·万达广场：于2021年8月27日正式开业，目前处于项目运营管理阶段。②EPC项目陶瓷会展中心和陶瓷博物馆工程：博物馆地上所有墙体砌筑施工完成80%；地上所有墙体粉刷施工完成40%；机电施工完成30%；跨路观景大平台顶棚及梁柱粉刷施工完成100%；金属屋面完成85%；会展中心及辅助(附属)用房机电完成85%；二次精装完成60%  。③EPC项目市政及配套设施工程：纵一路、纵二路、龙津路、福坪路完成主体路面施工，完成福坪路延伸段路路灯安装，交通标牌安装；人行道铺装施工中。④中、小学和幼儿园：于2020年9月投入使用；⑤安置房艺都花苑：已竣工验收并交房；⑥片区内电力改造工程：已完成建设并通过竣工验收。

文化馆、青少年宫

德化县文化馆、青少年馆（含科技展厅、工人活动功能厅）位于龙浔镇丁墘村霞田片区。

项目总投资约2.3亿元，总建筑面积2.34万平方米，项目建有面积1400多平方、能容纳400人的多功能演播厅，2800平方的科技展示厅，2400平方的文化艺术展厅，9间文化教室以及配套的“二馆二宫”办公区域、地下公共停车区域和室外文化展示平台。

项目于2022年3月进场施工，计划于2024年4月完工。

现场施工现状

文体园建设经营有限公司工程部经理郑科军介绍，项目建成后将成为县城的一处新地标建筑物，有效弥补德化文化公共基础设施短板，提高人民群众对科学、科技文化知识的认知度，满足人民群众对文化、科技日益增长的精神需求。

工程部经理为记者讲解

2022年计划完成投资7800万元，已完成投资3250万元，占年度投资额的41.67%，桩基施工及边坡支护施工。

下一步将进行土方外运，边坡支护工程施工，及主体工程的基础施工。

工业园区标准化试点

德化县工业园区标准化试点园区建设项目位于城东四期古洋片区，规划总用地面积约158亩，总投资约116944万元，总建筑面积约36.14万平方米。园区分为三个地块建设。

德化县工业园区标准化试点园区项目

德化县市政建设有限公司房建工程部负责人陈建雄介绍，项目建成后可有效缓解工业用地供需矛盾，解决企业生产用房紧张问题，充分发挥土地资源最大效益，助力企业“拎包入住、轻装上阵”。同时可以避免中小微企业零星布局和散乱现象，形成企业协同和产业集聚效应。

项目建成后将按照《德化县工业园区标准化厂房建设和管理暂行办法》进行运营管理。

通过德化县工业园区标准化试点园区建设项目的实施，可以使生产用房、办公楼和宿舍楼等配套用房合理布局，有效节约土地资源；通过德化县工业园区标准化试点园区建设项目的建设，建立中小企业产业资源共享平台，可有效降低企业的研发支出和生产成本，实现土地的集约使用。

陈建雄介绍，该项目2022年工作进度计划：一季度完成供地、地质勘察及施工图设计、图审；二季度地块一桩基及挡土墙施工，地块二主体结构施工；三季度地块一桩基检测、基础施工，地块二砌体施工、室内外装修；四季度地块一主体施工，地块二厂房室内外装修、室外工程施工、竣工验收；地块三预计2023年开工建设。

目前，地块一正在进行桩基施工；地块二已完成基础，正进行地上一层施工。

现场工人正在施工

项目施工现场

江西九色鹿陶瓷有限公司，成立于2020-09-23，注册资本为2000万人民币，法定代表人为罗政权，经营状态为存续，工商注册号为360313210040736，注册地址为江西省萍乡市湘东区湘东工业园B区1-136号，经营范围包括一般项目：建筑陶瓷制品销售，建筑陶瓷制品加工制造，卫生陶瓷制品制造，卫生陶瓷制品销售，非金属矿及制品销售，有色金属合金销售。

拓展资料：

江西瓷砖生产基地位于江西省高安市东南部素有高安“金三角”之称的八景、新街、独城三镇交界处，规划面积30万平方公里，2007年经工信委、省发改委批准建设，2008年升格为“中国建筑陶瓷产业基地”。目前基地共有陶瓷企业43家，包括全国三大建陶航母蒙娜丽莎、新明珠、新中源，以及欧雅、恒达利、爱和陶等全国陶瓷行业前30强。基地共有陶瓷生产线142条，陶瓷日产能达接近300万平方米，基地区位优势明显，距赣粤、沪昆高速公路胡家坊大型互通出入口仅10公里，高胡一级公路穿境而过；现为我国第二大建筑陶瓷产区。

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2020年关将至，国内建陶行业持续火爆的岩板建设热潮有所降温，不少产区和企业也逐步进入停窑检修期，但广西藤县产区却仍是一派热火朝天的建设景象。

近日，《陶瓷信息》报在广西藤县中和陶瓷产业园走访中获悉，目前 藤县辖区范围内5家陶瓷企业的7条新生产线正处于紧张建设中，投资总额达15.1亿元，全部建成后，藤县产区将日新增产能19.1万平米，年新增产能达6300万平米 （按330天计）。

官方数据显示，截至2020年10月， 藤县陶瓷产区共有44家陶瓷及陶瓷配套企业签约入驻，已投产企业20家，共建成陶瓷生产线45组、陶瓷配套生产线12组，日产瓷砖总量88.45万 ，年产瓷砖总量约3亿 。

除了此次在建的7条生产线之外，蒙娜丽莎、欧神诺、简一等10家落户藤县的陶瓷生产企业后续还将规划建设生产线共计35条。

藤县中和陶瓷产业园园区鸟瞰图

近年来，藤县对于现有企业的产能扩张，始终保持开放、欢迎的姿态，只要企业的产能扩张坚持绿色化、智能化、品牌化，并在经济效益、 社会 效益、产业税收等方面较以往作出一定提升，产区政府就会给予相应的支持。

在力泰品牌营销总监吴俊良看来，广西藤县产区不但受广东一线品牌青睐度日益提升，生产线自动化、智能化程度也是不断攀升，藤县不仅是国内一线企业投资兴业的热土，更是当下全球顶级设备、技术的聚集地。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

尤其是以蒙娜丽莎、欧神诺为代表的藤县陶瓷生产企业，近年来生产线的建设不仅外观采用流线型全覆盖模块配置，且在快烧、预热升温、切割裂等方面也采取优化设计；能耗、走砖、温差、自动化和燃烧系统数字化、窑炉管控智能化等领域也进行了科学、特殊化处理，完全实现电脑自动操控，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。自动化、信息化、智能化水平均达到业界领先水平。

欧神诺藤县第一基地智能生产线

据了解， 欧神诺陶瓷第一基地于2017年11月8日签约落户藤县，基地占地990亩，总投资14.5亿元，计划建设6条年总产超5000万平方的高端墙地砖智能化生产线，全部建成投产后，年产值可达20亿元。

目前欧神诺藤县第一基地已建成生产线3条，此次正在加紧建设的是第一基地的第4条生产线。

正在建设中的欧神诺藤县第一基地第4条生产线

广西藤县欧神诺陶瓷有限公司副总经理屈彬此前在与《陶瓷信息》报交流中表示，近年来在品牌与渠道扩张的推动下，欧神诺坚持全国“产地销”战略供应链布局，在产品品质、生产线绿色化与智能化等方面始终秉持高要求、高标准， 欧神诺藤县第一基地正在建设的1条与即将于2021年开建的2条生产线，公司都将与行业最优秀的设备商合作，推动欧神诺藤县基地智能智造迈向更高层次。

同时， 今年9月24日，欧神诺与藤县政府关于藤县第二基地陶瓷生产项目投资的框架协议正式签订，欧神诺第二基地将再投资25亿元，再建设10条现代化陶瓷生产线， 同时将把藤县产区的陶瓷生产智能化水平提升到一个全新的高度。

作为藤县产区首家大规模使用天然气的陶瓷生产企业，蒙娜丽莎藤县基地在生产线的清洁生产、智能智造等方面始终走在行业前列。

蒙娜丽莎藤县基地总投资20亿元，规划建设11条智能生产线，目前一期一段4条生产线已全部建成投产。

蒙娜丽莎藤县基地智能智造控制中心

在智能智造上，基地智能大数据中心，能够充分显示现有生产线每分每秒实时在线的每道工序运行及成本费用状况，成为了中国建陶行业智能智造的样板工厂之一。

蒙娜丽莎集团董事张旗康介绍，蒙娜丽莎充分意识到智能化生产的重要性，藤县基地在设备选型上也充分考虑了生产线的绿色化、数字化、信息化、智能化， 生产线环保要求都坚持做行业最高水平的引领者，每条生产线的生产人员以不超过60人的标准进行配备，打造蒙娜丽莎智能化整厂示范车间，彻底颠覆建陶生产劳动密集型的大众认知，真正实现蒙娜丽莎的“业态美”。

恒力泰承建的蒙娜丽莎藤县基地连续球磨实景

力泰品牌承建的蒙娜丽莎广西藤县基地智能整线生产实景

目前蒙娜丽莎藤县基地正在建设的3条生产线属于一期二段，加上后续的二期4条生产线都将在智能化系统方面进行再提升，智造大数据中心也将引入第三方机构，对整个基地的生产线智能系统进行系统化建设，并将所有11条生产线并入大数据中心，强化藤县基地大数据中心的智造水平。

正在建设中的蒙娜丽莎藤县基地一期二段项目

作为时下国内最具活力与发展潜力的产区，在全行业洗牌持续加剧、一线企业市场集中度日益提升的行业背景之下，广西藤县成为了国内一线企业投资关注度最高的产区之一，产区配套在近年来更是不断完善。

2019年3月，欧陶 科技 、元盛新材料、名度陶瓷等8家优秀的陶瓷配套企业进驻藤县， 为藤县陶瓷产业链的完善夯实了扎实的基础。

2020年10月22日，广西藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”在藤县人民政府会议室隆重举行。 本次签约汇聚了来自广东、福建、浙江3省以及藤县本地的12家陶瓷企业及陶瓷配套企业，签约土地面积达1088亩，签订投资合同总额超27亿元，涉及项目包括岩板、光伏发电、釉面砖、陶瓷釉料、水洗泥、包装箱、加气混凝土、窑炉及原料设备制造等领域，极大地提升了藤县陶瓷的产业综合配套水平。

藤县“2020年陶瓷产业新进企业集中签约仪式”

藤县县委书记黄东明在签约仪式发言中强调， 接下来，藤县将不断推进陶瓷园区升级、企业技术升级、产业环保升级，对陶瓷园区严格管理，打造以人为本、干净整洁、鸟语花香的陶瓷园区， 让大家共享藤县陶瓷产业发展的成果，形成强大的产业向心力和凝聚力。

对于在现有市场行情之下的建线战略，藤县贡宝陶瓷有限公司董事长吴良镜表示，未来的市场一定属于品质稳定、拥抱趋势、渠道完善的企业，尤其是在大规格产品日益成为市场趋势的局面下，贡宝陶瓷将依托强有力的渠道优势，抢抓机遇谋求更大发展。

建设中的贡宝陶瓷第一生产线项目

吴良镜坦言， 公司生产线从今年10月初开工建设到计划2021年1月27日点火，只有不到4个月时间，效率之所以如此之高，关键就在于藤县县委县政府对企业在土地审批、各项手续落实方面给予了很大的支持力度，对于企业的困难政府都会快速、及时给予帮扶。

11月27日下午，在广西南宁举行的第十七届中国——东盟博览会项目集中签约仪式上，北京燃气与藤县人民政府正式签约。

签约仪式

目前， 藤县陶瓷产业区对企业的能源政策是政府鼓励企业使用清洁能源，严格按照国家最新环保标准考核企业生产，只要企业能够达到国家绿色生产标准，就可安全生产，对于“煤改气”藤县人民政府不作“一刀切”，不设时间表。

“在藤县人民政府没有‘一刀切’要求企业强制使用天然气的局面下，北京燃气仍然决定签约落户藤县，凸显的就是集团公司强烈的市场化意识。”北京燃气集团西南中心总经理徐新介绍，北京燃气毅然决然落户藤县，看重的就是当地优越的营商环境以及未来巨大的市场潜力。

北京燃气集团作为全国最大的单体城市燃气供应商，管网规模、燃气用户数、年用气量、年销售收入均位列全国前茅，同时也是国内唯一一家天然气累计供气量破千亿立方米、年供气量破百亿立方米、日供气量破亿立方米的企业。

北京燃气位于藤县中和陶瓷产业园内的LNG 应急储配站项目

对于在藤县市场主动要求使用天然气的企业，徐新介绍， 北京燃气将实行管道天然气和LNG双气源的方式为入驻企业一年365天24小时稳定供气，北京燃气已建成的管道天然气，年输气能力可达14亿m³，近期LNG 1000 m³储气设施，都可充分保障企业气源稳定。

同时，随着藤县天然气专项规划的实施，城市天然气开始逐步发展， 北京燃气集团还计划投资建设广西梧州临港经济区LNG应急调峰储备库及船舶加注站项目， 以进一步提高天然气保障能力、提高地区清洁能源的利用率，推动藤县 社会 经济实现快速、持续、绿色发展。

该项目拟定总投资额约人民币26亿元，分三期进行投资建设。 计划LNG接卸能力100万吨/年，拟建设2个6000m³LNG接卸泊位和5个3000吨级LNG加注码头。 项目全部建成并投产后预计产值可达20亿元，税收1.2亿元，提供就业岗位400个以上。这些项目的签约及后续落地，都将对藤县陶瓷企业天然气的供应提供坚实保障，并将降低陶瓷企业用气成本。

更为重要的是，徐新总经理强调，为了解决客户的后顾之忧， 北京燃气对于合作客户，将提供完善周到的服务，从用气各项手续到燃气开通以及燃气安全生产代维，将提供“一站式”解决方案， 为藤县陶瓷企业的绿色清洁生产提供助推力。

（粘贴于佛山政府网政务公开专栏）

摘要：经过改革开放后三十年的高速发展，佛山已成为我国乃至全世界最大的建筑卫生陶瓷生产基地，陶瓷产业的发展对佛山经济的发展具有强大的推动作用。然而，随着国内外陶瓷行业竞争的加剧和形势的发展，佛山陶瓷产业面临着一系列制约可持续发展的问题。受内外因素影响，佛山陶瓷产业发展面临不进则退、小进也退的严峻局面。

本文首先详细阐述了佛山陶瓷产业的发展历程，特别是改革开放后佛山陶瓷产业的发展历程。其次，分析佛山陶瓷产业的现状，包括其发展所取得的成就和制约其发展的瓶颈。最后，展望佛山陶瓷产业的发展前景，指出其发展的方向是：走可持续道路、做强区域品牌、增强自主创新、产业升级与产业转移等。

关键词：佛山；陶瓷产业；发展历程；展望

中国是世界上几个历史悠久的文明古国之一，对人类社会的进步与发展做出了许多重大贡献。在陶瓷技术与艺术上所取得的成就，尤其具有特殊重要意义。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

谈及陶瓷，就不得不令人想到佛山。佛山是一座历史悠久的文化名城。佛山的历史文化多种多样，而陶瓷文化无疑是其中最具特色、最有影响力、传播最广的。石湾陶瓷则更是佛山的一张亮丽“名片”，它使佛山获得“南国陶都”的桂冠，并延伸发展了“大佛山陶瓷”地域经济的概念。

一、佛山陶瓷产业的发展历程

佛山是镶嵌于珠江三角洲腹地的一颗璀璨的明珠，佛山陶瓷历史源远流长，南风古灶，五百年窑火不断，石湾公仔，享誉中外。佛山陶瓷生产始于唐，奠于宋，鼎盛于明清，今天已成为我国最大的陶瓷产地之一，其发展经历了以下几个阶段：

（一）建国以前的辉煌与没落

佛山石湾早在新石器时代晚期的贝丘遗址中已揭开其烧陶的历史序篇。秦汉时期，石湾制陶技术已有较高的水平，本地出土的大批陶俑、动物、器皿等，证明此时已形成了初具地方特色的陶瓷艺术。六朝时期，石湾人已掌握了陶釉技术。唐代，石湾已出现陶瓷商品性的生产。宋代，石湾陶瓷产品已由圆型窑生产向龙窑生产过渡，逐渐形成了陶瓷商品专业化、规模化的生产体系。明代，石湾陶瓷业进入繁荣时期，这时的石湾，作为民间陶瓷商品生产的集中地（即所谓民窑），已经形成显著的行业生产特色，兼融中原各大名窑生产技术和高温釉彩的普遍使用，使石湾陶瓷制造技术日趋完善，美术陶瓷以一种极具地方民俗特色的艺术开始出现，又极大地提升了石湾陶瓷的艺术品位。《明诗综》有载：“石湾瓦，甲天下”，概括反映了当时石湾陶瓷生产的地位。清代，石湾陶瓷业进入鼎盛时期，大量各式日用陶瓷品的生产和风格独特的陶塑瓦脊、建筑装饰构件、陶塑神仙佛像、园林用品、外陈设品、文房用具、艺术人物以及花鸟虫鱼等美术陶瓷的生产，不仅经营着中国华南多个省、区的广阔市场，而且还通过“海上丝绸之路”大量远销东南亚和欧美各国市场，成为当时生产技术和商品经济都相当发达的陶瓷生产营销基地，为当时佛山形成与湖北汉口、江西景德、河南朱仙并称全国四大名镇，列为全国商品集散中心“四大聚”之一，做出了自己的贡献。

清代中叶以后，特别是鸦片战争以后，佛山的陶瓷业由停滞而趋向衰弱。国民党统治时期，佛山陶瓷业不但不能发展，而且日渐萧条、衰退，洋瓷输入呈逐年增加的趋势。至解放前夕，佛山的陶瓷业已奄奄一息。尽管如此，它仍然顽强地生存下来。

（二）建国之后的重新崛起

新中国成立后，通过没收官僚资本，改造资本主义工商业和个体手工业，我国陶瓷业获得了迅速的恢复和发展，建立了社会主义的陶瓷工业体系。在这一时期，佛山陶瓷业得到了较快的发展，以石湾为中心，生产美术、化工和建筑陶瓷产品，在国内及出口方面占有重要的地位，出口量在70年代占全国的20%。

但佛山陶瓷产业的高速发展还是在改革开放后三十年。改革开放后，以石湾为龙头的佛山陶瓷业抓住千年未遇的发展良机，迅速调整生产布局，引进先进设备，改革生产技术，开发建筑装饰陶瓷，创造了千年陶都的再度辉煌。在只有三十年的高速发展历程中，佛山陶瓷业的发展过程大致可分为四个阶段：

第一阶段为改革开放至二十世纪80年代末。佛山建筑卫生陶瓷开始起步，标志着我国现代化建筑卫生陶瓷生产的兴起。1982年广东佛陶集团率先在中国大陆引进第一条意大利年产30万平方米彩釉砖自动生产线，80年代中期，佛陶集团又率先在中国大陆从德国引进了第一条现代化的卫生陶瓷生产线，标志着中国陶瓷业迈出了告别传统工艺和传统生产方式的第一步。期间主要以国有企业为骨干，政府在投资、技术装备引进或开发等方面大力扶持。大型国有企业广东佛山陶瓷集团可以称之为中国建筑卫生陶瓷发展的领军企业，当时的条件下，该企业在投资、生产、技术、产品、管理方面具有很大优势，培养了大批陶瓷生产的专业技术人员和管理人才，为佛山陶瓷高速发展做出了巨大贡献。佛山陶瓷集团作为我国建筑卫生陶瓷的基地，聚集了当时各方面技术力量，生产不断上升，企业效益不断增长，因此带动了当地一些国有及集体陶瓷企业的发展。另一方面，陶瓷产品市场需求十分旺盛。由于当时建筑卫生陶瓷生产线许多设备要引进，投资大，项目建设审批、贷款等环节较多，建设周期长，生产技术门槛较高，所以生产的发展跟不上需求的增长，形成了卖方市场，企业的效益极好，压砖机被喻为“印钞机”。

第二阶段是二十世纪90年代初期至中期。佛山建筑卫生陶瓷产业实现多种所有制企业并存发展，供需达到平衡。1992年邓小平南巡讲话后，我国经济进入快速发展时期。适逢由佛山直接管辖的四个县接连改为由佛山代管的县级市，如南海县改为南海市、顺德县改为顺德市，这些刚成立的县级市政府为发展经济，鼓励发展陶瓷产业，石湾周边的乡镇，如顺德的乐从和南海的南庄、西樵、罗村大建乡镇陶瓷企业。同期广东率先进行企业转制改革，个人资本开始进入陶瓷产业，部分国有企业、集体企业开始转制为民营企业，体制和机制的改变，形成了多种经济成分并存的生产格局。同时佛陶集团利用自己的技术优势，采取技术入股的形式为乡镇企业提供技术支持或咨询，促进了陶瓷业的快速发展，也为佛陶集团自己培养了竞争对手。这时的技术装备仍以进口为主，由于技术引进投资大、投资成本高、资金筹措难，装备国产化进程不断加速，不断有新的国产设备投入，如大型球磨机和喷雾干燥塔等。随着陶瓷企业数量的增加，生产能力的扩大，产品产量成倍增长，佛山已成为全国最大的建筑卫生陶瓷生产基地。佛山陶瓷产业在这一阶段获得快速发展，与政府的鼓励分不开。但是，因政府对陶瓷产业没有统一的规划，随处建厂房，还没意识到环保的重要性，佛山出现处处冒烟现象，陶瓷无序竞争现象也在这一阶段开始出现。此时，佛山陶瓷产业供需达到平衡，产品价格稳中有降，产品的内销主要靠本地和各地的陶瓷批发市场，产品的出口以补偿贸易为主，出口量不大。

第三阶段是二十世纪90年代中期到末期。这是佛山建筑卫生陶瓷发展提高时期。一些乡镇企业及私人企业，在当地政府（主要是镇级政府）的政策扶持下，以其机制灵活、资金有保证，借助国内开发出的大型喷雾干燥塔、大吨位压机、宽断面辊道窑、抛光线等装备及新的生产技术，以低成本进入、低成本生产，不断发展壮大，成为佛山陶瓷产业的主角。1997年下半年至1998年上半年的一年时间里，佛山地区就有近200条新生产线上马，建筑卫生陶瓷的生产能力急剧扩大，增幅达到60％，业内人士称之为“白色恐怖”，供大于求的局面开始出现。由于市场竞争开始升级，一些国有、集体企业，因管理机制落后，设备经十多年的使用，已显落后，同时因没有技术改造资金，产品的质量不稳定，市场竞争力下降，最后被自己培养的竞争对手打垮，只有选择退出。与此同时，从国有企业出来的各种技术人才利用自己的技术优势，开始从事与陶瓷相关的配套产业，如化工原料、色釉料、陶瓷机械及广告公司等，促进了佛山陶瓷产业的发展壮大。产品经销制和展厅销售的出现，也促进了陶瓷产业的发展。产品的内销还是靠批发市场销售为主，据统计1998年佛山石湾的陶瓷批发市场就有13个之多，但因产品的品种和花色增加，部分企业已开始建大面积的展厅来展示产品，直接面向顾客销售，同时建立自己的营销队伍，到全国各地推销。因企业购买的设备主要是国产设备，出口补偿贸易逐步减少，一般贸易增多，但增速较慢，至1999年，佛山陶瓷年出口金额大约为7000万美元。

第四阶段是二十一世纪初至今。佛山陶瓷开始走上技术创新、产品品牌战略和市场开拓的发展之路。因国内市场供大于求，陶瓷生产企业开始注重技术装备水平的提高，大吨位压机、先进的宽断面辊道窑及自动化的新型布料系统被广泛使用，陶瓷产品品种不断创新，天然石类抛光砖、仿古砖、高档釉面砖和大规格的瓷砖等被开发出来，产品不但在国内具有领先水平，而且部分达到国际水平，有较强的竞争力。在这一时期，佛山陶瓷企业开始重视品牌的建设，在产品展示、广告宣传和市场推广等方面下功夫，出现了较多知名的品牌。在这一阶段，佛山陶瓷产业呈现持续平稳增长的态势。据统计部门提供的数据，2006年佛山陶瓷企业547家、工业总产值572.74亿元、工业增加值164.92亿元、资产总计323.94亿元、利润总额21.41亿元、税收总额21.93亿元、全部从业人员年平均数151280人，分别比2000年增长59.9%、245.9%、270.7%、51.4%、1197.6%、192.8%和31.8%，年均增长速度分别为8.1%、23.0%、24.4%、7.2%、53.3%、19.6%和4.7%。2007年，佛山规模以上陶瓷工业企业366家、工业总产值614.45亿元、工业增加值184.62亿元、出口交货值65.05亿元、资产总计293.72亿元、利润总额36.44亿元、税收总额18.09亿元、全部从业人员年平均数124180人，分别占全市规模以上工业的5.5%、7.3%、7.9%、3.5%、6.6%、9.2%、5.9%和7.8%。2007年佛山陶瓷产品出口总值14.9亿美元，占全市出口总值的5.7%，市场遍及全球170多个国家和地区。在中国轻工商会公布的2005年中国陶瓷出口50强中，佛山有13家，占全国的26%，占全省（23个）的56.5%。

二、佛山陶瓷产业现状

作为全国陶瓷产业中心之一的佛山，经过了多年的发展和积累，特别是改革开放后的快速发展，取得了骄人的成绩，也遇到了发展的瓶颈。

（一）佛山陶瓷产业发展的成就

1、成为了全国乃至全球最大的陶瓷生产基地

目前，佛山有陶瓷生产线1000多条，建筑、卫生陶瓷年生产能力约占全国的40%和16%，全球的25%和5%，陶瓷机械约占全国的80%，陶瓷色釉生产约占全国的50%。

2、形成了全国乃至全球最大的陶瓷商品集散及会展中心

目前，佛山形成了青柯、置地、华艺、沙岗、河宕等五大陶瓷专业批发市场，中国陶瓷城和华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，江湾路和南庄大道两大陶瓷专业街，年销售额超过100亿元。同时，佛山拥有佛山国际会议展览中心和中国陶瓷城两大会展场馆，经过2004年的陶瓷会展业整合之后，形成了陶瓷产品展（中国佛山（国际）陶瓷博览交易会）、陶瓷工业展（佛山中国（国际）陶瓷工业展览会）和陶瓷艺术展（陶艺节）三足鼎立的陶瓷会展格局。

3、已形成产业集群和成熟的产业链

随着陶瓷产业的发展壮大，相关的配套产业如陶瓷机械、陶瓷原料、耐火材料、陶瓷配件和陶瓷包装等专业生产厂家也迅速在佛山发展起来，并形成了专业化的分工协作。佛山还有陶瓷研究所、陶瓷产品检测中心、专业院校、发达的专业媒体、广告公司、运输公司、陶瓷批发市场和展览场所，目前佛山市这类相关企业和部门就有1千多家，形成了很长的产业链，聚集效益明显。据专家评估，佛山陶瓷产业发展的成熟程度，在全国领先，已与意大利著名的萨斯索罗镇很相近。

4、技术在全国领先，部分技术已达到国际先进水平

经过三十年的引进、消化、吸收和自我创新，佛山陶瓷产业已在技术上自成体系。从生产装备看，虽然总体水平与发达的陶瓷生产国意大利、西班牙相比还有一定的差距，但目前国内外最先进的设备佛山都有，在全国处于领先地位。从创新技术看，佛山成功研发出国内第一块彩釉砖、水晶砖和抛光砖等，可以生产出国外还不能生产的弧形砖，创新能力处于国内领先，部分技术是世界上绝无仅有。从研发中心看，广东佛陶集团陶瓷研究所为国家级技术中心，佛山市禅城区南庄镇与景德镇陶瓷学院合作建立的中国建陶研发中心是国家级陶瓷研究所，而且部分企业内部还有省、市级技术中心。从产品检测机构看，佛山出入境检验检疫局陶瓷实验室是国家级建筑卫生陶瓷检测实验室、佛山质量检验监督检验所陶瓷实验室是广东省陶瓷技术监督检验站。众多的国家级、省级及市级技术中心、研发中心及检测中心为佛山陶瓷产业提供了强有力的技术后盾。

5、形成了一批龙头企业和著名品牌，成就了区域品牌

涌现出佛陶、鹰牌、东鹏、新中源、新明珠、嘉俊、蒙娜丽莎、博德精工、欧神诺和能强等一大批龙头企业。同时，培育出一大批著名的企业品牌。目前，佛山陶瓷拥有“中国驰名商标”5件（东鹏、新中源、新明珠、蒙娜丽莎、ARROW），“中国名牌产品”7个，“中国陶瓷行业名牌产品”28个，“广东省著名商标”34个，“广东省名牌产品”28个。此外，为了更好地保护和开发佛山陶瓷的区域品牌，佛山市陶瓷行业协会己向国家工商总局注册了“佛山陶瓷”的普通商标。“佛山陶瓷”已成为让世界认识佛山，让佛山走向世界的漆金名片，成为弘扬佛山历史文化和宣传城市形象的重要媒介。

6、造就了大批陶瓷产业相关专业人才

由于产业的集聚效应，各类陶瓷管理人才、研发人才、营销人才、策划人才、技术工人和熟练工人齐集佛山，为佛山陶瓷产业的发展立下了汗马功劳，也为佛山陶瓷业未来的发展奠定了坚实的基础。

（二）佛山陶瓷产业发展的瓶颈

1、资源瓶颈

一方面是能源紧缺。陶瓷产业是典型的高耗能、高耗水、高污染和低附加值的行业。在陶瓷的生产中，燃料成本约占30%，近两年油价飙升已使燃料成本提高到约40%，这对以燃油为主要原料的陶瓷企业产生特别大的冲击。随着石油价格上升，化工原料、色釉料、包装材料等也跟着上涨，加上技术工人短缺，人工费用增多，佛山陶瓷产业的生产成本大幅上升，但陶瓷产品的价格却并未出现相应的上扬，把企业逼到了困难的境地。另一方面是瓷土资源紧缺。市场需求逐年攀升，陶企“断炊”的威胁将是陶瓷行业的切肤之痛。

2、环保门槛不断提高

陶瓷产业的废气、二氧化硫及工业粉尘的排放量均居各行业中的前列。而佛山陶瓷企业多为民营企业，多数企业家的环保观念不强，不注重环境保护，对环保方面的技术改造投入不够。目前，佛山市政府已意识到陶瓷产业与城市发展不相融洽的被动局面，正大力对佛山陶瓷产业进行大力度的产业优化升级改造，勒令不达标的企业必须整改或关停，但这一过程仍需要较长的一段时间。

3、自主创新能力不强

佛山陶瓷的技术装备国内领先，但与陶瓷强国意大利、西班牙相比还有较大差距。在技术创新和改造方面，大多数企业投入不足，缺乏研发能力，出现偷技术、产品同质化、技术纠纷多的不良现象，核心竞争力不强；产品设计方面，新产品数量不多，大部份企业缺乏自主开发能力，仿效性严重；产品开发方面，没有走出经验型、引入型、模仿型和实用型之路。另外，佛山也缺乏国际知名的品牌和企业，品牌战略与品牌经营水平与国内江浙地区相比也存在较大差距，从而导致佛山陶瓷在市场上未树立应有的品牌和价值。

4、出口阻力越来越大

近年来，佛山陶瓷的出口大幅增长，佛山已成为我国最大的建筑卫生陶瓷出口基地。但是，这对国外的同类产业造成了较大的冲击，这些国家和地区纷纷通过设立技术壁垒、反倾销及关税等其他贸易壁垒来阻止我国陶瓷出口，佛山陶瓷出口遇到的阻力越来越大。另一方面，佛山陶瓷自身也存在一些问题，如缺乏自主品牌、出口单价太低、产品质量和档次不高等。

三、佛山陶瓷产业展望

佛山陶瓷产业经过改革开放后三十年的快速发展，其生产要素的丰裕程度发生了相对变化，原材料、土地、劳动力等生产要素的比较优势减弱，而资本、技术、生产管理水平等构成了佛山的优势要素。佛山陶瓷行业往前发展，必须要有新高度的目标定位，不是仅仅发展制造业，而是发展整个产业链，技术、文化、品牌都涵盖其中。为发挥佛山陶瓷产业的比较优势，促进佛山陶瓷产业与城市的发展，佛山陶瓷产业的调整势在必行。

（一）走可持续发展道路

狠抓环保治理，发展循环经济，实现陶瓷行业持续发展。陶瓷行业虽是佛山市四大传统支柱产业之一，对地方经济做出了较大贡献。但随着佛山市现代化大城市的建设，陶瓷行业由于资源、能源、污染等问题，与城市建设极不相融，因此必须强调节约资源、强调清洁生产。陶瓷产业作为典型的资源消耗型、环境污染型产业，发展循环经济是破解资源、环境约束的有效途径和必然出路，也是走新型工业化道路的内在要求。

（二）做强区域品牌，生产文化陶瓷

佛山陶瓷有悠久的文化历史，它代表改革开放以来广东产业发展创新的典范。要建立一个这样的品牌并不容易，它需要文化和市场的繁荣。陶瓷行业在佛山不仅是做砖做洁具那么简单，它的寓意非常深刻广泛，具有广阔的文化内涵。目前，佛山陶瓷已经成为佛山一个强势的区域品牌。而佛山陶瓷最大的优势就是市场认知度高——原料、能源、运输、人力等成本却比其他区域要高，因此，佛山陶瓷只有走高端品牌之路，才能在未来的市场竞争中立于不败之地。

（三）提高自主创新能力

当前，国际产业竞争已由加工、制造的生产阶段转移到包括研究开发和营销、品牌在内的自主创新阶段。目前，佛山陶瓷生产已达到一定的规模和水平，应推动其从跟踪模仿阶段向以技术、品牌、标准为主的自主创新阶段演进，实施差异化战略。一是应用现代化科技手段，提升和发展现有的陶瓷生产装备，二是应用高新技术，开发具有知识产权的陶瓷新产品。

（四）产业升级和产业转移并举

陶瓷产业粗放型的增长方式不适合目前佛山经济发展的状况，必须从生产加工低端的价值链环节升级到价值链的高端环节，才能适应产业发展的需要和佛山发展的需要。陶瓷产业升级即从以前生产大、营销与科研小的“腰鼓型”，转变成生产小、营销与科研大的“哑铃型”产业结构，使产品的价值链尽量向“微笑曲线”的两端延伸。而陶瓷产业是专业性生产比较强的行业，从行业中完全退出来并不容易，许多企业更多地选择把价值链上处于低端的生产环节转移出去，在佛山保留企业总部和产品的研发部门，从而推动佛山陶瓷产业升级。另外，生产成本的地区差异、环境污染等也将促使佛山陶瓷产业转移。

PS： 陶瓷是一个大产业当中有很多的素材可供创作，有其他问题可以HI我，我会尽量为你提供素材

1、中国建筑陶瓷产业基地独城的瓷砖有拒水透气性强，自重轻，具有柔性，耐酸碱耐冻融，抗震，抗裂的作用，因此好。

2、中国建筑陶瓷产业基地独城的瓷砖颜色好看、色彩鲜艳、条理分明因此好。

欧神诺陶瓷I&I中心——世界上规模最大的建筑陶瓷研发基地

佛山欧神诺陶瓷股份有限公司拥有世界规模最大的建筑陶瓷研发基地，欧神诺是建筑陶瓷行业唯一同时拥有博士后科研工作站、省工程技术中心、省级企业技术中心的国家级高新技术企业，具备强大的技术研发实力及陶瓷材料基础科学研究能力。如今欧神诺公司于2010年投资千万建成全世界最大的研发中心，如今已全面投入使用中。

自主研发是企业发展的核心优势，也是企业在市场经济行为中竞争制胜的有力保障。然而企业的自主创新却有零散创新与系统创新之分，有鉴于此，欧神诺自创立之初便斥巨资组建了设备先进、配套完善、人员完备、体制科学的欧神诺陶瓷R&D（研发）中心。每个营销财年，欧神诺公司均会提取销售额的1.5%作为研发经费（从总体上看，全国规模以上工业企业的研发经费只占销售额的0.56%，大中型工业企业也只占0.71%）以支持创新研发。

欧神诺R&D（研发）中心坐落在佛山欧神诺陶瓷股份有限公司总部，目前是世界最大的现代建筑陶瓷研发中心，也是业内“最神秘的机构”，环境优美，绿树环绕，是工作与科研的绝佳场所。

欧神诺R&D中心已经获得发明、实用新型专利等70项，省、部级以上科研成果12项；2007年，“轻质陶瓷砖”生产技术被列入2007年度广东省重点新产品计划项目；2008年，自主研发项目“陶瓷废渣及铝型材废渣资源化生产节能建筑陶瓷板材”被列入国家火炬计划项目。

2010年当广佛同城的步伐已经走进广佛百姓家的时刻，广佛地铁投资建设也成为炙手可热的话题，欧神诺研发中心，销售中心，以及生产基地三大基地联手努力一举拿下此项目。广佛地铁首通段（魁奇路站-西朗站）车站公共区陶瓷墙板全程采用佛山欧神诺陶瓷“晶立方”轻质砖产品，颜色为陶红色，寓在体现佛山本土陶瓷文化元素。从2010年初施工至2010年10月底验收，佛山欧神诺陶瓷股份有限公司高度重视此工程项目，公司多次召开高层会议，探究广佛地铁工程应对方案，不仅厂内生产线为工程排产让路，还派遣专业技术人员长期驻扎在广佛地铁施工现场，指导“晶立方”轻质砖铺贴效果，解决突发实际问题，为广佛地铁如期开通作出巨大贡献。

十二年来，欧神诺关注创新并持续投入，保证了有效的产品更新率，在自主创新研发的道路上一马平川，遥遥领先，为企业发展提供了源源不断的动力。1999年的“雨花石”令欧神诺声名鹊起；随后推出的天韵石、刚玉石、伊丽石、析晶玉、七星玉岩、冰川99、普拉提、埃特纳、三元素、铂金、IC微晶·玉系及建陶材质第三次革命性产品晶立方轻质砖，每一次产品更新都代表了行业生产技术与工艺的革新，逐步奠定了“中国陶瓷行业领跑者”的地位。其中，雨花石、金花米黄、微晶玉、Ⅲ元素、普拉提、铂金更是上升为行业中同类产品代名词；2009年的铂金，更被誉为“世界玻化砖新标杆”。

2008年，欧神诺获国家人力资源与社会保障部审批成立博士后科研工作站，公司为促进博士后科研工作站工作的顺利开展，在佛山市三水区政府的领导下，特别是国家人力资源与社会保障部的指导和大力支持下不断加强内部基础建设，内引外联，进一步充实提高研发中心的软实力，逐步形成了以鲍杰军博士为带头人，以黄建起总裁、郑树龙副总经理、唐奇经理等为科研主力的科研队伍。欧神诺公司R&D（研发）中心拥有专职研发人员56人，90%以上的研发人员具有大学本科以上学历。此外，欧神诺还注重对在职技术人员的再教育，通过聘请国内外专家到公司指导和派技术人员出国考察、到国内高等院校进修等方式，多管齐下致力于不断提高技术人员捕捉和跟踪新型陶瓷功能材料领域技术发展动态的意识和能力。

据悉，欧神诺I&I研发中心的投入使用不仅为欧神诺公司在研发创新上提供更为便利的条件，对于整改行业的研究新课题也提供便利的条件。

创新，是企业核心竞争力永不枯竭的源泉，欧神诺深知只有坚持原创才能赢得尊重，只有不懈创新才能成就有价值的品牌。不是为了创新而创新，而是致力于将最新的技术从实验室带到市场，转化为生产力并改善人们的居住环境。

景德镇市中国最大的陶瓷生产基地。

景德镇，别名“瓷都”，位于江西省东北部，黄山、怀玉山余脉与鄱阳湖平原过渡地带。与安徽省安庆市，池州市为邻，处于皖（安徽）、浙（浙江）、赣（江西）三省交界处，是中国重要的交通枢纽中心。位于长江之南，历史上与广东佛山、湖北汉口、朱仙镇并称全国四大名镇。景德镇市下辖乐平市、浮梁县、珠山区、昌江区和景德镇市高新技术开发区。有13个街道、39个乡镇、3个国有农林牧渔场、131个社区居委会、502个村委会。全市土地面积5270平方公里，总人口约170多万，其中非农业人口70.6万人，是国务院首批公布的24座历史文化名城之一和国家甲类对外开放地区。赣语是景德镇的代表方言。

陶瓷是陶和瓷的综合性产物，产生于商代。在具有陶器的透气性，吸水性的同时，又具有瓷的坚硬性和不漏水的特性，而且材料更为低廉的特点。采用普通红色粘土配以一定比例的小碎石，条盘筑法成型，在轮盘上用琢玉工具仔细修胎，施釉后高温一次烧成。用手指弹击，声音清脆悦耳，像西方教堂的钟声回响不绝。陶瓷具有陶的透气性和吸水性，同时又具有瓷的坚硬性和耐用性，不漏水且保温效果更好，材料更为低廉。由于釉产生于新石器时代（磁山文化时期），到了商代，给陶瓷上釉已经成为古老的传统工艺了。商代陶瓷在传统制陶基础上解决了胎体的硬度问题，使陶与瓷合二为一，成为真正的陶瓷。为以后中国陶瓷艺术的发展奠定了良好的基础。商代陶瓷，青铜器和文字的产生，宣告了漫长温和的石器时代的彻底结束。